CN101347891B

CN101347891B - 多斜度锥度量规的加工方法

Info

Publication number: CN101347891B
Application number: CN2008100702189A
Authority: CN
Inventors: 瞿伦英
Original assignee: Changan Automobile Group Co Ltd
Current assignee: Chongqing Changan Industry Group Co Ltd
Priority date: 2008-08-29
Filing date: 2008-08-29
Publication date: 2010-07-28
Anticipated expiration: 2028-08-29
Also published as: CN101347891A

Abstract

本发明提出一种多斜度锥度量规的加工方法，所述多斜度锥度量规是由锥体A、斜肩B和直外圆C组成，加工步骤包括下料、粗车量规、调质、精车量规、淬火、研中心孔、粗磨两端面、粗磨量规、时效、精磨端面M、钳工研磨端面M、精磨直外圆C、精磨锥体A、精磨斜肩B等。加工要点是：量规锥体A的基面M端中心孔锥面的长短为0.80mm～1.5mm；直径放磨余量为0.80mm～1mm；车角度α₂时必须加大；热处理包括人工时效和冷处理。该方法可解决多斜度锥度量规加工难度大、易报废的问题，从而保证多斜度锥度量规的正常加工。

Description

多斜度锥度量规的加工方法

技术领域

本加工方法属于量具加工领域，具体涉及多斜度锥度量规的加工。

背景技术

一般锥度量规是通用量具，结构上只有一个斜度，广泛应用在设备和工具工装上，而多斜度锥度量规是一种专用量具，其基本结构由锥体A、斜肩B、直外圆C组成，尺寸精度高，加工难度大，在加工中的任何一个环节出现问题，都容易造成产品报废。

发明内容

本发明提出一种多斜度锥度量规的加工方法，目的是解决多斜度锥度量规加工难度大、易报废的问题，从而保证多斜度锥度量规的正常加工。

多斜度锥度量规是由锥体A、斜肩B和直外圆C组成，斜肩B是定位尺寸，该定位尺寸起主要作用；锥体A和直外圆C主要控制产品装配后的同轴度。多斜度锥度量规的直径尺寸精度为0.004mm～0.005mm，角度值在0°20′～30°之间。多斜度锥度量规的加工原理是：车加工是先车大角度，再车小角度；磨加工则是先磨小角度，再磨大角度。

多斜度锥度量规的加工方法是：

1、下料：材料用合金工具钢，锻胚，直径放加工余量8～10mm，长度放20mm。

2、粗车量规：放余量5～5.3mm。

3、调质：HRC<10。

4、精车量规：

(1)、车直外圆C，直径放磨0.80～1mm。

(2)、加工M端中心孔，60°锥长0.8～1.5mm。

(3)、车锥体A，直径按Φ₁、放磨0.80～1mm，不车角度α₁，长度按L₂车成。

(4)、车斜肩B，实际加工的角度按大于α₂车，直径以直外圆C的直径Φ₃车。

(5)、车角度α₁，从斜肩B的实际大端开始车直到与Φ₁相接，直径Φ₂放磨0.80～1mm。

5、淬火：油淬，硬度在58～62HRC，另外还要进行12小时人工时效和4小时-60℃～-80℃冷处理。

6、研中心孔：60°锥体表面粗糙度0.2以上。

7、粗磨两端面：粗糙度0.8以上。

8、粗磨量规：

(1)、粗磨直外圆C：直径尺寸留精磨余量0.10～0.12mm；

(2)、按角度α₁粗磨锥体A，直径Φ₁和Φ₂留0.12～0.15mm精磨余量；

(3)、粗磨斜肩B，角度按α₂加工，以(L₂-L₁)处的直径留精磨余量0.25～0.35mm mm；

9、时效：人工时效8小时。

10、精磨端面M：与量规中心线的垂直度0.005mm，粗糙度0.2以上。

11、钳工研磨端面M：粗糙度0.2，⊥0.005。

12、精磨直外圆C：直径尺寸Φ₃加工成。

13、精磨锥体A：角度α₁和直径尺寸Φ₁、、Φ₂加工成，长度按L₁加工。

14、精磨斜肩B：角度按α₂加工，注意斜肩B的小端直径Φ₄小于直外圆直径Φ₃，大端直径按Φ₂加工，长度按(L₂-L₁)加工。

多斜度锥度量规的加工要点是：

①量规锥体A的基面M端中心孔锥面的长短为0.80mm～1.5mm；

②直径放磨余量为0.80mm～1mm；

③车角度α₂时必须加大；

④热处理包括人工时效和冷处理。

该加工方法达到了多斜度锥度量规尺寸精度要求，提高了量规的质量。

附图说明

图1是多斜度锥度量规结构示意图

图2是多斜度锥度量规局部放大图

其中：A—锥体B—斜肩C—直外圆Φ₁—锥体大端直径Φ₂—斜肩B和锥体A的交点直径Φ₃—直外圆直径Φ₄—斜肩B的小端直径α₁—锥体角度α₂—斜肩角度L₁—锥体长度L₂—锥体加斜肩的长度L₃—多斜度锥度量规总长度M—基面I—局部放大标示L—加工斜肩时伤及直外圆的长度

具体实施方式

参见图1和图2，多斜度锥度量规的加工方法：

1、下料：材料用GGr15或GrMn并锻胚，直径放加工余量8～10mm，长度放20mm。

2、粗车量规：量规留5mm的余量调质。

3、调质：HRC<10。

4、精车量规：

(1)车直外圆C，直径放磨余量0.80mm，长度按(L₃-L₂)车成。

(2)加工M端中心孔，60°锥长0.8～1.5mm。

(3)车锥体A，按直径Φ₁车成直外圆并留磨加工余量1mm，长度则按L₂车成，角度α₁在后面工序加工。

(4)车斜肩B，实际加工的角度按大于α₂车，直径以直外圆C的直径Φ₃车。

(5)车角度α₁，从斜肩B的实际大端开始车直到与Φ₁相接，直径Φ₂放磨0.80mm。

5、热处理：油淬，淬火硬度58～62HRC，还要4小时-60℃～-80℃冷处理和12小时人工时效。

6、研两端中心孔，60°锥面粗糙度Ra0.2以上，

7、粗磨量规两端面，粗糙度0.8以上。

8、粗磨量规

(1)、粗磨直外圆C，直径尺寸留精磨余量0.10mm。

(2)、按角度α₁粗磨锥体A，直径Φ₁和Φ₂留0.12mm精磨余量。

(3)、粗磨斜肩B，角度按α₂加工，以(L₂-L₁)处的直径留精磨余量0.25mm。

9、时效：人工时效8小时。

10、精磨基面M：与量规中心线的垂直度0.005mm，粗糙度0.2以上。

11、钳工研磨基面M：粗糙度0.2，⊥0.005。

12、精磨直外圆C，直径尺寸Φ₃加工成。

13、精磨锥体A：

(1)、角度α₁加工合格。

(2)、直径尺寸Φ₁、、Φ₂加工成，长度L₁加工成。

14、精磨斜肩B，

(1)、角度按α₂加工。

(2)、直径按Φ₂加工，此时注意斜肩B的小端直径Φ₄必须小于直外圆直径Φ₃，保证直外圆C与斜肩B相交处是斜肩B，伤及直外圆C的长度L<1.5mm，长度按(L₂-L₁)加工。

Claims

1.一种多斜度锥度量规的加工方法，加工包括以下步骤：

A、下料：材料用合金工具钢，锻胚，直径放加工余量8～10mm，长度放加工余量20mm；

B、粗车量规：放直径和长度的加工余量5～5.3mm；

C、调质：HRC＜10；

D、精车量规：

车直外圆C，直径放磨余量0.80～1mm；

加工M端中心孔，中心孔锥度60°，锥长0.8～1.5mm；

车锥体A，直径按Φ₁车成直外圆并留磨加工余量0.80～1mm，不车角度α₁，长度按L₂车成；

车斜肩B，实际加工的角度按大于α₂车，直径以直外圆C的直径Φ₃车；车角度α₁，从斜肩B的实际大端开始车直到与Φ₁相接，直径Φ₂放磨余量0.80～1mm；

E、淬火：油淬，硬度在58～62HRC，再进行12小时人工时效处理和4小时-60℃～-80℃冷处理；

F、研中心孔：60°锥体表面粗糙度0.2以上；

G、粗磨两端面：粗糙度0.8以上；

H、粗磨量规：

粗磨直外圆C：直径尺寸留精磨余量0.10～0.12mm；

按角度α₁粗磨锥体A，直径Φ₁和Φ₂留0.12～0.15mm精磨余量；

粗磨斜肩B，角度按α₂加工，以(L₂-L₁)处的直径留精磨余量0.25～0.35mm mm；

I、时效：人工时效8小时；

J、精磨端面M：与量规中心线的垂直度0.005mm，粗糙度0.2以上；

K、钳工研磨端面M：粗糙度0.2，⊥0.005；

L、精磨直外圆C：直径尺寸按Φ₃加工；

M、精磨锥体A：加工角度α₁和直径尺寸Φ₁、Φ₂，长度按L₁加工

N、精磨斜肩B：角度按α₂加工，注意斜肩B的小端直径Φ₄小于直外圆直径Φ₃，大端直径按Φ₂加工成，长度按(L₂-L₁)加工；

上述步骤中，所述Φ₁为锥体大端直径，Φ₂为斜肩B和锥体A的交点直径，Φ₃为直外圆直径，Φ₄为斜肩B的小端直径，L₁为锥体长度，L₂为锥体加斜肩的长度，L₃为多斜度锥度量规总长度。