CN106624857A - 一种左右浮筒组合同轴加工装配结构 - Google Patents

一种左右浮筒组合同轴加工装配结构 Download PDF

Info

Publication number
CN106624857A
CN106624857A CN201611248551.5A CN201611248551A CN106624857A CN 106624857 A CN106624857 A CN 106624857A CN 201611248551 A CN201611248551 A CN 201611248551A CN 106624857 A CN106624857 A CN 106624857A
Authority
CN
China
Prior art keywords
swollen
hole
buoy
floating drum
tire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611248551.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106624857B (zh
Inventor
胡春燕
张中伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUIZHOU AEROSPACE CONTROL TECHNOLOGY Co.,Ltd.
JIANGNAN ELECTROMECHANICAL DESIGN Research Institute
Original Assignee
GUIZHOU AEROSPACE CONTROL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUIZHOU AEROSPACE CONTROL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical GUIZHOU AEROSPACE CONTROL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201611248551.5A priority Critical patent/CN106624857B/zh
Publication of CN106624857A publication Critical patent/CN106624857A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106624857B publication Critical patent/CN106624857B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2703/00Work clamping
    • B23Q2703/02Work clamping means
    • B23Q2703/10Devices for clamping workpieces of a particular form or made from a particular material

Abstract

本发明提供了一种左右浮筒组合同轴加工装配结构,包括左浮筒、右浮筒;所述左浮筒内置有连接胀胎,连接胀胎前段为固定盘状结构、后段为侧向可伸缩的弹性结构,连接胀胎中有通孔,连接胀钉穿过连接胀胎中的通孔,连接胀钉后端为椎体状,连接胀钉前端螺纹连接有螺帽,螺帽外径大于连接胀胎通孔直径;所述右浮筒后端底部有螺孔,连接螺钉前端与右浮筒上的螺孔螺纹连接,连接螺钉后端置入连接胀胎前段盘状结构的孔内。本发明实现了无胶液连接左、右浮筒,避免了胶液层厚度对左、右浮筒组合状态的影响,从而从根本上解决了左、右浮筒组合加工外圆同轴度超差问题,使其合格率由60%提升为99%。

Description

一种左右浮筒组合同轴加工装配结构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种左右浮筒组合同轴加工装配结构。
背景技术
[0002] 左浮筒、右浮筒为液浮陀螺重要零件,如图1所示,两个零件均为铝合金薄壁件,设计要求两个零件进行组合后加工Φ 26h7mm外圆,同时要求此外圆与两端基准孔同轴度不大于Φ0.01mm,以前采取在左浮筒与右浮筒配合处点502胶液,将两个零件组合固紧后使用顶尖装夹顶车外圆,加工后的外圆在未去除胶液时检测同轴度完全合格,但将胶液去除后,进入装配车间进行二次组装检测外圆与两端基准孔同轴度40%都超差,从而给装配带来进度瓶颈。
发明内容
[0003] 为解决上述技术问题,本发明提供了一种左右浮筒组合同轴加工装配结构,该左右浮筒组合同轴加工装配结构实现了无胶液连接左、右浮筒,避免了胶液层厚度对左、右浮筒组合状态的影响,从而从根本上解决了左、右浮筒组合加工外圆同轴度超差问题,使其合格率由60%提升为99 %。
[0004] 本发明通过以下技术方案得以实现。
[0005] 本发明提供的一种左右浮筒组合同轴加工装配结构,包括左浮筒、右浮筒;所述左浮筒内置有连接胀胎,连接胀胎前段为固定盘状结构、后段为侧向可伸缩的弹性结构,连接胀胎中有通孔,连接胀钉穿过连接胀胎中的通孔,连接胀钉后端为椎体状,连接胀钉前端螺纹连接有螺帽,螺帽外径大于连接胀胎通孔直径;所述右浮筒后端底部有螺孔,连接螺钉前端与右浮筒上的螺孔螺纹连接,连接螺钉后端置入连接胀胎前段盘状结构的孔内。
[0006] 所述连接胀胎通孔的后端也为锥体状,使得在连接胀钉后端进入至连接胀胎通孔过程中,连接胀胎后段侧向外伸。
[0007] 所述右浮筒后端底部的螺孔为Ml.6螺纹孔。
[0008] 所述连接胀钉和螺帽的材质均为钛合金。
[0009] 本发明的有益效果在于:实现了无胶液连接左、右浮筒,避免了胶液层厚度对左、右浮筒组合状态的影响,从而从根本上解决了左、右浮筒组合加工外圆同轴度超差问题,使其合格率由60 %提升为99 %。
附图说明
[0010]图1是左浮筒和右浮筒的装配示意图;
[0011]图2是本发明的结构示意图。
[0012]图中:11-左浮筒,12-右浮筒,21-连接胀钉,22-螺帽,23-连接胀胎,24-连接螺钉。具体实施方式
[0013]下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
[0014] 如图1所示的一种左右浮筒组合同轴加工装配结构,包括左浮筒11、右浮筒12;所述左浮筒11内置有连接胀胎23,连接胀胎23前段为固定盘状结构、后段为侧向可伸缩的弹性结构,连接胀胎23中有通孔,连接胀钉21穿过连接胀胎23中的通孔,连接胀钉21后端为椎体状,连接胀钉21前端螺纹连接有螺帽22,螺帽22外径大于连接胀胎23通孔直径;所述右浮筒12后端底部有螺孔,连接螺钉24前端与右浮筒12上的螺孔螺纹连接,连接螺钉24后端置入连接胀胎23前段盘状结构的孔内。
[0015] 所述连接胀胎23通孔的后端也为锥体状,使得在连接胀钉21后端进入至连接胀胎23通孔过程中,连接胀胎23后段侧向外伸。
[0016] 所述右浮筒12后端底部的螺孔为Ml.6螺纹孔。
[0017] 所述连接胀钉21和螺帽22的材质均为钛合金。
[0018]由于连接胀胎23只起固定连接作用,不承受切削力,为了满足与右浮筒12连接端为非弹性结构,以实现连接钉与其孔的对接,连接胀胎设计为弹性结构。由于左浮筒11、右浮筒12为薄壁铝合金零件,质量非常轻,而重量基本集中在左浮筒11 一端,如果整体太重,加工过程中质心偏斜严重,会导致零件加工质量难以保证,故连接胀胎23设计为倒角U型结构,且连接螺钉24和螺帽22选材为比重较小的钛合金,以减轻工装重量。
[0019] 通过螺帽22拧紧连接胀钉21,连接胀钉21外锥面与连接胀胎23内锥面挤胀力使连接胀胎23弹性径向撑胀,实现连接胀胎23与左浮筒11的固紧。连接螺钉24通过与右浮筒Ml.6-6H螺纹孔连接,其另一端插入连接胀胎23 Φ 3.5孔内,如此实现左浮筒11、右浮筒12的连接关系。
[0020] 组合后在精密车床上采取顶夹两端顶尖孔,车床主轴端装带拨杆的拨盘,其拨杆插入左浮筒11端面的M2螺纹孔内,拨动左浮筒转动,并通过本发明的结构带动右浮筒12随之旋转,实现组合顶车外圆加工。
[0021] 由此,本发明:
[0022] a)突破了左、右浮筒胶液连接这一传统连接技术,使左、右浮筒多次重复组装状态始终保持一致,从而将左、右浮筒组合加工外圆同轴度的合格率由60%提高至99% ;
[0023] b)由此还减缩了工艺规程的粘胶和去胶两道工序,在提高合格率的同时,还大大节约了工时成本,提高了加工效率;
[0024] C)为装配扫清了技术障碍,为推动大批量生产,提供了可靠的技术支撑。

Claims (4)

1.一种左右浮筒组合同轴加工装配结构,包括左浮筒(11)、右浮筒(12),其特征在于:所述左浮筒(11)内置有连接胀胎(23),连接胀胎(23)前段为固定盘状结构、后段为侧向可伸缩的弹性结构,连接胀胎(23)中有通孔,连接胀钉(21)穿过连接胀胎(23)中的通孔,连接胀钉(21)后端为椎体状,连接胀钉(21)前端螺纹连接有螺帽(22),螺帽(22)外径大于连接胀胎(23)通孔直径;所述右浮筒(12)后端底部有螺孔,连接螺钉(24)前端与右浮筒(12)上的螺孔螺纹连接,连接螺钉(24)后端置入连接胀胎(23)前段盘状结构的孔内。
2.如权利要求1所述的左右浮筒组合同轴加工装配结构,其特征在于:所述连接胀胎(23)通孔的后端也为锥体状,使得在连接胀钉(21)后端进入至连接胀胎(23)通孔过程中,连接胀胎(23)后段侧向外伸。
3.如权利要求1所述的左右浮筒组合同轴加工装配结构,其特征在于:所述右浮筒(12)后端底部的螺孔为Ml.6螺纹孔。
4.如权利要求1所述的左右浮筒组合同轴加工装配结构,其特征在于:所述连接胀钉(21)和螺帽(22)的材质均为钛合金。
CN201611248551.5A 2016-12-29 2016-12-29 一种左右浮筒组合同轴加工装配结构 Active CN106624857B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611248551.5A CN106624857B (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种左右浮筒组合同轴加工装配结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611248551.5A CN106624857B (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种左右浮筒组合同轴加工装配结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106624857A true CN106624857A (zh) 2017-05-10
CN106624857B CN106624857B (zh) 2018-10-23

Family

ID=58836406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611248551.5A Active CN106624857B (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种左右浮筒组合同轴加工装配结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106624857B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112191885A (zh) * 2020-09-28 2021-01-08 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种阻流门的加工装置及加工方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2644080Y (zh) * 2003-08-19 2004-09-29 扬动股份有限公司 内涨找正定位装置
CN201592358U (zh) * 2010-01-08 2010-09-29 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种胀胎式自动胀紧拉削夹具
CN201596911U (zh) * 2009-10-27 2010-10-06 隆昌山川精密焊管有限责任公司 通用组合式胀形芯轴
CN102211213A (zh) * 2011-04-20 2011-10-12 沪东重机有限公司 车加工大型套筒类零件内胀式定心夹具
CN203045521U (zh) * 2013-01-10 2013-07-10 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种圆筒零件磨外圆夹具
CN103786043A (zh) * 2014-02-14 2014-05-14 浙江吉利控股集团有限公司 内涨式定位夹紧装置
CN203993534U (zh) * 2014-07-08 2014-12-10 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种固定薄壁筒形零件的定位夹具
CN204149010U (zh) * 2014-09-30 2015-02-11 重庆杭飞机械制造有限公司 用于加工衬套的固定夹具
CN204248449U (zh) * 2014-11-19 2015-04-08 陈江 一种用于夹紧圆盘类工件的车床夹具
CN204639642U (zh) * 2015-04-03 2015-09-16 南通钜盛数控机床有限公司 一种膨胀式数控机床夹具

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2644080Y (zh) * 2003-08-19 2004-09-29 扬动股份有限公司 内涨找正定位装置
CN201596911U (zh) * 2009-10-27 2010-10-06 隆昌山川精密焊管有限责任公司 通用组合式胀形芯轴
CN201592358U (zh) * 2010-01-08 2010-09-29 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种胀胎式自动胀紧拉削夹具
CN102211213A (zh) * 2011-04-20 2011-10-12 沪东重机有限公司 车加工大型套筒类零件内胀式定心夹具
CN203045521U (zh) * 2013-01-10 2013-07-10 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种圆筒零件磨外圆夹具
CN103786043A (zh) * 2014-02-14 2014-05-14 浙江吉利控股集团有限公司 内涨式定位夹紧装置
CN203993534U (zh) * 2014-07-08 2014-12-10 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种固定薄壁筒形零件的定位夹具
CN204149010U (zh) * 2014-09-30 2015-02-11 重庆杭飞机械制造有限公司 用于加工衬套的固定夹具
CN204248449U (zh) * 2014-11-19 2015-04-08 陈江 一种用于夹紧圆盘类工件的车床夹具
CN204639642U (zh) * 2015-04-03 2015-09-16 南通钜盛数控机床有限公司 一种膨胀式数控机床夹具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112191885A (zh) * 2020-09-28 2021-01-08 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种阻流门的加工装置及加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106624857B (zh) 2018-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2015147572A (ja) ハイドロフォイル
CN102947031B (zh) 轻合金车轮用卡盘装置
CN106624857B (zh) 一种左右浮筒组合同轴加工装配结构
CN202883611U (zh) 一种定位连接销
CN103395033A (zh) 换热管穿管导向头
CN206536252U (zh) 用于夹持异形件的装置
CN201561008U (zh) 钳形锁紧件
CN104607698B (zh) 一种转向节钻孔夹具
CN104369038B (zh) 一种用于主轴鼻端固定刀具的防松锁紧结构
CN205818274U (zh) 模具拆装治具
CN104999140A (zh) 定盘螺纹孔的加工方法
CN207858311U (zh) 一种传动轴固定夹紧装置
CN207058484U (zh) 一种辅助取丝套头装置
CN207043802U (zh) 一种cnc加工中心四轴自动夹紧装置
CN105058286B (zh) 一种可调式开放钳口蝶形螺母扳手
CN105817685B (zh) 一种可拆装旋转刀具
JP6534916B2 (ja) リーマボルトおよびリーマボルトの取り外し方法
CN204893764U (zh) 一种适用十字翼布局飞行器舱段的振动试验夹具
CN204716301U (zh) 一种透平轮盘拉杆连接结构
CN204724966U (zh) 加长跳牙丝锥的连接结构
CN215980335U (zh) 一种高强度不锈钢短尾环槽拉铆钉紧固件
CN204140611U (zh) 铆接螺母
CN105880922A (zh) 炮管退壳槽阴极加工方法
CN206899138U (zh) 轴承拆卸装置及烟机设备
CN210668862U (zh) 一种用于航天飞行器的连接结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200706

Address after: 550009 No.7 Honghe Road, economic and Technological Development Zone, Guiyang City, Guizhou Province

Co-patentee after: JIANGNAN ELECTROMECHANICAL DESIGN Research Institute

Patentee after: GUIZHOU AEROSPACE CONTROL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 550009, Honghe Road, Guiyang economic and Technological Development Zone, Guizhou 7, China

Patentee before: GUIZHOU AEROSPACE CONTROL TECHNOLOGY Co.,Ltd.