CN111890160A - 一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置,包括操作台,所述操作台的顶端设置有两个滑行槽,且操作台的顶端安装有两个夹板,所述夹板的底端设置有和滑行槽相匹配的滑块,且夹板的顶端安装有橡胶垫,所述夹板的顶端设置有柱塞孔,且橡胶垫的的侧面设置有和柱塞孔相匹配的柱塞,所述扭转杆的两端安装有导杆,且导杆的一端和铰接杆铰接,所述操作台的顶端安装有架桥,且架桥的顶端安装有导轨,所述导轨上安装有滑台,滑台和导轨滑动连接,所述滑台的顶端固定安装有轴座,且轴座的顶端安装有齿盘,所述齿盘的底端安装有载物台;本发明操作台的顶端安装有两个夹板,两个夹板之间的间距可调节,便于固定安装不同型号的门窗框架。
Description
技术领域
本发明涉及五金加工技术领域,尤其涉及一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置。
背景技术
随着建筑工业的发展,现代建筑在做基础装修的时候需要使用铝合金门窗,铝合金门窗在出厂的时候有很多的金属毛刺,这些金属毛刺出现在金属框架尖锐的拐角,如果毛刺不被剔除的话不便于安装;
1、现有的技术手段给给金属门框去毛刺的过程是手持打磨机打磨,这样操作耗费很多的人工,而且手动操作精准度不够,容易把金属框架的边缘打出豁口;
2、金属门框的面积比较大,金属门框在固定在的时候很麻烦,而且铝合金门窗的型号多种多样,这就需要更换很多种夹持工装,降低了工作效率。
发明内容
针对上述问题,本发明提出一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置,运送电机通过丝杆带动轴座往复运动,此时轴座通过滑台在导轨上往复运动,轴座的底端安装有载物台和两个打磨机,打磨机的切斜角度可以通过第二螺丝阀调节,减速电机也可以通过齿轮调整载物台的角度,液压缸收缩带动两个打磨机下落,知道打磨机的加工工位贴合倒金属门框的棱角,实现了自动打磨的功能。
为了解决上述的问题,本发明提出一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置,包括操作台,所述操作台的顶端设置有两个滑行槽,且操作台的顶端安装有两个夹板,所述夹板的底端设置有和滑行槽相匹配的滑块,且夹板的顶端安装有橡胶垫,所述夹板的顶端设置有柱塞孔,且橡胶垫的的侧面设置有和柱塞孔相匹配的柱塞。
进一步,所述夹板的底端设置有铰接杆,且操作台的底端固定安装有轴承,所述轴承的内环上安装有扭转杆,且扭转杆的一侧安装有第一螺丝阀,所述扭转杆的两端安装有导杆,且导杆的一端和铰接杆铰接。
进一步,所述操作台的顶端安装有架桥,且架桥的顶端安装有导轨,所述导轨上安装有滑台,滑台和导轨滑动连接,所述滑台的顶端固定安装有轴座,且轴座的顶端安装有齿盘,所述齿盘的底端安装有载物台,且载物台的底端安装有两个圆杆,圆杆上套装有打磨机,打磨机的一侧设置有和圆杆相匹配的圆套,圆套的一侧安装有第二螺丝阀,齿盘的一侧安装有齿轮,齿轮安装在减速电机的输出端上。
进一步,所述导轨的一侧安装有丝杆,且丝杆安装在运行电机的输出端上,滑台的一侧设置有和丝杆相匹配的螺母块。
进一步,所述架桥的底端设置有四个方筒,且架桥的中间安装有两个液压缸,架桥的地面和液压缸的输出端连接。
本发明的有益效果为:
其一,运送电机通过丝杆带动轴座往复运动,此时轴座通过滑台在导轨上往复运动,轴座的底端安装有载物台和两个打磨机,打磨机的切斜角度可以通过第二螺丝阀调节,减速电机也可以通过齿轮调整载物台的角度,液压缸收缩带动两个打磨机下落,知道打磨机的加工工位贴合倒金属门框的棱角,实现了自动打磨的功能。
其二,当需要调整两个夹板之间间距的时候,把第一螺丝阀松开,旋转扭转杆,扭转杆会带动两个导杆拖动夹板向外侧移动或者向内侧合拢,实现了可以固定安装不同型号门框的功能。
附图说明
图1是本发明正视机构示意图。
图2是本发明仰视机构示意图。
图3是本发明齿盘仰视机构示意图。
图4是本发明夹板机构示意图。
其中:1-操作台,2-滑行槽,3-方筒,4-液压缸,5-夹板,6-齿盘,7-齿轮,8-减速电机,9-导轨,10-丝杆,11-轴座,12-运行电机,13-扭转杆,14-导杆,15-第一螺丝阀,16-轴承,17-滑台,18-载物台,19-圆杆,20-打磨机,21-圆套,22-第二螺丝阀,23-滑块,24-铰接杆,25-橡胶垫,26-架桥,27-柱塞孔。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明做进一步详述,本实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示,本实施例提出了一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置,包括操作台1,操作台1的顶端设置有两个滑行槽2,且操作台1的顶端安装有两个夹板5,夹板5的底端设置有和滑行槽2相匹配的滑块23,且夹板5的顶端安装有橡胶垫25,夹板5的顶端设置有柱塞孔27,且橡胶垫25的的侧面设置有和柱塞孔27相匹配的柱塞,夹板5用来夹持门框的金属框架,橡胶垫25可以从夹板5拆卸下来,便于经常更换新的橡胶垫25。
夹板5的底端设置有铰接杆24,且操作台1的底端固定安装有轴承16,轴承16的内环上安装有扭转杆13,且扭转杆13的一侧安装有第一螺丝阀15,扭转杆13的两端安装有导杆14,且导杆14的一端和铰接杆24铰接,当需要改变夹板5之间间距的时候,把第一螺丝阀15,旋转扭转杆13,扭转杆13会带动导杆14拖着夹板5运动,把夹板5调整到合适位置后,再次锁死第一螺丝阀15。
操作台1的顶端安装有架桥26,且架桥26的顶端安装有导轨9,导轨9上安装有滑台17,滑台17和导轨9滑动连接,滑台17的顶端固定安装有轴座11,且轴座11的顶端安装有齿盘6,齿盘6的底端安装有载物台18,且载物台18的底端安装有两个圆杆19,圆杆19上套装有打磨机20,打磨机20的一侧设置有和圆杆19相匹配的圆套21,圆套21的一侧安装有第二螺丝阀22,齿盘6的一侧安装有齿轮7,齿轮7安装在减速电机8的输出端上,减速电机8通过齿轮7调整齿盘6和载物台18的角度,两个打磨机20可以通过第二螺丝阀22调整倾斜的角度,增加了装置的实用性。
导轨9的一侧安装有丝杆10,且丝杆10安装在运行电机12的输出端上,滑台17的一侧设置有和丝杆10相匹配的螺母块,运行电机12通过丝杆10带动轴座11和齿盘6往复移动,此时轴座11和齿盘6在导轨9上滑行。
架桥26的底端设置有四个方筒3,且架桥26的中间安装有两个液压缸4,架桥26的地面和液压缸4的输出端连接,液压缸4的输出端收缩,这样打磨机倾斜的打磨面就可以解除金属框架的棱角,实现了自动打磨棱角的功能。
使用时,夹板5用来夹持门框的金属框架,橡胶垫25可以从夹板5拆卸下来,便于经常更换新的橡胶垫25,当需要改变夹板5之间间距的时候,把第一螺丝阀15,旋转扭转杆13,扭转杆13会带动导杆14拖着夹板5运动,把夹板5调整到合适位置后,再次锁死第一螺丝阀15,齿轮7安装在减速电机8的输出端上,减速电机8通过齿轮7调整齿盘6和载物台18的角度,两个打磨机20可以通过第二螺丝阀22调整倾斜的角度,增加了装置的实用性,运行电机12通过丝杆10带动轴座11和齿盘6往复移动,此时轴座11和齿盘6在导轨9上滑行,液压缸4的输出端收缩,这样打磨机倾斜的打磨面就可以解除金属框架的棱角,实现了自动打磨棱角的功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置,其特征在于:包括操作台(1),所述操作台(1)的顶端设置有两个滑行槽(2),且操作台(1)的顶端安装有两个夹板(5),所述夹板(5)的底端设置有和滑行槽(2)相匹配的滑块(23),且夹板(5)的顶端安装有橡胶垫(25),所述夹板(5)的顶端设置有柱塞孔(27),且橡胶垫(25)的的侧面设置有和柱塞孔(27)相匹配的柱塞。
2.根据权利要求1所述的一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置,其特征在于:所述夹板(5)的底端设置有铰接杆(24),且操作台(1)的底端固定安装有轴承(16),所述轴承(16)的内环上安装有扭转杆(13),且扭转杆(13)的一侧安装有第一螺丝阀(15),所述扭转杆(13)的两端安装有导杆(14),且导杆(14)的一端和铰接杆(24)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置,其特征在于:所述操作台(1)的顶端安装有架桥(26),且架桥(26)的顶端安装有导轨(9),所述导轨(9)上安装有滑台(17),滑台(17)和导轨(9)滑动连接,所述滑台(17)的顶端固定安装有轴座(11),且轴座(11)的顶端安装有齿盘(6),所述齿盘(6)的底端安装有载物台(18),且载物台(18)的底端安装有两个圆杆(19),圆杆(19)上套装有打磨机(20),打磨机(20)的一侧设置有和圆杆(19)相匹配的圆套(21),圆套(21)的一侧安装有第二螺丝阀(22),齿盘(6)的一侧安装有齿轮(7),齿轮(7)安装在减速电机(8)的输出端上。
4.根据权利要求3所述的一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置,其特征在于:所述导轨(9)的一侧安装有丝杆(10),且丝杆(10)安装在运行电机(12)的输出端上,滑台(17)的一侧设置有和丝杆(10)相匹配的螺母块。
5.根据权利要求3所述的一种节能铝合金门窗加工用剃毛刺装置,其特征在于:所述架桥(26)的底端设置有四个方筒(3),且架桥(26)的中间安装有两个液压缸(4),架桥(26)的地面和液压缸(4)的输出端连接。
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