CN113715066A - 一种塑料导向环修边装置及其工作方法 - Google Patents

一种塑料导向环修边装置及其工作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113715066A
CN113715066A CN202110805039.0A CN202110805039A CN113715066A CN 113715066 A CN113715066 A CN 113715066A CN 202110805039 A CN202110805039 A CN 202110805039A CN 113715066 A CN113715066 A CN 113715066A
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide ring
cutter
handle
ring
plastic guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110805039.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张丽
唐凤武
李超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUANGSHAN SHANGYI RUBBER AND PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Original Assignee
HUANGSHAN SHANGYI RUBBER AND PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUANGSHAN SHANGYI RUBBER AND PLASTIC PRODUCTS CO Ltd filed Critical HUANGSHAN SHANGYI RUBBER AND PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Priority to CN202110805039.0A priority Critical patent/CN113715066A/zh
Publication of CN113715066A publication Critical patent/CN113715066A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种塑料导向环修边装置，包括底板、刀具固定组件、塑料导向环固定组件，塑料导向环固定组件安装在底板一侧，底板另一侧安装有滑板，刀具固定组件安装在滑板上端，滑板下方与塑料导向环固定组件之间安装有滑轨，滑板下端开设有与滑轨相适配的滑槽，滑板与滑轨可滑动安装，滑板远离塑料导向环固定组件的一侧安装有气缸，气缸通过气缸固定块与底板连接。本发明塑料导向环固定组件由四组可收紧的四分之一圆环构成，固定圆环尺寸与导向环尺寸相适应，防止收束力过大造成导向环形变过度使得修编效果差，同时通过气缸带动刀具运行，操作人员只需转动手柄就可完成修边工序，减轻工作人员的操作流程，缓解工作压力。

Description

一种塑料导向环修边装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及塑料导向环生产技术领域，尤其涉及一种塑料导向环修边装置及其工作方法。
背景技术
中小型橡胶件加工时，对于管件需要进行切削、磨边、去毛刺等多项操作才能得到一个合格的橡胶件，在实际操作中，当橡胶件固定过程中导致橡胶件形变程度过大，易导致修边效果差，并且现有的导向环修边装置需要人工使刀具靠近导向环进行修边，操作人员进行修边时，操作工序繁琐。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种塑料导向环修边装置及其工作方法，便于塑料导向环的固定以及操作流程简单，减轻操作人员负担。
根据本发明提出的一种塑料导向环修边装置，包括底板、刀具固定组件、塑料导向环固定组件，所述塑料导向环固定组件安装在所述底板一侧，所述底板另一侧安装有滑板，所述刀具固定组件安装在所述滑板上端，所述滑板下方与所述塑料导向环固定组件之间安装有滑轨，所述滑板下端开设有与所述滑轨相适配的滑槽，所述滑板与所述滑轨可滑动安装，所述滑板远离所述塑料导向环固定组件的一侧安装有气缸，所述气缸通过所述气缸固定块与所述底板连接。
优选地，所述塑料导向环固定组件包括导向环固定环、安装箱，所述导向环固定环安装在所述安装箱中部靠近所述刀具固定组件的一侧，导向环固定环安装处设置有导向环转动块，所述导向环转动块可转动安装在所述安装箱内部，所述导向环转动块外侧通过齿轮啮合传动连接有电机，所述导向环固定环中部开设有四组斜向安装槽，所述导向环固定环由四组四分之一圆环组成，每组所述四分之一圆环靠近所述安装箱的一侧均连接有导向杆，所述导向杆安装在斜向安装槽内部，所述导向杆远离所述导向环固定环的一侧连接有直杆，所述直杆贯穿所述安装箱，所述直杆远离所述导向杆的一侧开设有限位槽，所述限位槽内部安装有连接环，所述安装箱远离所述刀具固定组件的一侧安装有手柄安装块，所述手柄安装块上端中部安装有手柄转轴，所述手柄转轴一侧通过连杆与所述连接环连接，所述手柄转轴另一侧连接有手柄。
优选地，所述手柄安装块上端位于所述手柄旋转方向上的一侧安装有用于为所述气缸与电机提供开启信号的第一传感器，所述柄安装块上端位于所述手柄旋转方向上的另一侧安装有用于为所述气缸提供复位信号以及电机提供关闭信号的第二传感器。
优选地，所述刀具固定组件包括L型安装块一、刀具安装块，所述刀具安装块安装在所述滑块上端靠近所述塑料导向环固定组件的一侧，所述刀具安装块上端对应所述导向环固定环的位置处开设有刀具安装槽，所述刀具安装槽内部安装有刀具，所述刀具安装块上端安装有L型安装块一，所述L型安装块一上端贯穿安装有用于固定所述刀具的锁紧螺母。
优选地，所述刀具安装块远离所述塑料导向环固定组件的一侧安装有L型安装块二，所述L型安装块二沿所述刀具安装槽方向上贯穿安装有用于微调所述刀具位置的微调螺母。
优选地，所述导轨靠近所述导向环固定组件一侧设置有防止所述滑板位移过度的限位板。
优选地，所述的塑料导向环修边装置的工作方法步骤如下：
S1：刀具的安装，将刀具安装在刀具安装槽内部，完成刀具位置的微调定位以及固定；
S2：塑料导向环的安装，将待处理的塑料导向环安装在导向环固定环内部，转动手柄至第一传感器位置处，导向环固定环合拢对塑料导向环进行固定；
S3：塑料导向环的修边，手柄于第一传感器位置处，电机转动，气缸带动刀具位移至指定位置处完成对塑料导向环的修边；
S4：塑料导向环的拆卸，手柄旋转至第二传感器位置处，气缸复位，带动刀具回收，电机停止运转，导向环固定环松开，将修边完成的塑料导向环拆下。
优选地，刀具的安装方法步骤如下：
S11：转动手柄于第一传感器位置处，气缸带动刀具位移至靠近导向环固定环位置处；
S12：转动微调螺母，待刀具位移至指定位置处，停止转动微调螺母，并旋紧锁紧螺母；
S13：转动手柄于第二传感器位置处，气缸复位，刀具回收。
本发明中的有益效果是：塑料导向环固定组件由四组可收紧的四分之一圆环构成，固定圆环尺寸与导向环尺寸相适应，防止收束力过大造成导向环形变过度使得修编效果差，同时通过气缸带动刀具运行，操作人员只需转动手柄就可完成修边工序，减轻工作人员的操作流程，缓解工作压力。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的一种塑料导向环修边装置的结构示意图；
图2为本发明提出的塑料导向环固定组件的结构示意图；
图3为本发明提出的图1中A处的局部放大图；
图4为本发明提出的塑料导向环修边装置的工作流程框图。
图中：1-底板、2-滑板、3-滑轨、4-气缸固定块、5-气缸、6-刀具固定组件、7-导向环固定环、8-第一传感器、9-手柄、10-第二传感器、11-手柄转轴、12-连杆、13-安装箱、14-齿轮、15-导向杆、16-导向环转动块、17-直杆、18-连接环、19-限位槽、61-刀具、62-锁紧螺母、63-L型安装块一、64-刀具安装块、65-刀具安装槽、66-微调螺母、67-L型安装块二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种塑料导向环修边装置，包括底板1、刀具固定组件6、塑料导向环固定组件，塑料导向环固定组件安装在底板1一侧，底板1另一侧安装有滑板2，刀具固定组件6安装在滑板2上端，滑板2下方与塑料导向环固定组件之间安装有滑轨3，滑板2下端开设有与滑轨3相适配的滑槽，滑板2与滑轨3可滑动安装，滑板2远离塑料导向环固定组件的一侧安装有气缸5，气缸5通过气缸固定块4与底板1连接；塑料导向环固定组件包括导向环固定环7、安装箱13，导向环固定环7安装在安装箱13中部靠近刀具固定组件6的一侧，导向环固定环7安装处设置有导向环转动块16，导向环转动块16可转动安装在安装箱13内部，导向环转动块16外侧通过齿轮14啮合传动连接有电机，导向环固定环7中部开设有四组斜向安装槽，导向环固定环7由四组四分之一圆环组成，每组四分之一圆环靠近安装箱13的一侧均连接有导向杆15，导向杆15安装在斜向安装槽内部，导向杆15远离导向环固定环7的一侧连接有直杆17，直杆17贯穿安装箱13，直杆17远离导向杆15的一侧开设有限位槽19，限位槽19内部安装有连接环18，安装箱13远离刀具固定组件6的一侧安装有手柄安装块，手柄安装块上端中部安装有手柄转轴11，手柄转轴11一侧通过连杆12与连接环18连接，手柄转轴11另一侧连接有手柄9；手柄安装块上端位于手柄9旋转方向上的一侧安装有用于为气缸5与电机提供开启信号的第一传感器8，柄安装块上端位于手柄9旋转方向上的另一侧安装有用于为气缸5提供复位信号以及电机提供关闭信号的第二传感器10；刀具固定组件6包括L型安装块一63、刀具安装块64，刀具安装块64安装在滑块2上端靠近塑料导向环固定组件的一侧，刀具安装块64上端对应导向环固定环7的位置处开设有刀具安装槽65，刀具安装槽65内部安装有刀具61，刀具安装块64上端安装有L型安装块一63，L型安装块一63上端贯穿安装有用于固定刀具61的锁紧螺母62；刀具安装块64远离塑料导向环固定组件的一侧安装有L型安装块二67，L型安装块二67沿刀具安装槽65方向上贯穿安装有用于微调刀具61位置的微调螺母66；导轨3靠近导向环固定组件一侧设置有防止滑板3位移过度的限位板。
如图4所示，的塑料导向环修边装置的工作方法步骤如下：
S1：刀具61的安装，将刀具61安装在刀具安装槽65内部，完成刀具61位置的微调定位以及固定；
S2：塑料导向环的安装，将待处理的塑料导向环安装在导向环固定环7内部，转动手柄9至第一传感器8位置处，导向环固定环7合拢对塑料导向环进行固定；
S3：塑料导向环的修边，手柄9于第一传感器8位置处，电机转动，气缸5带动刀具61位移至指定位置处完成对塑料导向环的修边；
S4：塑料导向环的拆卸，手柄9旋转至第二传感器10位置处，气缸5复位，带动刀具61回收，电机停止运转，导向环固定环7松开，将修边完成的塑料导向环拆下。
刀具61的安装方法步骤如下：
S11：转动手柄9于第一传感器8位置处，气缸5带动刀具61位移至靠近导向环固定环7位置处；
S12：转动微调螺母66，待刀具61位移至指定位置处，停止转动微调螺母66，并旋紧锁紧螺母62；
S13：转动手柄9于第二传感器10位置处，气缸5复位，刀具61回收。
综上所述，本装置通过塑料导向环固定组件由四组可收紧的四分之一圆环构成，固定圆环尺寸与导向环尺寸相适应，防止收束力过大造成导向环形变过度使得修编效果差，同时通过气缸带动刀具运行，操作人员只需转动手柄就可完成修边工序，减轻工作人员的操作流程，缓解工作压力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料导向环修边装置，其特征在于：包括底板、刀具固定组件、塑料导向环固定组件，所述塑料导向环固定组件安装在所述底板一侧，所述底板另一侧安装有滑板，所述刀具固定组件安装在所述滑板上端，所述滑板下方与所述塑料导向环固定组件之间安装有滑轨，所述滑板下端开设有与所述滑轨相适配的滑槽，所述滑板与所述滑轨可滑动安装，所述滑板远离所述塑料导向环固定组件的一侧安装有气缸，所述气缸通过所述气缸固定块与所述底板连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料导向环修边装置，其特征在于：所述塑料导向环固定组件包括导向环固定环、安装箱，所述导向环固定环安装在所述安装箱中部靠近所述刀具固定组件的一侧，导向环固定环安装处设置有导向环转动块，所述导向环转动块可转动安装在所述安装箱内部，所述导向环转动块外侧通过齿轮啮合传动连接有电机，所述导向环固定环中部开设有四组斜向安装槽，所述导向环固定环由四组四分之一圆环组成，每组所述四分之一圆环靠近所述安装箱的一侧均连接有导向杆，所述导向杆安装在斜向安装槽内部，所述导向杆远离所述导向环固定环的一侧连接有直杆，所述直杆贯穿所述安装箱，所述直杆远离所述导向杆的一侧开设有限位槽，所述限位槽内部安装有连接环，所述安装箱远离所述刀具固定组件的一侧安装有手柄安装块，所述手柄安装块上端中部安装有手柄转轴，所述手柄转轴一侧通过连杆与所述连接环连接，所述手柄转轴另一侧连接有手柄。
3.根据权利要求2所述的一种塑料导向环修边装置，其特征在于：所述手柄安装块上端位于所述手柄旋转方向上的一侧安装有用于为所述气缸与电机提供开启信号的第一传感器，所述柄安装块上端位于所述手柄旋转方向上的另一侧安装有用于为所述气缸提供复位信号以及电机提供关闭信号的第二传感器。
4.根据权利要求2所述的一种塑料导向环修边装置，其特征在于：所述刀具固定组件包括L型安装块一、刀具安装块，所述刀具安装块安装在所述滑块上端靠近所述塑料导向环固定组件的一侧，所述刀具安装块上端对应所述导向环固定环的位置处开设有刀具安装槽，所述刀具安装槽内部安装有刀具，所述刀具安装块上端安装有L型安装块一，所述L型安装块一上端贯穿安装有用于固定所述刀具的锁紧螺母。
5.根据权利要求4所述的一种塑料导向环修边装置，其特征在于：所述刀具安装块远离所述塑料导向环固定组件的一侧安装有L型安装块二，所述L型安装块二沿所述刀具安装槽方向上贯穿安装有用于微调所述刀具位置的微调螺母。
6.根据权利要求4所述的一种塑料导向环修边装置，其特征在于：所述导轨靠近所述导向环固定组件一侧设置有防止所述滑板位移过度的限位板。
7.根据权利要求1-6任一项所述的塑料导向环修边装置的工作方法，其特征在于，所述方法步骤如下：
S1：刀具的安装，将刀具安装在刀具安装槽内部，完成刀具位置的微调定位以及固定；
S2：塑料导向环的安装，将待处理的塑料导向环安装在导向环固定环内部，转动手柄至第一传感器位置处，导向环固定环合拢对塑料导向环进行固定；
S3：塑料导向环的修边，手柄于第一传感器位置处，电机转动，气缸带动刀具位移至指定位置处完成对塑料导向环的修边；
S4：塑料导向环的拆卸，手柄旋转至第二传感器位置处，气缸复位，带动刀具回收，电机停止运转，导向环固定环松开，将修边完成的塑料导向环拆下。
8.根据权利要求7所述的塑料导向环修边装置的工作方法，其特征在于，刀具61的安装方法步骤如下：
S11：转动手柄于第一传感器位置处，气缸带动刀具位移至靠近导向环固定环位置处；
S12：转动微调螺母，待刀具位移至指定位置处，停止转动微调螺母，并旋紧锁紧螺母；
S13：转动手柄于第二传感器位置处，气缸复位，刀具回收。
CN202110805039.0A 2021-07-16 2021-07-16 一种塑料导向环修边装置及其工作方法 Withdrawn CN113715066A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110805039.0A CN113715066A (zh) 2021-07-16 2021-07-16 一种塑料导向环修边装置及其工作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110805039.0A CN113715066A (zh) 2021-07-16 2021-07-16 一种塑料导向环修边装置及其工作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113715066A true CN113715066A (zh) 2021-11-30

Family

ID=78673390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110805039.0A Withdrawn CN113715066A (zh) 2021-07-16 2021-07-16 一种塑料导向环修边装置及其工作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113715066A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117655422A (zh) * 2024-02-01 2024-03-08 山西泰宝科技有限公司 一种导向环修边机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117655422A (zh) * 2024-02-01 2024-03-08 山西泰宝科技有限公司 一种导向环修边机
CN117655422B (zh) * 2024-02-01 2024-04-12 山西泰宝科技有限公司 一种导向环修边机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113715066A (zh) 一种塑料导向环修边装置及其工作方法
CN107891195A (zh) 一种扇型齿轮加工用夹持装置
CN204397566U (zh) 一种砂带抛光机
CN111890160A (zh) 一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置
CN212330563U (zh) 一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置
CN108644265A (zh) 机械压力机制动器摩擦块智能测控装置
CN210755561U (zh) 一种铝合金型材锯切加工中心送料气抓90度旋转的装置
CN212475956U (zh) 一种汽车维修用操作台
CN108789620A (zh) 一种集成模板制备装置
CN210414258U (zh) 一种机器人大臂加工用夹紧装置
CN211591786U (zh) 一种烫印机工作台旋转机构
CN107738176A (zh) 一种多用型阀门研磨机
CN209902612U (zh) 一种可控定扭矩旋紧机
CN207930527U (zh) 新型环保可调节式液压平行虎钳
CN221303876U (zh) 一种数据采集用故障诊断装置
EP1017559A1 (en) Press device for processing lead frames
CN220268256U (zh) 一种具有示教功能的减速装置
CN215239846U (zh) 一种矩形管坡口制作装置
CN213764869U (zh) 一种数控加工手板模型用可调节工作台
CN211192219U (zh) 用于凸轮轴加工的铣床
CN221391196U (zh) 管材裁切机构
CN220946801U (zh) 一种钢丝帘布压延修边装置
CN221246987U (zh) 一种车床用新型钻孔设备
CN219211682U (zh) 一种高精密五金配件自动打孔装置
CN220614306U (zh) 一种门板加工用自动化数控开料机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20211130

WW01 Invention patent application withdrawn after publication