CN112571074A - 一种铝合金的联合加工机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金的联合加工机构，属于铝合金加工领域，包括水平导轨，所述水平导轨共设置有两个，且两个水平导轨独立固定安装，所述水平导轨的顶端设置有运载组件，运载组件包括推进板，推进板的底端设置有两个和水平导轨相匹配的滑块，推进板底端的滑块套装在水平导轨上，每组夹持滑块的顶端固定安装有夹持板块。本发明对铝合金材料的冲孔、开槽及打磨的整体加工高效率较高。

Description

一种铝合金的联合加工机构

技术领域

本发明涉及铝合金加工领域，特别涉及一种铝合金的联合加工机构。

背景技术

随着工业技术的发展，现代的机械工业发展的越来越迅速，那么现在的机械设备对金属材料要求越来越高，其中铝合金材料就是一种优质的金属材料，铝合金的密度非常小，且铝合金的导热性良好，但是铝合金的成本比其他金属材料柜中，机械设备的关键部位才会使用铝合金。然而，铝合金的开槽、冲孔及打磨作业常常需要分布在不同的厂房进行，需要不停地搬移定位，导致其整体的加工效率较低

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种铝合金的联合加工机构，该装置在使用的时候，把整块的待加工铝合金板材塞进夹持板块之间，然后推抵电机通过推进凸轮带动夹持板块锁紧铝合金材料，电动推杆带动冲孔柱向下冲压铝合金的端头，此时的冲孔柱通过联动圆盘带动传动皮带运行，传动皮带带动半圆盘运转的时候，推进板间歇式的往前推进，推进板通过复位弹簧复位，那么推进板复位之前，锁定气缸先锁紧板材的位置，防止板材往回移动，实现了自动送料的功能。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种铝合金的联合加工机构，包括水平导轨，水平导轨共设置有两个，且两个水平导轨独立固定安装，水平导轨的顶端设置有运载组件，运载组件包括推进板，推进板的底端设置有两个和水平导轨相匹配的滑块，推进板底端的两个滑块分别套装在两个水平导轨上，推进板通过其底端的两个滑块和两个水平导轨滑动连接，推进板的顶端固定安装有两个夹持导轨，夹持导轨与水平导轨垂直，每个夹持导轨上套装有两个夹持滑块，夹持滑块和夹持导轨滑动连接，四个夹持滑块两两一组，每组夹持滑块的顶端固定安装有夹持板块，每个夹持板块相对两端分别位于两个夹持导轨上，每个夹持板块的一侧中部向下设置有承重翻边，两个承重翻边之间通过拉簧连接，推进板的长度方向与水平导轨垂直，推进板的相对两端分别安装有平面轴座，每个平面轴座的顶端安装有推进凸轮，推进凸轮和平面轴座旋转连接，每个推进凸轮用于贴合推抵对应的夹持板块的侧壁，以使得两个夹持板块相向移动，推进板的底面的相对两端分别固定安装有推抵电机，每个推抵电机的输出端穿过推进板，以与对应的推进凸轮的中心连接。

在其中一个实施方式中，水平导轨的一侧安装有第一锁定轴座和第二锁定轴座，第二锁定轴座处于第一锁定轴座的斜上方，第一锁定轴座和第二锁定轴座分别独立固定安装，第一锁定轴座的一侧安装有主动轮，主动轮和第一锁定轴座旋转连接，第二锁定轴座的一侧安装有从动轮，从动轮和第二锁定轴座旋转连接，主动轮和从动轮之间通过传动皮带套设连接。

在其中一个实施方式中，推进板的顶端的一个角部设置有连接桥，连接桥的端头套装有推进轴承，推进轴承的内环和连接桥固定连接，主动轮的一侧固定安装有半圆盘，半圆盘括相对设置的平面与圆柱凸面，圆柱凸面用于和推进轴承的外周面抵持贴合，推进轴承的中轴线与主动轮的中轴线平行。

在其中一个实施方式中，水平导轨的一端设置有固定方套和冲孔台，冲孔台的内侧安装有冲孔柱，冲孔柱位于冲孔台的正上方，冲孔柱和冲孔台滑动连接，冲孔柱的一侧设置有冲孔横杆，从动轮的一侧同轴固定安装有联动圆盘，联动圆盘和冲孔横杆之间通过联动导杆连接，联动导杆的长度方向与联动圆盘的端部圆面平行且与冲孔横杆垂直，联动圆盘的侧壁上设置有圆杆，联动导杆的两端设置有与联动圆盘一侧圆杆和冲孔横杆相匹配的开孔，冲孔柱的顶面安装在电动推杆的输出端上，电动推杆固定安装，推进板的一侧设置有复位弹簧，复位弹簧的其中一个端头和推进板连接，复位弹簧的另一个端头和水平导轨远离冲孔台的一端连接，两个水平导轨相互远离的一侧均设置有锁定气缸，锁定气缸处于水平导轨远离冲孔台的一端，每个锁紧气缸的输出端设置有夹紧杆，夹紧杆的端头设置有橡胶球，两个橡胶头相向设置，用于夹紧铝合金材料。

在其中一个实施方式中，固定方套远离水平导轨的一侧设置有开槽组件，开槽组件包括竖直板块，竖直板块竖直安装，竖直板块的侧壁上固定安装有两个横向滑轨，两个横向滑轨上下间隔设置且均沿水平方向延伸，横向滑轨与水平导轨垂直，每个横向滑轨上安装有移载滑块，移载滑块和横向滑轨滑动连接，每个横向滑轨的一侧设置有搭载板块，两个搭载板块分别固定于两个移载滑块上，每个搭载板块上固定安装有推进气缸，推进气缸的输出端安装有输出板，输出板的一侧面固定安装有开槽机，竖直板块的中部贯通开设有定位口，两个横向滑轨分别位于定位口的上下两侧，两个开槽机相向设置。

在其中一个实施方式中，竖直板块背离开槽机的一侧的四个角部均固定安装有传送轴座，每个传送轴座的一侧安装有圆辊，圆辊和传送轴座旋转连接，四个圆辊的外围通过传送皮带套设连接，传送皮带的外侧固定有两个连接架，两个连接架分别位于竖直板块的上下两侧，两个连接架的端头分别和两个移载滑块固定连接，其中一个圆辊安装在运送电机的输出端上，运送电机的输出端穿过竖直板块，以与对应的圆辊固定连接。

在其中一个实施方式中，开槽组件背离冲孔台的一侧设置有打磨组件，打磨组件包括两个竖直导轨，竖直导轨分别独立固定安装，其中一个竖直导轨处于另一个竖直导轨远离开槽组件的一侧，每个竖直导轨上安装有两个竖直滑块，四个竖直滑块两两一组，每组竖直滑块上固定安装有升降横台，每个升降横台的相对两端分别邻近两个竖直导轨，两个升降横台上下间隔设置，两个升降横台相互远离的一侧均固定安装有打磨机，两个升降横台相向的一侧均设置有打磨盘，每个打磨盘和对应的升降横台旋转连接，每个打磨机的输出端和对应的打磨盘之间通过圆杆连接，打磨机和打磨盘之间的圆杆从对应的升降横台中穿过，升降横台上设置有与升降横台和打磨盘之间的圆杆相匹配的开孔。

在其中一个实施方式中，两个竖直导轨之间设置有中心轴座，中心轴座相对地面固定安装，中心轴座的一侧安装有铰接臂，铰接臂的相对两端分别朝两个竖直导轨延伸，铰接臂的中部和中心轴座旋转连接，中心轴座的相对两端均安装有斜臂，每个升降横台朝向竖直滑块的一侧中部垂直凸设有拉杆。

在其中一个实施方式中，每个斜臂其中一端和铰接臂旋转连接，每个斜臂的另一端和对应的拉杆铰接，斜臂的端头设置有和拉杆相匹配的开孔，中心轴座背离铰接臂的一侧安装有扭转电机，扭转电机的输出端穿过中心轴座，以与铰接臂固定连接。

在其中一个实施方式中，冲孔柱的底端设置有冲头，冲孔台上开设有对准孔，以对准冲头位置。

本发明的有益效果：

其一，在使用的时候，把整块的待加工铝合金板材塞进夹持板块之间，然后推抵电机通过推进凸轮带动夹持板块以锁紧铝合金材料，电动推杆带动冲孔柱向下冲压铝合金的端头，此时的冲孔柱通过联动圆盘带动传动皮带运行，传动皮带带动半圆盘运转的时候，半圆盘从平面切换至圆柱凸面的动作可以使得推进板前移，而圆柱凸面旋转时推进板不会前移，从而实现推进板间歇式的往前推进，以使得铝合金材料的前端进入到冲孔台台上。此后释放铝合金材料，推进板通过复位弹簧复位，那么推进板复位之前，锁定气缸先锁紧板材的位置，防止板材往回移动，实现了自动送料的功能。

其二，运送电机带动传送皮带运转的时候，开槽机就会在板材的两侧沿着直线滑行，推进气缸带动开槽机往前推进的时候实现开槽，铝合金材料的前端进入到两个打磨盘之间时，扭转电机通过铰接臂和斜臂带动两个升降横台往中间合拢，那么打磨盘贴合板材上下两个侧面的时候实施打磨，实现了自动打磨的功能，节省了人力，使得冲孔、开槽及打磨的整体加工高效率较高。

附图说明

图1为铝合金的联合加工机构正视的示意图。

图2为铝合金的联合加工机构侧视的示意图。

图3为铝合金的联合加工机构剖视的示意图。

图4为铝合金的联合加工机构剖视第二视角的示意图。

图5为铝合金的联合加工机构运载组件的示意图。

图6为铝合金的联合加工机构开槽组件的示意图。

图7为铝合金的联合加工机构开槽组件第二视角的示意图。

图8为铝合金的联合加工机构打磨组件的示意图。

图9为铝合金的联合加工机构打磨组件第二视角的示意图。

附图标记说明：

1-水平导轨，2-运载组件，201-平面轴座，202-推抵电机，203-推进凸轮，204-夹持导轨，205-夹持滑块，206-夹持板块，207-承重翻边，208-拉簧，209-推进板，3-第一锁定轴座，301-主动轮，302-半圆盘，4-第二锁定轴座，401-从动轮，5-电动推杆，501-复位弹簧，6-锁定气缸，601-夹紧杆，602-橡胶球，7-固定方套，8-冲孔柱，9-冲孔台，10-开槽组件，1001-竖直板块，1002-定位口，1003-横向滑轨，1004-移载滑块，1005-搭载板块，1006-推进气缸，1007-输出板，1008-开槽机，1009-运送电机，1010-传送轴座，1011-圆辊，1012-传送皮带，11-打磨组件，1101-竖直导轨，1102-竖直滑块，1103-升降横台，1104-打磨机，1105-打磨盘，1106-中心轴座，1107-扭转电机，1108-铰接臂，1109-斜臂，1110-拉杆，12-连接桥，13-推进轴承，14-传动皮带，15-联动圆盘，16-联动导杆，17-冲孔横杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图9所示的一种铝合金的联合加工机构，包括水平导轨1，所述水平导轨1共设置有两个，且两个水平导轨1独立固定安装，例如相对地面固定安装。所述水平导轨1的顶端设置有运载组件2，运载组件2包括推进板209，推进板209的底端设置有两个和水平导轨1相匹配的滑块，推进板209底端的两个滑块分别套装在两个水平导轨1上，推进板209通过其底端的两个滑块和两个水平导轨1滑动连接，推进板209的顶端固定安装有两个夹持导轨204，夹持导轨与水平导轨垂直，每个夹持导轨204上套装有两个夹持滑块205，夹持滑块205和夹持导轨204滑动连接，四个夹持滑块两两一组，每组夹持滑块205的顶端固定安装有夹持板块206，每个夹持板块相对两端分别位于两个夹持导轨上，每个夹持板块206的一侧中部向下设置有承重翻边207，两个承重翻边207之间通过拉簧208连接，推进板的长度方向与水平导轨垂直，推进板的相对两端分别安装有平面轴座，每个平面轴座201的顶端安装有推进凸轮203，推进凸轮203和平面轴座201旋转连接，每个推进凸轮203用于贴合推抵对应的夹持板块206的侧壁，以使得两个夹持板块相向移动，推进板209的底面的相对两端分别固定安装有推抵电机202，每个推抵电机202的输出端穿过推进板209，以与对应的推进凸轮203的中心连接。

把待处理的整块铝合金材料放到两个夹持板块206中间，两个推抵电机202带动推进凸轮203旋转的时候，推进凸轮203挤压夹持板块206往中间合拢锁紧铝合金材料，此后的推进板209被驱动沿着水平导轨1往前移动的时候可以把铝合金一步步向前推进，推进板209复位的时候夹持板块206松开铝合金材料，从而使得推进板相对铝合金材料后移。例如，铝合金材料为矩形条状，其上间隔地设置有多个凸块。

例如，为了便于驱动推进板间歇性前移，水平导轨1的一侧安装有第一锁定轴座3和第二锁定轴座4，第二锁定轴座4处于第一锁定轴座3的斜上方，第一锁定轴座3和第二锁定轴座4分别独立固定安装，例如相对地面固定安装。第一锁定轴座3的一侧安装有主动轮301，主动轮301和第一锁定轴座3旋转连接，第二锁定轴座4的一侧安装有从动轮401，从动轮401和第二锁定轴座4旋转连接，主动轮301和从动轮401之间通过传动皮带14套设连接，主动轮301和从动轮401通过传动皮带14同步旋转。

推进板209的顶端的一个角部设置有连接桥12，连接桥12的端头套装有推进轴承13，推进轴承13的内环和连接桥12固定连接，主动轮301的一侧固定安装有半圆盘302，半圆盘302包括相对设置的平面与圆柱凸面，圆柱凸面用于和推进轴承13的外周面抵持贴合，半圆盘302在旋转的时候，推进板209通过连接桥12向前推进。推进轴承的中轴线与主动轮的中轴线平行。

水平导轨1的一端设置有固定方套7和冲孔台9，固定方套7和冲孔台9均相对地面固定安装。冲孔台9的内侧安装有冲孔柱8，冲孔柱8和冲孔台9滑动连接，冲孔柱位于冲孔台的正上方，冲孔柱8的一侧设置有冲孔横杆17，从动轮401的一侧同轴固定安装有联动圆盘15，联动圆盘15和冲孔横杆17之间通过联动导杆16连接，联动圆盘15的侧壁上设置有圆杆，联动导杆16的两端设置有与联动圆盘15一侧圆杆和冲孔横杆17相匹配的开孔，联动导杆的长度方向与联动圆盘的端部圆面平行且与冲孔横杆垂直，冲孔柱8的顶面安装于电动推杆的输出端上，电动推杆5固定安装，例如相对地面固定安装。推进板209的一侧设置有复位弹簧501，复位弹簧501的其中一个端头和推进板209连接，复位弹簧501的另一个端头和水平导轨1远离冲孔台的一端连接，两个水平导轨相互远离的一侧均设置有锁定气缸6，两个锁定气缸相对地面固定安装，锁定气缸处于水平导轨远离冲孔台的一端，每个锁定气缸的输出端设置有夹紧杆601，夹紧杆601的端头设置有橡胶球602，两个橡胶头相向设置，用于夹紧铝合金材料，以方便推进板后移时，使得铝合金材料不会跟随后移。例如，冲孔柱的底端设置有冲头，冲孔台上开设有对准孔，以对准冲头位置，便于冲孔柱上的冲头的冲孔台铝合金材料，并将冲下来的铝合金材料从对准孔下方掉出。

需要进行冲孔作业，电动推杆5顶端冲孔柱8向下移动的时候，联动圆盘15也在被冲孔横杆与联动导杆带动旋转，联动圆盘15也间接地给予半圆盘302提供旋转的动力。半圆盘被带动旋转，其旋转从平面切换至圆柱凸面以抵持推进轴承时，推进板被带动前移以使得铝合金材料的前端并移动至冲孔台上，此后冲孔柱继续下移，圆柱凸面继续相对推进轴承旋转，但是由于圆柱凸面的直径固定，因此在此旋转期间其并不会推动推进板前移，因此其并不会使得冲孔台上的前端铝合金材料窜动，以方便此时下移的冲孔柱执行冲孔作业。

例如，例如铝合金材料上间隔设置有多个凸块，为了便于对冲孔后的铝合金材料的上下两侧执行开槽作业，固定方套7远离水平导轨1的一侧设置有开槽组件10，开槽组件10包括竖直板块1001，竖直板块1001竖直安装，例如相对地面固定且竖直安装。竖直板块1001的侧壁上固定安装有两个横向滑轨1003，两个横向滑轨上下间隔设置且均沿水平方向延伸，横向滑轨与水平导轨垂直，每个横向滑轨1003上安装有移载滑块1004，移载滑块1004和横向滑轨1003滑动连接，每个横向滑轨1003的一侧设置有搭载板块1005，两个搭载板块分别固定于两个移载滑块上，每个搭载板块1005上固定安装有推进气缸1006，推进气缸1006的输出端安装有输出板1007，输出板1007的一侧面固定安装有开槽机1008，。所述竖直板块1001的中部贯通开设有定位口1002，两个横向滑轨分别位于定位口的上下两侧，两个开槽机相向设置。

铝合金板材会从定位口1002中穿过之后定位其上凸块，那么两个开槽机1008通过推进气缸1006往前推进即相向移动，开槽机1008就可以在铝合金材料的凸块上实施开槽作业。在执行开槽作业时，电动推杆并不作业，以保证开槽的稳定性。冲孔作业仅对不具有凸块的地方执行冲孔作业。

为了便于驱动开槽机移动，竖直板块1001背离开槽机的一侧的四个角部均固定安装有传送轴座1010，每个传送轴座1010的一侧安装有圆辊1011，圆辊1011和传送轴座1010旋转连接，四个圆辊1011的外围之间通过传送皮带1012套设连接，即传送皮带套设于四个圆辊上，传送皮带1012的外侧固定有两个连接架1013，两个连接架分别位于竖直板块的上下两侧，两个连接架1013的端头分别和两个移载滑块1004固定连接，其中一个圆辊1011安装在运送电机1009的输出端上，运送电机1009的输出端穿过竖直板块1001，以与对应的圆辊1011固定连接。

运送电机1009通过圆辊1011带动传送皮带1012运转，传送皮带带动另外三个圆辊旋转，此时的传送皮带1012带动两个移载滑块1004往不同的方向滑行，两个开槽机1008也就被带动沿相反的逐次移动并停留，从而可以各自加工出一排开孔。例如，电动推杆可以为油缸或者其他业内熟知的动力件。

例如，为了便于对开槽之后的铝合金材料执行打磨作业，开槽组件10背离冲孔台的一侧设置有打磨组件11，打磨组件11包括两个竖直导轨1101，竖直导轨1101分别独立固定安装，例如相对地面固定安装。其中一个竖直导轨处于另一个竖直导轨远离开槽组件的一侧，每个竖直导轨1101上安装有两个竖直滑块1102，四个竖直滑块两两一组，每组竖直滑块1102上固定安装有升降横台1103，每个升降横台的相对两端分别邻近两个竖直导轨，两个升降横台上下间隔设置，两个升降横台1103相互背离的一侧均固定安装有打磨机1104，两个升降横台1103相向的一侧均设置有打磨盘1105，每个打磨盘1105和对应的升降横台1103旋转连接，每个打磨机的输出端和对应的打磨盘1105之间通过圆杆连接，打磨机和打磨盘1105之间的圆杆从对应的升降横台1103中穿过，升降横台1103上设置有与升降横台1103和打磨盘1105之间的圆杆相匹配的开孔。从定位口穿出的铝合金材料接下来进入到打磨盘1105之间的位置，以进行打磨。

两个竖直导轨1101之间设置有中心轴座1106，中心轴座相对地面固定安装，中心轴座1106的一侧安装有铰接臂1108，铰接臂的相对两端分别朝两个竖直导轨延伸，铰接臂1108的中部和中心轴座1106旋转连接，中心轴座1106的相对两端均安装有斜臂1109，每个升降横台1103朝向竖直滑块的一侧中部垂直凸设有拉杆1110，每个斜臂1109其中一端和铰接臂1108旋转连接，斜臂1109的另一端和对应的拉杆1110铰接，斜臂1109的端头设置有和拉杆1110相匹配的开孔，中心轴座1106背离铰接臂的一侧安装有扭转电机1107，扭转电机1107的输出端穿过中心轴座1106，以与铰接臂1108连接，扭转电机1107通过铰接臂1108带动斜臂1109扭转，此时的两个升降横台1103同时往中间合拢，等到打磨盘1105贴合铝合金侧面的时候实施打磨，节省了人力。

在使用时，把待处理的整块铝合金材料放到两个夹持板块206中间，推抵电机202带动推进凸轮203旋转的时候，推进凸轮203挤压夹持板块206往中间合拢锁紧铝合金材料，电动推杆5顶端冲孔柱8向下移动的时候，联动圆盘15也在旋转，联动圆盘15也间接地给半圆盘302提供旋转的动力，半圆板通过从平面切换至圆柱凸面的动作推抵连接桥带动推进板前移到位，此后圆柱凸面的继续旋转不会造成推进板的前移，以方面冲孔板的冲孔。主动轮301和从动轮401通过传动皮带14同步旋转。

推进板209复位的时候夹持板块206松开铝合金材料，因此可以使得推进板209沿着水平导轨1往前移动的时候可以把铝合金一步步向前推进。

冲孔后的铝合金板材会从定位口1002中穿过，那么开槽机1008通过推进气缸1006往前推进，开槽机1008就可以在铝合金材料上实施钻孔。运送电机1009通过四个圆辊1011带动传送皮带1012运转，此时的传送皮带1012带动两个移载滑块1004往不同的方向滑行，两个开槽机1008也就可以各自加工出一排的开孔，接下来的铝合金材料进入到两个打磨盘1105之间的位置，扭转电机1107通过铰接臂1108带动两个斜臂1109扭转，此时的两个升降横台1103同时往中间合拢，等到打磨盘1105贴合铝合金侧面的时候实施打磨，节省了人力。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种铝合金的联合加工机构，其特征在于：包括水平导轨(1)，水平导轨(1)共设置有两个，且两个水平导轨(1)独立固定安装，水平导轨(1)的顶端设置有运载组件(2)，运载组件(2)包括推进板(209)，推进板(209)的底端设置有两个和水平导轨(1)相匹配的滑块，推进板(209)底端的两个滑块分别套装在两个水平导轨(1)上，推进板(209)通过其底端的两个滑块和两个水平导轨(1)滑动连接，推进板(209)的顶端固定安装有两个夹持导轨(204)，夹持导轨与水平导轨垂直，每个夹持导轨(204)上套装有两个夹持滑块(205)，夹持滑块(205)和夹持导轨(204)滑动连接，四个夹持滑块两两一组，每组夹持滑块(205)的顶端固定安装有夹持板块(206)，每个夹持板块相对两端分别位于两个夹持导轨上，每个夹持板块(206)的一侧中部向下设置有承重翻边(207)，两个承重翻边(207)之间通过拉簧(208)连接，推进板的长度方向与水平导轨垂直，推进板的相对两端分别安装有平面轴座，每个平面轴座(201)的顶端安装有推进凸轮(203)，推进凸轮(203)和平面轴座(201)旋转连接，每个推进凸轮(203)用于贴合推抵对应的夹持板块(206)的侧壁，以使得两个夹持板块相向移动，推进板(209)的底面的相对两端分别固定安装有推抵电机(202)，每个推抵电机(202)的输出端穿过推进板(209)，以与对应的推进凸轮(203)的中心连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金的联合加工机构，其特征在于：水平导轨(1)的一侧安装有第一锁定轴座(3)和第二锁定轴座(4)，第二锁定轴座(4)处于第一锁定轴座(3)的斜上方，第一锁定轴座(3)和第二锁定轴座(4)分别独立固定安装，第一锁定轴座(3)的一侧安装有主动轮(301)，主动轮(301)和第一锁定轴座(3)旋转连接，第二锁定轴座(4)的一侧安装有从动轮(401)，从动轮(401)和第二锁定轴座(4)旋转连接，主动轮(301)和从动轮(401)之间通过传动皮带(14)套设连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金的联合加工机构，其特征在于：推进板(209)的顶端的一个角部设置有连接桥(12)，连接桥(12)的端头套装有推进轴承(13)，推进轴承(13)的内环和连接桥(12)固定连接，主动轮(301)的一侧固定安装有半圆盘(302)，半圆盘(302)括相对设置的平面与圆柱凸面，圆柱凸面用于和推进轴承(13)的外周面抵持贴合，推进轴承的中轴线与主动轮的中轴线平行。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金的联合加工机构，其特征在于：水平导轨(1)的一端设置有固定方套(7)和冲孔台(9)，冲孔台(9)的内侧安装有冲孔柱(8)，冲孔柱位于冲孔台的正上方，冲孔柱(8)和冲孔台(9)滑动连接，冲孔柱(8)的一侧设置有冲孔横杆(17)，从动轮(401)的一侧同轴固定安装有联动圆盘(15)，联动圆盘(15)和冲孔横杆(17)之间通过联动导杆(16)连接，联动导杆的长度方向与联动圆盘的端部圆面平行且与冲孔横杆垂直，联动圆盘(15)的侧壁上设置有圆杆，联动导杆(16)的两端设置有与联动圆盘(15)一侧圆杆和冲孔横杆(17)相匹配的开孔，冲孔柱(8)的顶面安装在电动推杆的输出端上，电动推杆(5)固定安装，推进板(209)的一侧设置有复位弹簧(501)，复位弹簧(501)的其中一个端头和推进板(209)连接，复位弹簧(501)的另一个端头和水平导轨(1)远离冲孔台的一端连接，两个水平导轨相互远离的一侧均设置有锁定气缸(6)，锁定气缸处于水平导轨远离冲孔台的一端，每个锁紧气缸的输出端设置有夹紧杆(601)，夹紧杆(601)的端头设置有橡胶球(602)，两个橡胶头相向设置，用于夹紧铝合金材料。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金的联合加工机构，其特征在于：固定方套(7)远离水平导轨(1)的一侧设置有开槽组件(10)，开槽组件(10)包括竖直板块(1001)，竖直板块(1001)竖直安装，竖直板块(1001)的侧壁上固定安装有两个横向滑轨(1003)，两个横向滑轨上下间隔设置且均沿水平方向延伸，横向滑轨与水平导轨垂直，每个横向滑轨(1003)上安装有移载滑块(1004)，移载滑块(1004)和横向滑轨(1003)滑动连接，每个横向滑轨(1003)的一侧设置有搭载板块(1005)，两个搭载板块分别固定于两个移载滑块上，每个搭载板块(1005)上固定安装有推进气缸(1006)，推进气缸(1006)的输出端安装有输出板(1007)，输出板(1007)的一侧面固定安装有开槽机(1008)，竖直板块(1001)的中部贯通开设有定位口(1002)，两个横向滑轨分别位于定位口的上下两侧，两个开槽机相向设置。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金的联合加工机构，其特征在于：竖直板块(1001)背离开槽机的一侧的四个角部均固定安装有传送轴座(1010)，每个传送轴座(1010)的一侧安装有圆辊(1011)，圆辊(1011)和传送轴座(1010)旋转连接，四个圆辊(1011)的外围通过传送皮带(1012)套设连接，传送皮带(1012)的外侧固定有两个连接架(1013)，两个连接架分别位于竖直板块的上下两侧，两个连接架(1013)的端头分别和两个移载滑块(1004)固定连接，其中一个圆辊(1011)安装在运送电机(1009)的输出端上，运送电机(1009)的输出端穿过竖直板块(1001)，以与对应的圆辊(1011)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金的联合加工机构，其特征在于：开槽组件(10)背离冲孔台的一侧设置有打磨组件(11)，打磨组件(11)包括两个竖直导轨(1101)，竖直导轨(1101)分别独立固定安装，其中一个竖直导轨处于另一个竖直导轨远离开槽组件的一侧，每个竖直导轨(1101)上安装有两个竖直滑块(1102)，四个竖直滑块两两一组，每组竖直滑块(1102)上固定安装有升降横台(1103)，每个升降横台的相对两端分别邻近两个竖直导轨，两个升降横台上下间隔设置，两个升降横台(1103)相互远离的一侧均固定安装有打磨机(1104)，两个升降横台(1103)相向的一侧均设置有打磨盘(1105)，每个打磨盘(1105)和对应的升降横台(1103)旋转连接，每个打磨机的输出端和对应的打磨盘(1105)之间通过圆杆连接，打磨机和打磨盘(1105)之间的圆杆从对应的升降横台(1103)中穿过，升降横台(1103)上设置有与升降横台(1103)和打磨盘(1105)之间的圆杆相匹配的开孔。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金的联合加工机构，其特征在于：两个竖直导轨(1101)之间设置有中心轴座(1106)，中心轴座相对地面固定安装，中心轴座(1106)的一侧安装有铰接臂(1108)，铰接臂的相对两端分别朝两个竖直导轨延伸，铰接臂(1108)的中部和中心轴座(1106)旋转连接，中心轴座(1106)的相对两端均安装有斜臂(1109)，每个升降横台(1103)朝向竖直滑块的一侧中部垂直凸设有拉杆(1110)。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金的联合加工机构，其特征在于：每个斜臂(1109)其中一端和铰接臂(1108)旋转连接，每个斜臂(1109)的另一端和对应的拉杆(1110)铰接，斜臂(1109)的端头设置有和拉杆(1110)相匹配的开孔，中心轴座(1106)背离铰接臂的一侧安装有扭转电机(1107)，扭转电机(1107)的输出端穿过中心轴座(1106)，以与铰接臂(1108)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种铝合金的联合加工机构，其特征在于：冲孔柱的底端设置有冲头，冲孔台上开设有对准孔，以对准冲头位置。

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