CN202087999U - 一种制动底板加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制动底板加工工装，包括夹具体，所述夹具体的其中一端设有支撑钉，所述夹具体上靠近支撑钉的位置设有压紧装置，所述压紧装置的一侧设有限位装置，所述夹具体的另一端设有工件定位装置上设有钩头压板，所述钩头压板与导向轴转动连接，本实用新型装夹方便，减轻了操作工人的劳动强度，同时提高了单位时间生产效率；它提高了所加工零件的加工精度，有效的保证了产品质量，解决了工件因压紧造成的弹性变形问题。

Description

一种制动底板加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种汽车产品零部件的加工所使用的夹具，具体的说涉及一种制动底板加工工装，属于机加工技术领域。

背景技术

近几年来，随着国际汽车制造业的飞速发展，我国的汽车制造业也有了长足的进度，随之出现的汽车配套产业也是遍地开花，汽车制动器是汽车上的安全零部件，其起支撑作用的制动底板又是整个制动器的基础件，加工精度直接影响到整个制动器的使用性能。

目前制动底板夹具采用固定式定位，刚性夹紧的方式定位和夹紧工件，装夹过程中因毛坯高度不一极易产生弹性变形，加工完序后松开工件，弹性变形得以释放，从而造成平面度和安装基准平面不平。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种制动底板加工工装，能够克服制动底板加工过程中因装夹造成的弹性变形，制动器安装基准平面不平的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种制动底板加工工装，包括夹具体，所述夹具体的其中一端设有支撑钉，所述夹具体上靠近支撑钉的位置设有压紧装置，所述压紧装置的一侧设有限位装置，所述夹具体的另一端设有工件定位装置。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

所述定位装置包括安装在夹具体上的定位心轴，所述定位心轴上设有活节轴承，定位心轴上靠近活节轴承外侧的位置设有球面垫圈和压紧螺母、靠近活节轴承内侧的位置设有调整锁紧螺母，定位心轴通过紧固螺栓与夹具体固定连接，固定工件时，所述工件位于活节轴承和球面垫圈之间。

球面垫圈与活节轴承配合使用，在活节轴承受力发生倾斜或转到时，球面垫圈也发生相应的转动，这样才不是将压紧力作用在加工的工件上，而是转移到了定位芯轴上，在此必须保证球面垫圈的内孔与压紧螺栓有2mm左右的活动间隙，才能实现压紧力的转移。

进一步改进：

所述夹具体靠近工件定位装置两侧的位置分别设有配重块。

所述配重块可保证整套夹具在装夹工件后整体平衡不偏重，保证工件加工的精度和机床的使用精度。

另一种改进：

所述支撑钉为两个，沿夹具体的中心线对称设置。

所述两支撑钉的顶端在同一平面上，因支撑点也为毛坯定位，故采用网纹设计结构，同时要有足够的硬度和抗耐磨性。

另一种改进：所述压紧装置包括与夹具体固定连接的导向轴，在导向轴上设有钩头压板，所述钩头压板与导向轴转动连接。

所述钩头压板与夹具体之间设有弹簧，所述弹簧套装在导向轴上。

所述弹簧套装在导向轴上，弹簧与钩头压板的配合使用，在卸下工件时，弹簧可将钩头压板顶起，直接取下工件。

另一种改进：所述限位装置包括与夹具体固定连接的限位块，在限位块上安装有限位螺钉。

使用时，调整活节轴承和调整锁紧螺母的高度，使工件加工平面加工厚度一致，可用试切法或找正法找正后再调整；限位块用于定位工件的旋转，可根据毛坯内孔确定限位螺钉的位置；调整完毕，将工件装到定位芯轴上，装入球面垫圈和压紧螺栓，并进行初步预紧，再将工件旋转并靠到限位螺钉上，旋转钩头压板到两支撑钉中间位置压紧工件，最后将紧固螺栓紧固好即可进行工件的加工。

本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

1、保证了后序加工的基准，实现压紧力始终作用在支撑点和压紧点的中心上，活节轴承自动确定一个支撑点，从而使整套夹具形成3个支撑点，确保整个加工过程中工件装夹牢固，压紧无弹性变形，有效保证安装面的平面度和定位止口的尺寸，使加工零件达到了产品图纸设计的要求。

同时因基础件加工精度的提高，降低了整个制动器因安装面不平和定位不准确，摩擦片外圆不垂直造成的偏刹现象，增加了整车行驶的安全性。

     2、装夹方便，减轻了操作工人的劳动强度，同时提高了单位时间生产效率；它提高了所加工零件的加工精度，有效的保证了产品质量，解决了工件因压紧造成的弹性变形问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为附图1的右视图。

图中：1-夹具体；2-定位心轴；3-紧固螺栓；4-配重块压紧螺栓；5-配重块；6-支撑钉；7-钩头压板；8-工件；9-带肩六角螺母；10-弹簧；11-导向轴；12-压紧螺栓；13-球面垫圈；14-活节轴承；15-调整锁紧螺母；16-限位块；17-限位螺钉。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种制动底板加工工装，包括一个圆形的夹具体1， 所述夹具体1的其中一端设有两个支撑钉6，所述两个支撑钉6沿夹具体1的中心线对称设置，所述两支撑钉6的顶端在同一平面上，因支撑点也为毛坯定位，故采用网纹设计结构，同时要有足够的硬度和抗耐磨性。

所述夹具体1上靠近支撑钉6的位置设有压紧装置，该压紧装置包括与夹具体1固定连接的导向轴11，在导向轴11上设有钩头压板7，所述钩头压板7与导向轴11转动连接，导向轴11上位于钩头压板7外侧的位置设有带肩六角螺母9。

所述钩头压板7与夹具体1之间设有弹簧10，所述弹簧10套装在导向轴11上，弹簧10与钩头压板7的配合使用，在卸下工件时，弹簧可将钩头压板顶起，直接取下工件。

所述压紧装置的一侧设有限位装置，该限位装置包括与夹具体1固定连接的限位块16，在限位块16上安装有限位螺钉17，限位块16用于定位工件8的旋转，可根据毛坯内孔确定限位螺钉17的位置。

所述夹具体1的另一端设有工件定位装置，该定位装置包括安装在夹具体1上的定位心轴2，所述定位心轴2通过紧固螺栓3与夹具体1固定连接。

所述定位心轴2上设有活节轴承14，靠近活节轴承14外侧的位置设有球面垫圈13和压紧螺母12，固定工件时，所述工件位于活节轴承14和球面垫圈13之间。

活节轴承14采用标准件进行适当的修改，轴承外圈比内圈高2-3mm，使工件毛坯面始终与活节轴承14的外圈接触，确保活节轴承能因毛坯差异自动进行调整，实现无角向应变载荷作用在工件上；

球面垫圈13与活节轴承14配合使用，在活节轴承受力发生倾斜或转到时，球面垫圈也发生相应的转动，这样才不是将压紧力作用在加工的工件上，而是转移到了定位芯轴上，在此必须保证球面垫圈的内孔与压紧螺栓有2mm左右的活动间隙，才能实现压紧力的转移；

定位心轴2上靠近活节轴承14内侧的位置设有调整锁紧螺母15，调整锁紧螺母15可因每批毛坯的差异对活节轴承的高度进行适当调整，确保因毛坯和模具差异带来的定位问题。

所述夹具体1靠近工件定位装置两侧的位置分别设有配重块5，配重块5通过配重块压紧螺栓4固定在夹具体1上，所述配重块5可保证整套夹具在装夹工件后整体平衡不偏重，保证工件加工的精度和机床的使用精度。

使用时，调整活节轴承14和调整锁紧螺母15的高度，使工件8加工平面加工厚度一致，可用试切法或找正法找正后再调整；限位块16用于定位工件8的旋转，可根据毛坯内孔确定限位螺钉17的位置；调整完毕，将工件8装到定位芯轴2上，装入球面垫圈13和压紧螺栓12，并进行初步预紧，再将工件旋转并靠到限位螺钉上，旋转钩头压板7到两支撑钉中间位置压紧工件，最后将紧固螺栓3紧固好即可进行工件的加工。

Claims (9)

1.一种制动底板加工工装，包括夹具体（1），其特征在于：所述夹具体（1）的其中一端设有支撑钉（6），所述夹具体（1）上靠近支撑钉（6）的位置设有压紧装置，所述压紧装置的一侧设有限位装置，所述夹具体（1）的另一端设有工件定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种制动底板加工工装，其特征在于：所述定位装置包括安装在夹具体（1）上的定位心轴（2），所述定位心轴（2）上设有活节轴承（14），定位心轴（2）上靠近活节轴承（14）外侧的位置设有球面垫圈（13）和压紧螺母（12）、靠近活节轴承（14）内侧的位置设有调整锁紧螺母（15）。

3.根据权利要求2所述的一种制动底板加工工装，其特征在于：所述定位心轴（2）通过紧固螺栓（3）与夹具体（1）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种制动底板加工工装，其特征在于：所述夹具体（1）靠近工件定位装置两侧的位置分别设有配重块（5）。

5.根据权利要求1所述的一种制动底板加工工装，其特征在于：所述支撑钉（6）为两个，沿夹具体（1）的中心线对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种制动底板加工工装，其特征在于：所述两支撑钉（6）的顶端在同一平面上。

7. 根据权利要求1所述的一种制动底板加工工装，其特征在于：所述压紧装置包括与夹具体（1）固定连接的导向轴（11），在导向轴（11）上设有钩头压板（7），所述钩头压板（7）与导向轴（11）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种制动底板加工工装，其特征在于：所述钩头压板（7）与夹具体（1）之间设有弹簧（10），所述弹簧（10）套装在导向轴（11）上。

9.根据权利要求1所述的一种制动底板加工工装，其特征在于：所述限位装置包括与夹具体（1）固定连接的限位块（16），在限位块（16）上安装有限位螺钉（17）。

Images