CN1712881A - 公制和莫氏锥度基准量规及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种公制和莫氏锥度基准量规及其制造方法，所述的基准量规由三组可以互换的环规与塞规所组成，其制造方法包括锻造、粗车、调质和磨削等工艺过程，其特征在于通过手工研磨的方法制备第一组塞规，使塞规锥柱大端的尺寸公差为±0.001mm，然后再通过手研和/或机研的方式由第一组塞规配研第一组环规，由第一组环规配研第二组塞规，再由第二组塞规配研第二组环规，然后由第二组环规配研第三组塞规，最后由第三组塞规配研第三组环规，由此建成立起莫氏锥度的量规基准，尺寸精度和形位公差均优于标准产品，可为带莫氏圆锥锥孔与锥柱产品的加工企业提供一种新的选择。

Description

公制和莫氏锥度基准量规及其制造方法

技术领域

本发明涉及使用机械测量方法为其特征的量具，尤其涉及计量角度或锥度的量规。

背景技术

公制和莫氏量规广范应用于测量带锥度的零件，如机床的主轴或床尾的芯子，由于这些零件工作时经常与零件合研，因而磨损较快。这些零件加工精度高，生产难度大，通常都由专业生产厂家制造，供应市场和生产企业使用。生产厂家是按国家标准来制造这些工具的，工艺上通常采用环规与塞规对研的作法，研合的粘合度只有95～98％，塞规的尺寸精度规定为±0.015mm。对于生产企业而言，往往都需要分车间、作业班组或机台，企业计量管理部门对计量基准进行管理，建立量值的传递和统一便显得格外重要。这时，若采用上述由单一环规和塞规组成的量具作为基准量规，就会发现因量规的磨损，给复修过程中的量值传递和统一造成困难。于是，通过制造由三套环规和塞规组成的可以互换的基准量规来建立新的量值基准，便成了解决企业生产中所遇实际问题的一种可供选择的方案。

发明内容

本发明的提出，旨在克服现有技术中存在的缺陷，设计了一种由三套环规和塞规所组成的可互换的公制和莫氏圆锥基准量规及其制造方法，从而实现了基准量值的传递和统一，并保持其基准永久不变。

本发明的技术解决方案是这样实现的：

一种公制和莫氏锥度的基准量规，包括圆锥环规与塞规，其特征在于该基准量规由至少三组可以互换的环规与塞规所组成，所述塞规的锥柱部分有加长段，锥柱中间有中孔，在所述环规的大端部分还有缩径端。

一种公制和莫氏圆锥基准量规的制造方法，包括：锻造、粗车、调质和磨削等工艺过程，其特征在于还包括如下步骤：

(1)工方法预研塞规与环规的椭圆度，使6条铅粉线全部粘合，同时保证其大端尺寸公差为±0.001mm；

(2)用第一组塞规来配研第一组环规，其过程是将第一组环规装夹在专用研磨机的夹紧装置上，利用定位芯轴找正使其轴端的径向跳动不大于0.01mm；其次，取下定位芯轴，使环规端面的径向跳动不大于0.01mm；然后将其取下，涂红铅粉，与环规研合，确定粘合硬点；取下后，装在研磨机的指示装置上；其次，向环规内放入少许研磨料，启动研磨机，通过指示装置对刀，使研磨块与粘合硬点实现点对点的研磨，每个行程的研磨量约为0.0005mm；

(3)研磨完成后，检查环规与塞规的研磨粘合度，应达100％；

(4)用第一组环规配研第二组塞规，其过程是将研磨好的第一组环规取下，清理后，再涂红铅粉，与装夹在研磨机第二输出端的第二组塞规研合，确定该塞规上的粘合硬点，然后通过手研和/或机研的方式去除该硬点，使其与第一组环规粘合100％；

(5)用第二组塞规配研第二组环规，其过程与(1)～(3)步骤相同；

(6)用第二组环规配研第三组塞规，其过程与(4)步骤相同；

(7)用第三组塞规配研第三组环规，其工艺过过程与(1)～(3)步骤相同。

3、根据权利要求2所述及的专用研磨机，包括床身、床头减速箱和溜板箱，其特征在于还包括装在溜板箱拖板上的振动研磨装置，由支持架和指针构成的指示装置以及由床头减速箱引出的第二输出端，其中所述的振动研磨装置由研磨杆、凸轮机构及弹簧所组成，由电机通过减速系统驱动研磨块作高速往复振动。

与现有技术相比较，本发明的优点是显而易见的，表现在通过手和/或机研的方法将塞规与环规交叉互研，既建立了可以充分互换的基准莫氏量规，保证了加工带有莫氏锥度零件的量值统一，并使其基准永久不变。同时又为建立全互换的包括公制和莫氏圆锥标准体系奠定了技术基础。

附图说明

图1是本发明的公制和莫氏圆锥基准量规的示意图(a)塞规(b)环规。

图2是本发明专用研磨机的结构示意图。

图中：1、塞规   2、中孔   3、加长段   4、锥柄   5、缩径段6、电机传动系统   7、床头减速箱   8、夹紧装置   9、环规   10、紧固螺母11、研磨块   12、研磨杆   13、振动研磨装置   14、指针   15、支持架16、床身   17、床头第二输出端

具体实施方式

如图所示的一种公制和莫氏圆锥基准量规及其制造方法。所述的基准量规由三组可以互换的环规及塞规所组成，三组塞规的大端尺寸均为±0.001mm，与三组环规的研合粘合度均为100％其制造方法主要包括粗加工和半精加工过程，其特征在于制造过程的关键步骤始于预先研制塞规与环规的椭圆度，使6条铅粉线全部粘合，同时保证塞规的大端尺寸公差为±0.001mm，第一组塞规应用手工方法一点一点的研磨，直到用正弦尺加标准量块检查到0位为止。此后的研磨过程是由第一组塞规配研第一组环规开始的，由第一组环规配研第二组塞规，由第二组塞规配研第二组环规，由第二组环规配研第三组塞规，最后由第三组塞规配研第三组环规，由此交叉进行地实现量值由第一组塞规向第一组环规再向第二、三组环规的传递。

Claims (3)

1、一种公制和莫氏锥度的基准量规，包括圆锥环规与塞规，其特征在于该基准量规由至少三组可以互换的环规与塞规所组成，所述塞规的锥柱部分有加长段(3)，锥柱中间有中孔(2)，在所述环规的大端部分还有缩径端(5)。

2、一种权利要求1所述公制和莫氏锥度基准量规的制造方法，包括：锻造、粗车、调质和磨削等工艺过程，其特征在于还包括如下步骤：

(1)手工方法预研塞规与环规的椭圆度，6条铝粉线应全部粘合并使三组塞的大端尺寸公差为±0.001mm；

(2)用第一组塞规来配研第一组环规，其过程是将第一组环规装夹在专用研磨机的夹紧装置上，利用定位芯轴找正使其轴端的径向跳动不大于0.01mm；其次，取下定位芯轴，使环规端面的径向跳动不大于0.01mm；然后将其取下，涂红铅粉，与环规研合，确定粘合硬点；取下后，装在研磨机的指示装置上；其次，向环规内放入少许研磨料，启动研磨机，通过指示装置对刀，使研磨块与粘合硬点实现点对点的研磨，每个行程的研磨量约为0.0005mm；

(3)研磨完成后，检查环规与塞规的研磨粘合度，应达100％；

(4)用第一组环规配研第二组塞规，其过程是将研磨好的第一组环规取下，清理后，再涂红铅粉，与装夹在研磨机第二输出端的第二组塞规研合，确定该塞规上的粘合硬点，然后通过手研和/或机研的方式去除该硬点，使其与第一组环规粘合100％；

(5)用第二组塞规配研第二组环规，其过程与(1)～(3)步骤相同；

(6)用第二组环规配研第三组塞规，其过程与(4)步骤相同；

(7)用第三组塞规配研第三组环规，其工艺过过程与(1)～(3)步骤相同。

3、根据权利要求2所述及的专用研磨机，包括床身、床头减速箱和溜板箱，其特征在于还包括装在溜板箱拖板上的振动研磨装置，由支持架和指针构成的指示装置以及由床头减速箱引出的第二输出端，其中所述的振动研磨装置由研磨杆、凸轮机构及弹簧所组成，由电机通过减速系统驱动研磨块作高速往复振动。

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