CN101347891A - 多斜度锥度量规的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种多斜度锥度量规的加工方法，所述多斜度锥度量规是由锥体A、斜肩B和直外圆C组成，加工步骤包括下料、粗车量规、调质、精车量规、淬火、研中心孔、粗磨两端面、粗磨量规、时效、精磨端面M、钳工研磨端面M、精磨直外圆C、精磨锥体A、精磨斜肩B等。加工要点是：量规锥体A的基面M端中心孔锥面的长短为0.80mm～1.5mm；直径放磨余量为0.80mm～1mm；车角度α2时必须加大；热处理包括人工时效和冷处理。该方法可解决多斜度锥度量规加工难度大、易报废的问题，从而保证多斜度锥度量规的正常加工。

Description

多斜度锥度量规的加工方法
技术领域
本加工方法属于量具加工领域，具体涉及多斜度锥度量规的加工。
背景技术
一般锥度量规是通用量具，结构上只有一个斜度，广泛应用在设备和工具工装上，而多斜度锥度量规是一种专用量具，其基本结构由锥体A、斜肩B、直外圆C组成，尺寸精度高，加工难度大，在加工中的任何一个环节出现问题，都容易造成产品报废。
发明内容
本发明提出一种多斜度锥度量规的加工方法，目的是解决多斜度锥度量规加工难度大、易报废的问题，从而保证多斜度锥度量规的正常加工。
多斜度锥度量规是由锥体A、斜肩B和直外圆C组成，斜肩B是定位尺寸，该定位尺寸起主要作用；锥体A和直外圆C主要控制产品装配后的同轴度。多斜度锥度量规的直径尺寸精度为0.004mm～0.005mm，角度值在0°20′～30°之间。多斜度锥度量规的加工原理是：车加工是先车大角度，再车小角度；磨加工则是先磨小角度，再磨大角度。
多斜度锥度量规的加工方法是：
1、下料：材料用合金工具钢，锻胚，直径放加工余量8～10mm，长度放20mm。
2、粗车量规：放余量5～5.3mm。
3、调质：HRC＜10。
4、精车量规：
(1)、车直外圆C，直径放磨0.80～1mm。
(2)、加工M端中心孔，60°锥长0.8～1.5mm。
(3)、车锥体A，直径按Φ1、放磨0.80～1mm，不车角度α1，长度按L2车成。
(4)、车斜肩B，实际加工的角度按大于α2车，直径以直外圆C的直径Φ3车。
(5)、车角度α1，从斜肩B的实际大端开始车直到与Φ1相接，直径Φ2放磨0.80～1mm。
5、淬火：油淬，硬度在58～62HRC，另外还要进行12小时人工时效和4小时-60℃～-80℃冷处理。
6、研中心孔：60°锥体表面粗糙度0.2以上。
7、粗磨两端面：粗糙度0.8以上。
8、粗磨量规：
(1)、粗磨直外圆C：直径尺寸留精磨余量0.10～0.12mm；
(2)、按角度α1粗磨锥体A，直径Φ1和Φ2留0.12～0.15mm精磨余量；
(3)、粗磨斜肩B，角度按α2加工，以(L2-L1)处的直径留精磨余量0.25～0.35mm mm；
9、时效：人工时效8小时。
10、精磨端面M：与量规中心线的垂直度0.005mm，粗糙度0.2以上。
11、钳工研磨端面M：粗糙度0.2，⊥0.005。
12、精磨直外圆C：直径尺寸Φ3加工成。
13、精磨锥体A：角度α1和直径尺寸Φ1、、Φ2加工成，长度按L1加工。
14、精磨斜肩B：角度按α2加工，注意斜肩B的小端直径Φ4小于直外圆直径Φ3，大端直径按Φ2加工，长度按(L2-L1)加工。
多斜度锥度量规的加工要点是：
①量规锥体A的基面M端中心孔锥面的长短为0.80mm～1.5mm；
②直径放磨余量为0.80mm～1mm；
③车角度α2时必须加大；
④热处理包括人工时效和冷处理。
该加工方法达到了多斜度锥度量规尺寸精度要求，提高了量规的质量。
附图说明
图1是多斜度锥度量规结构示意图
图2是多斜度锥度量规局部放大图
其中：A-锥体B-斜肩C-直外圆Φ1-锥体大端直径Φ2-斜肩B和锥体A的交点直径Φ3-直外圆直径Φ4-斜肩B的小端直径α1-锥体角度α2-斜肩角度L1-锥体长度L2-锥体加斜肩的长度L3-多斜度锥度量规总长度M-基面I-局部放大标示L-加工斜肩时伤及直外圆的长度
具体实施方式
参见图1和图2，多斜度锥度量规的加工方法：
1、下料：材料用GGr15或GrMn并锻胚，直径放加工余量8～10mm，长度放20mm。
2、粗车量规：量规留5mm的余量调质。
3、调质：HRC＜10。
4、精车量规：
(1)车直外圆C，直径放磨余量0.80mm，长度按(L3-L2)车成。
(2)加工M端中心孔，60°锥长0.8～1.5mm。
(3)车锥体A，按直径Φ1车成直外圆并留磨加工余量1mm，长度则按L2车成，角度α1在后面工序加工。
(4)车斜肩B，实际加工的角度按大于α2车，直径以直外圆C的直径Φ3车。
(5)车角度α1，从斜肩B的实际大端开始车直到与Φ1相接，直径Φ2放磨0.80mm。
5、热处理：油淬，淬火硬度58～62HRC，还要4小时-60℃～-80℃冷处理和12小时人工时效。
6、研两端中心孔，60°锥面粗糙度Ra0.2以上，
7、粗磨量规两端面，粗糙度0.8以上。
8、粗磨量规
(1)、粗磨直外圆C，直径尺寸留精磨余量0.10mm。
(2)、按角度α1粗磨锥体A，直径Φ1和Φ2留0.12mm精磨余量。
(3)、粗磨斜肩B，角度按α2加工，以(L2-L1)处的直径留精磨余量0.25mm。
9、时效：人工时效8小时。
10、精磨基面M：与量规中心线的垂直度0.005mm，粗糙度0.2以上。
11、钳工研磨基面M：粗糙度0.2，⊥0.005。
12、精磨直外圆C，直径尺寸Φ3加工成。
13、精磨锥体A：
(1)、角度α1加工合格。
(2)、直径尺寸Φ1、、Φ2加工成，长度L1加工成。
14、精磨斜肩B，
(1)、角度按α2加工。
(2)、直径按Φ2加工，此时注意斜肩B的小端直径Φ4必须小于直外圆直径Φ3，保证直外圆C与斜肩B相交处是斜肩B，伤及直外圆C的长度L＜1.5mm，长度按(L2-L1)加工。

Claims (1)

1、一种多斜度锥度量规的加工方法，加工包括以下步骤：
(1)下料：材料用合金工具钢，锻胚，直径放加工余量8～10mm，长度放加工余量20mm；
(2)粗车量规：放直径和长度的加工余量5～5.3mm；
(3)调质：HRC＜10；
(4)精车量规：
(1)、车直外圆C，直径放磨余量0.80～1mm；
(2)、加工M端中心孔，60°锥长0.8～1.5mm；
(3)、车锥体A，直径按Φ1车成直外圆并留磨加工余量0.80～1mm，不车角度α1，长度按L2车成；
(4)、车斜肩B，实际加工的角度按大于α2车，直径以直外圆C的直径Φ3车；
(5)、车角度α1，从斜肩B的实际大端开始车直到与Φ1相接，直径Φ2放磨余量0.80～1mm；
(5)淬火：油淬，硬度在58～62HRC，再进行12小时人工时效处理和4小时-60℃～-80℃冷处理；
(6)研中心孔：60°锥体表面粗糙度0.2以上；
(7)粗磨两端面：粗糙度0.8以上；
(8)粗磨量规：
(1)、粗磨直外圆C：直径尺寸留精磨余量0.10～0.12mm；
(2)、按角度α1粗磨锥体A，直径Φ1和Φ2留0.12～0.15mm精磨余量；
(3)、粗磨斜肩B，角度按α2加工，以(L2-L1)处的直径留精磨余量0.25～0.35mm mm；
(9)时效：人工时效8小时；
(10)精磨端面M：与量规中心线的垂直度0.005mm，粗糙度0.2以上；
(11)钳工研磨端面M：粗糙度0.2，⊥0.005；
(12)精磨直外圆C：直径尺寸按Φ3加工；
(13)精磨锥体A：角度α1和直径尺寸Φ1、Φ2加工成，长度按L1加工
(14)精磨斜肩B：角度按α2加工，注意斜肩B的小端直径Φ4小于直外圆直径Φ3，大端直径按Φ2加工成，长度按L2-L1加工。
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