CN112191885A - 一种阻流门的加工装置及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻流门的加工装置及加工方法，包括:定位支架、底座；压紧机构；定位插销A、定位插销B；主安装座限位机构；侧安装座限位机构；锁紧机构。通过定位插销A、定位插销B和压紧机构，实现对阻流门准确的获取加工基准，通过定位支架、主安装座定位块、主安装座定位销、侧安装座压钩、侧安装座定位插销，实现对主安装座、右安装座、左安装座准确的获取加工基准，解决了难以获得精确的定位来实现对螺栓孔的精确加工的问题；同时，侧安装座定位插销和安装座压钩分别对右安装座、左安装座进行压紧定位，主安装座定位销在定位支架上进行定位对主安装座定位块进行限位固定，而后通过锁紧机构锁紧，解决了现有技术难以固定的问题。

Description

一种阻流门的加工装置及加工方法
技术领域
本发明涉及一种阻流门的加工装置及加工方法，属于零配件加工技术领域。
背景技术
叶栅式反推力装置是目前飞机上常用于减速的装置，对于叶栅式反推力装置可以参考《航空动力学报》2010年6月25卷第6期的文章《叶栅式反推力装置阻流门运动规律对气动性能的影响》，以及中国专利号2017105233463公开的一种反推力装置阻流门密封机构、中国专利号为2006800041310公开的用于控制飞行器襟翼和阻流板的系统和方法，阻流门是叶栅式反推力装置上的一个重要部件；
阻流门在安装之前，需要跟左安装座、右安装座、主安装座进行螺栓连接，为保证三个安装座之间的位置关系满足反推力装置使用要求，不能对三个安装座上的螺栓孔进行预先成型，需要与阻流门完成装配后和阻流门上对应的孔一同加工，为了减轻阻流门的重量，阻流门采用复合材料制成，目前对阻流门和三个安装座上的螺栓孔采用数控机械加工时，由于阻流门本身为复合材料制成的曲面，存在在数控机床上无法找到准确的加工基准，很难在加工时获得精确的定位来实现对螺栓孔的精确加工，同时数控机床不能同时对阻流门和与其相配的三个安装座零件进行固定。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种阻流门的加工装置。
本发明还提供了一种阻流门的加工方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种阻流门的加工装置，包括:定位支架、底座，定位支架与底座可转动连接；底座上还安装有压紧机构；定位支架上设有两个间隔的操作通孔；底座底部设置有定位插销A、定位插销B；定位支架后侧的操作通孔两侧边上均安装有主安装座限位机构；定位支架靠近前方的操作通孔两侧边上对应安装有侧安装座限位机构；锁紧机构，相对与定位支架可转动连接的底座另一侧设有将定位支架与底座的锁紧机构。
所述压紧机构为位于底座的四个对角上的四个。
所述压紧机构包括压板、螺栓、螺母、销钉，螺栓贯穿于压板上设有的通孔后与底座固定，螺母与螺栓旋合将压板压紧，压板靠近外侧上有贯穿与底座配合的销钉，销钉与螺栓形成线。
所述底座相对定位支架的上表面设有向下的凹槽。
所述主安装座限位机构包括主安装座定位块、主安装座定位销，主安装座定位块经螺钉安装在定位支架上，主安装座定位销从侧面贯穿安装在定位支架设置的通孔上。
所述侧安装座限位机构包括侧安装座压钩、侧安装座定位插销，侧安装座定位插销从定位支架侧边贯穿后与侧安装座压钩旋合。
所述锁紧机构为间隔分布的两个，所述锁紧机构包括固定在定位支架上的锁紧板以及梅花螺栓，锁紧板上设有使本身呈现开口的槽口，梅花螺栓贯穿在锁紧板的槽口后与底座旋合，将定位支架与底座另一侧进行锁紧。
所述底座上设有对应主安装座、右安装座、左安装座与阻流门配合后螺栓孔成型的多个间隔的钻模孔。
所述定位支架与底座经铰链、合页或转轴实现可转动连接；还包括握手，底座相对的前后两侧边上经螺纹旋合四个握手，握手位于底座侧边面的中部，与底座的顶面和底面不平齐。
一种使用上述阻流门的加工装置的阻流门的加工方法，包括步骤如下:
步骤一：松开梅花螺栓，将定位支架向上转动翻转至一百八十度；
步骤二：将留有装配工艺孔的阻流门放置于底座上，用定位插销A、定位插销B插入阻流门的装配工艺孔进行定位，通过底座上的四个压紧机构的压板对阻流门压紧；
步骤三：将两个侧安装座定位插销在定位支架两侧进行定位，并用两个安装座压钩分别对右安装座、左安装座进行压紧定位；
步骤四：将主安装座通过主安装座定位销在定位支架上进行定位，并用主安装座定位块进行限位固定；
步骤五：将定位支架连同已固定的主安装座、右安装座、左安装座一起向下转动翻转至与阻流门贴合位置，保证了阻流门与主安装座、右安装座、左安装座正确装配位置；
步骤六：用梅花螺栓将定位支架、连同阻流门、主安装座、右安装座、左安装座在底座上进行锁紧。
步骤七：采用通过底座上的个钻模孔，对贴紧的阻流门、主安装座、右安装座、左安装座进行组合钻孔。
步骤八：用螺栓通过加工后的螺栓安装孔将阻流门和主安装座、右安装座、左安装座进行组合装配。
步骤九：松开梅花螺栓，拆卸步骤一至步骤八，将阻流门和三个安装座形成的装配件从加工装置上取下。
本发明的有益效果在于：通过定位插销A、定位插销B和压紧机构，实现对阻流门准确的获取加工基准，通过定位支架、主安装座定位块、主安装座定位销、侧安装座压钩、侧安装座定位插销，实现对主安装座、右安装座、左安装座准确的获取加工基准，解决了难以在加工时获得精确的定位来实现对螺栓孔的精确加工的问题；同时，侧安装座定位插销在定位支架两侧进行定位和安装座压钩分别对右安装座、左安装座进行压紧定位，主安装座通过主安装座定位销在定位支架上进行定位并通过主安装座定位块进行限位固定，而后通过锁紧机构锁紧，实现了定位支架和底座对阻流门主安装座、右安装座、左安装座进行固定，解决了现有技术难以在加工对阻流门和与其相配的三个安装座零件进行固定的问题。
附图说明
图1是本发明定位支架、底座翻转紧锁时主视示意图；
图2是本发明定位支架、底座翻转打开时主视示意图；
图3是本发明使用时翻转打开的主视示意图；
图4是本发明使用时翻转紧锁的主视示意图；
图中：1-定位支架；11-操作通孔；2-底座；21-定位插销A；22-定位插销B；23-凹槽；3-压紧机构；31-压板；4-主安装座限位机构；41-主安装座定位块；42-主安装座定位销；5-侧安装座限位机构；51-侧安装座压钩；52-侧安装座定位插销；6-锁紧机构；61-锁紧板；62-梅花螺栓；7-握手；90-阻流门；91-主安装座；92-右安装座；93-左安装座93。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
参见图1至图4所示。
本发明的一种阻流门的加工装置，包括:定位支架1、底座2，定位支架1后方侧边与底座2后方侧边可转动连接；
底座2上还安装有对阻流门90压紧的压紧机构3；
定位支架1上设有两个间隔的操作通孔11，阻流门90安装在底座2上与主安装座91、右安装座92、左安装座93配合完成后，主安装座91从定位支架1上靠后侧的操作通孔伸出，右安装座92和左安装座93从定位支架1上靠前侧的操作通孔伸出；
底座2前后底部设置有对阻流门90前后定位的定位插销A21、定位插销B22；
定位支架1靠近后侧的操作通孔11两侧边上均安装有对主安装座91限位的主安装座限位机构4；
定位支架1靠近前方的操作通孔11两侧边上对应安装有对右安装座92、左安装座93进行限位的侧安装座限位机构5；
锁紧机构6，相对与定位支架1可转动连接的底座2另一侧设有锁紧机构6，锁紧机构6将定位支架1与底座2另一侧进行锁紧。
所述压紧机构3为位于底座2的四个对角上的四个，使得压紧机构3实现对阻流门90的四角进行稳定压紧，同时避免压紧机构3位于底座2的四边侧边的中部对阻流门90位置调整或加工造成干涉。
所述压紧机构3包括压板31、螺栓、螺母、销钉，压板31上设有通孔，螺栓贯穿于压板31上后与底座2固定，螺母与螺栓旋合将压板31压紧，压板31靠近外侧上有贯穿与底座2配合的销钉，销钉与螺栓形成线，防止压板31绕螺栓为中心进行旋转；当需要对阻流门90压紧时，压板31与螺栓、螺母配合将阻流门90压紧在底座2上。
所述底座2相对定位支架1的上表面设有向下的凹槽23，阻流门90装配到底座2上后，阻流门90的底部会与凹槽23间隔，位于四个对角的压紧机构3对阻流门90四角压紧，避免阻流门90中部与底座2中部出现接触导致夹紧时阻流门90发生变形，保证阻流门90安装的精准度，同时区分底座2前后两侧四角与中部的加工精度，降低加工成本。
所述主安装座限位机构4包括主安装座定位块41、主安装座定位销42，主安装座定位块41经螺钉安装在定位支架1上，主安装座定位销42从侧面贯穿安装在定位支架1设置的通孔上；主安装座定位块41经螺钉安装在定位支架1上后与主安装座91上的筋板卡住，对主安装座91的左右移动进行限位，而后主安装座定位销42从定位支架1侧边贯穿至主安装座91上的孔，对主安装座91的上下位移进行限位，保证了主安装座91与阻流门90装配后位置的限定。
所述侧安装座限位机构5包括侧安装座压钩51、侧安装座定位插销52，侧安装座定位插销52从定位支架1侧边贯穿后与侧安装座压钩51旋合；定位支架1两侧的侧安装座压钩51与右安装座92或左安装座93接触，侧安装座定位插销52贯穿在右安装座92或左安装座93与侧安装座压钩51旋合对右安装座92或左安装座93进行压紧定位，由于侧安装座定位插销52同时贯穿在定位支架1侧边，防止了右安装座92或左安装座93的移动，保证了右安装座92或左安装座93与阻流门90装配后位置的限定。
所述锁紧机构6为间隔分布的两个，锁紧机构6包括固定在定位支架1上的锁紧板61以及梅花螺栓62，锁紧板61上设有使本身呈现开口的槽口，梅花螺栓62贯穿在锁紧板61的槽口后与底座2旋合，将定位支架1与底座2另一侧进行锁紧。
所述底座2上设有对应主安装座91、右安装座92、左安装座93与阻流门90配合后螺栓孔成型的多个间隔的钻模孔，当使用钻头等成孔工具将螺栓孔加工完成后，通孔能避免钻头等成孔工具与底座2发生碰撞导致损坏的情况出现，同时钻模孔的作用还有起到导向对阻流门90、主安装座91、右安装座92、左安装座93组合后钻孔。
所述定位支架1后方侧边的间隔的两段与底座2后方侧边经铰链、合页或转轴实现可转动连接；在定位支架1转动至将阻流门90压在底座2上时，定位支架1间隔的两段与底座2能形成间隙，便于对阻流门90进行位置的调整。
还包括握手7，底座2相对的前后两侧边上经螺纹旋合四个握手7，握手7位于底座2侧边面的中部，与底座2的顶面和底面不平齐，使得握手7，出现悬空，便于通过握住握手7对底座2及其上的附属物进行移动。
一种使用上述阻流门的加工装置的阻流门的加工方法，包括步骤如下:
步骤一：松开梅花螺栓62，将定位支架1向上转动翻转至一百八十度，即从图1转动翻转呈现至图2的状态；
步骤二：将留有装配工艺孔的阻流门90放置于底座2上，用定位插销A21、定位插销B22插入阻流门90的装配工艺孔进行定位，通过底座2上的四个压紧机构3的压板31对阻流门90压紧；
步骤三：将两个侧安装座定位插销52在定位支架1两侧进行定位，并用两个安装座压钩51分别对右安装座92、左安装座93进行压紧定位；
步骤四：将主安装座91通过主安装座定位销42在定位支架1上进行定位，并用主安装座定位块41进行限位固定；
步骤五：将定位支架1连同已固定的主安装座91、右安装座92、左安装座93一起向下转动翻转至与阻流门90贴合位置，保证了阻流门90与主安装座91、右安装座92、左安装座93正确装配位置，即从图3转动翻转呈现至图4的状态；
步骤六：用梅花螺栓62将定位支架1、连同阻流门90、主安装座91、右安装座92、左安装座93在底座2上进行锁紧。
步骤七：采用通过底座2上的15个钻模孔，对贴紧的阻流门90、主安装座91、右安装座92、左安装座93进行组合钻孔。
步骤八：用螺栓通过加工后的螺栓安装孔将阻流门90和主安装座91、右安装座92、左安装座93进行组合装配。
步骤九：松开梅花螺栓62，拆卸步骤一至步骤八，将阻流门90和三个安装座形成的装配件从加工装置上取下。
通过定位插销A21、定位插销B22和压紧机构3，实现对阻流门90准确的获取加工基准，通过定位支架1、主安装座定位块41、主安装座定位销42、侧安装座压钩51、侧安装座定位插销52，实现对主安装座91、右安装座92、左安装座93准确的获取加工基准，解决了难以在加工时获得精确的定位来实现对螺栓孔的精确加工的问题；同时，侧安装座定位插销52在定位支架1两侧进行定位和安装座压钩51分别对右安装座92、左安装座93进行压紧定位，主安装座91通过主安装座定位销42在定位支架1上进行定位并通过主安装座定位块41进行限位固定，而后通过锁紧机构6锁紧，实现了定位支架1和底座2对阻流门90主安装座91、右安装座92、左安装座93进行固定，解决了现有技术难以在加工对阻流门和与其相配的三个安装座零件进行固定的问题。

Claims (10)

1.一种阻流门的加工装置，其特征在于，包括:定位支架(1)、底座(2)，定位支架(1)与底座(2)可转动连接；底座(2)上还安装有压紧机构(3)；定位支架(1)上设有两个间隔的操作通孔(11)；底座(2)底部设置有定位插销A(21)、定位插销B(22)；定位支架(1)后侧的操作通孔(11)两侧边上均安装有主安装座限位机构(4)；定位支架(1)靠近前方的操作通孔(11)两侧边上对应安装有侧安装座限位机构(5)；锁紧机构(6)，相对与定位支架(1)可转动连接的底座(2)另一侧设有将定位支架(1)与底座(2)的锁紧机构(6)。
2.如权利要求1所述的阻流门的加工装置，其特征在于：所述压紧机构(3)为位于底座(2)的四个对角上的四个。
3.如权利要求2所述的阻流门的加工装置，其特征在于：所述压紧机构(3)包括压板(31)、螺栓、螺母、销钉，螺栓贯穿于压板(31)上设有的通孔后与底座(2)固定，螺母与螺栓旋合将压板(31)压紧，压板(31)靠近外侧上有贯穿与底座(2)配合的销钉，销钉与螺栓形成线。
4.如权利要求3所述的阻流门的加工装置，其特征在于：所述底座(2)相对定位支架(1)的上表面设有向下的凹槽(23)。
5.如权利要求1所述的阻流门的加工装置，其特征在于：所述主安装座限位机构(4)包括主安装座定位块(41)、主安装座定位销(42)，主安装座定位块(41)经螺钉安装在定位支架(1)上，主安装座定位销(42)从侧面贯穿安装在定位支架(1)设置的通孔上。
6.如权利要求1所述的阻流门的加工装置，其特征在于：所述侧安装座限位机构(5)包括侧安装座压钩(51)、侧安装座定位插销(52)，侧安装座定位插销(52)从定位支架(1)侧边贯穿后与侧安装座压钩(51)旋合。
7.如权利要求1所述的阻流门的加工装置，其特征在于：所述锁紧机构(6)为间隔分布的两个，所述锁紧机构(6)包括固定在定位支架(1)上的锁紧板(61)以及梅花螺栓(62)，锁紧板(61)上设有使本身呈现开口的槽口，梅花螺栓(62)贯穿在锁紧板(61)的槽口后与底座(2)旋合，将定位支架(1)与底座(2)另一侧进行锁紧。
8.如权利要求1所述的阻流门的加工装置，其特征在于：所述底座(2)上设有对应主安装座(91)、右安装座(92)、左安装座(93)与阻流门(90)配合后螺栓孔成型的多个间隔的钻模孔。
9.如权利要求1所述的阻流门的加工装置，其特征在于：所述定位支架(1)与底座(2)经铰链、合页或转轴实现可转动连接；还包括握手(7)，底座(2)相对的前后两侧边上经螺纹旋合四个握手(7)，握手(7)位于底座(2)侧边面的中部，与底座(2)的顶面和底面不平齐。
10.一种使用权利要求1至9任一项所述的阻流门的加工装置的阻流门的加工方法，包括步骤如下:
步骤一：松开梅花螺栓(62)，将定位支架(1)向上转动翻转至一百八十度；
步骤二：将留有装配工艺孔的阻流门(90)放置于底座(2)上，用定位插销A(21)、定位插销B(22)插入阻流门(90)的装配工艺孔进行定位，通过底座(2)上的四个压紧机构(3)的压板(31)对阻流门(90)压紧；
步骤三：将两个侧安装座定位插销(52)在定位支架(1)两侧进行定位，并用两个安装座压钩(51)分别对右安装座(92)、左安装座(93)进行压紧定位；
步骤四：将主安装座(91)通过主安装座定位销(42)在定位支架(1)上进行定位，并用主安装座定位块(41)进行限位固定；
步骤五：将定位支架(1)连同已固定的主安装座(91)、右安装座(92)、左安装座(93)一起向下转动翻转至与阻流门(90)贴合位置，保证了阻流门(90)与主安装座(91)、右安装座(92)、左安装座(93)正确装配位置；
步骤六：用梅花螺栓(62)将定位支架(1)、连同阻流门(90)、主安装座(91)、右安装座(92)、左安装座(93)在底座(2)上进行锁紧；
步骤七：采用通过底座(2)上的(15)个钻模孔，对贴紧的阻流门(90)、主安装座(91)、右安装座(92)、左安装座(93)进行组合钻孔；
步骤八：用螺栓通过加工后的螺栓安装孔将阻流门(90)和主安装座(91)、右安装座(92)、左安装座(93)进行组合装配。
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