CN102463446A - 450吨操作机夹钳臂锥度销孔的加工方法及其工具 - Google Patents

450吨操作机夹钳臂锥度销孔的加工方法及其工具 Download PDF

Info

Publication number
CN102463446A
CN102463446A CN2010105488278A CN201010548827A CN102463446A CN 102463446 A CN102463446 A CN 102463446A CN 2010105488278 A CN2010105488278 A CN 2010105488278A CN 201010548827 A CN201010548827 A CN 201010548827A CN 102463446 A CN102463446 A CN 102463446A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tapering
pin
hole
instruments
inspection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010105488278A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102463446B (zh
Inventor
雷文
程志家
于大波
李视清
齐海龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai electric heavy milling special equipment Co. Ltd.
Shanghai Heavy Machinery Plant Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Heavy Machinery Plant Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Heavy Machinery Plant Co Ltd filed Critical Shanghai Heavy Machinery Plant Co Ltd
Priority to CN201010548827.8A priority Critical patent/CN102463446B/zh
Publication of CN102463446A publication Critical patent/CN102463446A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102463446B publication Critical patent/CN102463446B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Manipulator (AREA)

Abstract

本发明公开了一种450吨操作机夹钳臂锥度销孔的加工方法，利用锥度检验工具，实现销轴与锥度销孔配做，以满足装配锥度的配合要求，包括以下步骤：第一步，制作锥度检验工具；锥度检验工具的检验锥面与夹钳臂对应的销轴同时加工，在同一台磨床上一次性磨削锥度检验工具的检验锥面和销轴的锥面；第二步，利用锥度检验工具，加工夹钳臂的锥度销孔。本发明采用锥度检验工具，将检测基准由现有的销轴锥面转移至锥度检验工具的锥面，以满足锥度的配合要求，避免了采用销轴进行配合测量而带来的不便，简化了夹钳臂的锥度销孔的制造及检测过程，大大提高了加工效率。本发明还公开了一种锥度检验工具。

Description

450吨操作机夹钳臂锥度销孔的加工方法及其工具
技术领域
本发明涉及一种大型操作机的加工方法，具体涉及一种450吨操作机夹钳臂锥度销孔的加工方法。本发明还涉及用于该加工方法的锥度检验工具。
背景技术
操作机是锻压设备的配套设备，主要用于将锻压钢锭送入压机的锻造工作台，从而实现锻造的过程。在锻造过程中，操作机能够配合压机将毛坯进行翻转、移动，完成锻造所要求的形状。因此准确的说，操作机是压机的配套操作手。
近几年来，随着机械行业的发展，锻压设备的需求越来越多，吨位越来越大，因此所配套的操作机尺寸及吨位也越来越大，精度越来越高。
夹钳部件是操作机的核心部件，主要包括夹钳头、夹钳杆、夹钳臂等铸钢件，全部是高强度铸造不锈钢，热处理及加工工艺性差，因此夹钳是操作机加工制造的一个难点。随着操作机吨位的不断增大，夹钳的制造难度也越来越大，无法满足使用要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种450吨操作机夹钳臂锥度销孔的加工方法，它可以简化大型夹钳臂的锥度销孔的制造及检测过程。
为解决上述技术问题，本发明450吨操作机夹钳臂锥度销孔的加工方法的技术解决方案为：
利用锥度检验工具，实现销轴与锥度销孔配做，以满足装配锥度的配合要求，包括以下步骤：
第一步，制作锥度检验工具；
锥度检验工具的检验锥面与夹钳臂对应的销轴同时加工，在同一台磨床上一次性磨削锥度检验工具的检验锥面和销轴的锥面；
第二步，利用锥度检验工具，加工夹钳臂的锥度销孔；
加工锥度销孔的小端孔径，铣锥度销孔的大端作为基准面，接刀粗镗锥度销孔，然后数控编程，半精、精加工锥度销孔；
半精、精加工锥度销孔的过程中，利用锥度检验工具进行测量，使锥度检验工具的定位台阶与锥度销孔的大端基准面一致，根据锥度检验工具的检验锥面与锥度销孔的锥度配合情况进行校正，直至锥度销孔的锥度与锥度检验工具的检验锥面锥度一致。
本发明还提供一种用于450吨操作机夹钳臂锥度销孔的加工方法的锥度检验工具，其技术解决方案为：
包括锥度体，锥度体为中空，锥度体的锥面与夹钳臂对应的销轴的锥面尺寸相同，锥度体的锥面作为检验夹钳臂的销孔锥度的基准面；锥度体的一端设有一台阶面，该台阶面作为锥度销孔检测时锥孔深度的定位基准。
所述台阶面的深度为5毫米。
所述锥度体的一端连接手柄，另一端连接闷头。
本发明可以达到的技术效果是：
本发明采用锥度检验工具，将检测基准由现有的销轴锥面转移至锥度检验工具的锥面，以满足锥度的配合要求，避免了采用销轴进行配合测量而带来的不便，简化了夹钳臂的锥度销孔的制造及检测过程，大大提高了加工效率。
本发明在制作锥度检验工具的过程中，将锥度检验工具的检验锥面与夹钳臂对应的销轴同时加工，能够保证锥度检验工具与销轴的锥度一致，以保证锥面的锥度配合要求。
本发明的锥度检验工具为中空形状，因而重量远远小于销轴，便于操作。
本发明能够解决夹钳部件高精度锥度销孔的制造难点，提高夹钳部件的制造技术，使夹钳部件加工简单化，为大型操作机的顺利生产打下基础。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是450吨操作机夹钳臂的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是450吨操作机夹钳臂对应的销轴的结构示意图；
图4是本发明锥度检验工具的结构示意图。
图中附图标记说明：
1为锥度体，        2为闷头，
3为手柄。
具体实施方式
本发明450吨操作机夹钳臂锥度销孔的加工方法，用于加工如图1、图2所示的450吨操作机夹钳臂的锥度销孔，该锥度销孔的大端内径为φ180(+0.04/0)mm，角度为2.862°，该锥度销孔对应的销轴如图3所示，大端外径为φ180(-0.014/-0.054)mm，高度为430mm，销轴的重量100公斤以上。
本发明利用锥度检验工具，实现销轴与锥度销孔配做，以满足装配锥度的配合要求，包括以下步骤：
第一步，制作锥度检验工具；
锥度检验工具如图4所示，包括锥度体1，锥度体1为中空，锥度体1的锥面与夹钳臂对应的销轴的锥面尺寸相同，锥度体1的锥面作为检验夹钳臂的销孔锥度的基准面；
锥度体1的一端通过螺栓连接手柄3，锥度体1的该端设有一台阶面，台阶面的深度为5毫米，该台阶面作为锥度销孔检测时锥孔深度的定位基准；
锥度体1的另一端连接闷头2。
锥度检验工具的检验锥面(即锥度体1的锥面)与夹钳臂对应的销轴同时加工，磨削时，将闷头2与锥度体1连接，在同一台磨床上一次性磨削锥度体1和销轴的锥面；
第二步，利用锥度检验工具，加工夹钳臂的锥度销孔；
1、将锥度检验工具的闷头2从锥度体1拆下，将手柄3与锥度体1连接；
2、加工锥度销孔的小端孔径，铣锥度销孔的大端作为基准面，接刀粗镗锥度销孔，然后数控编程，半精、精加工锥度销孔；
半精、精加工锥度销孔的过程中，利用锥度检验工具进行测量，使锥度检验工具的定位台阶与锥度销孔的大端基准面一致，根据锥度体1与锥度销孔的锥度配合情况进行校正，直至锥度销孔的锥度与锥度体1的锥度一致，从而满足夹钳臂的锥度销孔与销轴的锥度配合。
由于450吨操作机夹钳臂的锥度销孔对应的销轴过大，直接采用销轴配工件的方法，即通过销轴的精加工锥面来检验夹钳臂的销孔锥度，难度较大，需要行车的配合，检测过程及其不方便。本发明采用锥度检验工具，将检测基准由现有的销轴锥面转移至锥度检验工具的锥面，以满足锥度的配合要求，避免了采用销轴进行配合测量而带来的不便，简化了夹钳臂的锥度销孔的制造及检测过程，大大提高了加工效率。

Claims (4)

1.一种450吨操作机夹钳臂锥度销孔的加工方法，用于加工450吨操作机夹钳臂的锥度销孔，所述锥度销孔的大端内径为φ180(+0.04/0)mm，角度为2.862°，所述锥度销孔对应的销轴的大端外径为φ180(-0.014/-0.054)mm，高度为430mm；其特征在于：利用锥度检验工具，实现销轴与锥度销孔配做，以满足装配锥度的配合要求，包括以下步骤：
第一步，制作锥度检验工具；
锥度检验工具的检验锥面与夹钳臂对应的销轴同时加工，在同一台磨床上一次性磨削锥度检验工具的检验锥面和销轴的锥面；
第二步，利用锥度检验工具，加工夹钳臂的锥度销孔；
加工锥度销孔的小端孔径，铣锥度销孔的大端作为基准面，接刀粗镗锥度销孔，然后数控编程，半精、精加工锥度销孔；
半精、精加工锥度销孔的过程中，利用锥度检验工具进行测量，使锥度检验工具的定位台阶与锥度销孔的大端基准面一致，根据锥度检验工具的检验锥面与锥度销孔的锥度配合情况进行校正，直至锥度销孔的锥度与锥度检验工具的检验锥面锥度一致。
2.一种用于权利要求1所述的450吨操作机夹钳臂锥度销孔的加工方法的锥度检验工具，其特征在于：包括锥度体，锥度体为中空，锥度体的锥面与夹钳臂对应的销轴的锥面尺寸相同，锥度体的锥面作为检验夹钳臂的销孔锥度的基准面；锥度体的一端设有一台阶面，该台阶面作为锥度销孔检测时锥孔深度的定位基准。
3.根据权利要求2所述的锥度检验工具，其特征在于：所述台阶面的深度为5毫米。
4.根据权利要求2或3所述的锥度检验工具，其特征在于：所述锥度体的一端连接手柄，另一端连接闷头。
CN201010548827.8A 2010-11-18 2010-11-18 450吨操作机夹钳臂锥度销孔的加工方法及其工具 Active CN102463446B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010548827.8A CN102463446B (zh) 2010-11-18 2010-11-18 450吨操作机夹钳臂锥度销孔的加工方法及其工具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010548827.8A CN102463446B (zh) 2010-11-18 2010-11-18 450吨操作机夹钳臂锥度销孔的加工方法及其工具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102463446A true CN102463446A (zh) 2012-05-23
CN102463446B CN102463446B (zh) 2014-08-20

Family

ID=46067723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010548827.8A Active CN102463446B (zh) 2010-11-18 2010-11-18 450吨操作机夹钳臂锥度销孔的加工方法及其工具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102463446B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106736332A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 贵州黎阳航空动力有限公司 一种高压涡轮转子组合配钻锥度孔的数控加工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6421929B1 (en) * 2000-12-21 2002-07-23 Command Tooling Systems Apparatus and method to measure tapered or conical parts
CN1712881A (zh) * 2005-06-28 2005-12-28 王德满 公制和莫氏锥度基准量规及其制造方法
CN2793682Y (zh) * 2005-04-29 2006-07-05 绵阳新晨动力机械有限公司 一种锥管螺纹锥度检验装置
CN101126635A (zh) * 2007-09-19 2008-02-20 渤海船舶重工有限责任公司 环板法测量大型工件锥度的方法
CN101858717A (zh) * 2009-04-08 2010-10-13 中国航空工业标准件制造有限责任公司 一种内锥角的检测方法及检测用工具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6421929B1 (en) * 2000-12-21 2002-07-23 Command Tooling Systems Apparatus and method to measure tapered or conical parts
CN2793682Y (zh) * 2005-04-29 2006-07-05 绵阳新晨动力机械有限公司 一种锥管螺纹锥度检验装置
CN1712881A (zh) * 2005-06-28 2005-12-28 王德满 公制和莫氏锥度基准量规及其制造方法
CN101126635A (zh) * 2007-09-19 2008-02-20 渤海船舶重工有限责任公司 环板法测量大型工件锥度的方法
CN101858717A (zh) * 2009-04-08 2010-10-13 中国航空工业标准件制造有限责任公司 一种内锥角的检测方法及检测用工具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106736332A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 贵州黎阳航空动力有限公司 一种高压涡轮转子组合配钻锥度孔的数控加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102463446B (zh) 2014-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201803899U (zh) 一种薄板高温拉伸试验用夹具
CN104289978A (zh) 一种机床主轴或刀具中心与工件基准面的找正方法
TW201029768A (en) Method and device for producing tubular workpieces from a pre-perforated hollow block
CN104014833B (zh) 薄壁圆套定心涨紧夹具
CN203779151U (zh) 一种轴类零件精确分度加工夹具
CN106180818A (zh) 一种锥形体工件钻孔用夹具
CN102581698A (zh) 一种机床尾座顶尖测力装置
CN202087999U (zh) 一种制动底板加工工装
CN105834459B (zh) 一种加工挡圈的方法
CN103769901B (zh) 零件镗孔定位装置及定位方法
CN102463446B (zh) 450吨操作机夹钳臂锥度销孔的加工方法及其工具
CN203599882U (zh) 圆形拉伸试样的矩形坯料加工夹具
CN101811201B (zh) 高强度钢上超深小孔的钻打方法
CN216326800U (zh) 一种铰链梁镗耳孔工装
CN202592124U (zh) 快捷分度头
CN206717464U (zh) 基于双头螺栓加工时保持同轴度的夹持机构
CN209902686U (zh) 不规则零件内孔加工的装夹工具
CN207223261U (zh) 一种电池安装架的焊接工装
CN202985164U (zh) 角铁式车床夹具
CN112404524A (zh) 一种提高细小轴类零件径向孔加工质量的装夹装置及方法
CN206855023U (zh) 一种拖拉机上右壳体上镗孔加工的专用镗削夹具
CN202264103U (zh) 一种细长轴顶尖孔加工的装夹装置
CN109551272B (zh) 一种锥形销定位的径向定心组合夹紧夹具及其使用方法
CN210281405U (zh) 一种用于细长杆试样加工的数控车床工装
CN103302551A (zh) 快捷分度头

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170110

Address after: 200245 Jiangchuan Road, Shanghai, No. 230, building 1800, No.

Patentee after: Shanghai electric heavy milling special equipment Co. Ltd.

Patentee after: Shanghai Heavy-Machine Factory Co., Ltd.

Address before: 200245 Jiangchuan Road, Shanghai, No. 1800, No.

Patentee before: Shanghai Heavy-Machine Factory Co., Ltd.