CN219704462U - 一种用于铝板带生产的边条去毛边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝板带生产的边条去毛边装置，包括安装架，所述安装架上通过驱动机构连接有滑动架，滑动架通过驱动机构的带动沿安装架的长度方向移动，滑动架的侧表面沿其工作时的移动方向依次设置有侧面打磨机构、可调节间距的上下侧打磨机构和清理装置，将安装架安装在铝板带切边装置外侧的机架上，对铝板带切边后通过驱动机构带动滑动架沿工作方向移动，利用滑动架上的侧面打磨机构和上下侧打磨机构对铝板带边条位置的侧面和上下两侧进行打磨去毛边，使其边条位置光滑整洁，提升外观美感和整体质量，去毛边的过程中利用清理装置可以将打磨下来的毛边碎屑等清理掉，省去了后续的处理步骤，提高了工作效率。

Description

一种用于铝板带生产的边条去毛边装置

技术领域

本实用新型涉及铝板带生产技术领域，具体为一种用于铝板带生产的边条去毛边装置。

背景技术

铝板带是我国国民经济发展的重要基础材料，其以铝为主要原料，并且会参杂其他合金元素，广泛应用于航空、航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等行业。

铝板带生产过程中需要对根据产品规格要求对其进行切边，切边后会在切口处留下毛边，影响铝板带的外观和质量。为此，我们提出用于铝板带生产的边条去毛边装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于铝板带生产的边条去毛边装置，利用滑动架上的侧面打磨机构和上下侧打磨机构对铝板带边条位置的侧面和上下两侧进行打磨去毛边，使其边条位置光滑整洁，提升外观美感和整体质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝板带生产的边条去毛边装置，包括安装架，所述安装架上通过驱动机构连接有滑动架，滑动架通过驱动机构的带动沿安装架的长度方向移动，滑动架的侧表面沿其工作时的移动方向依次设置有侧面打磨机构、可调节间距的上下侧打磨机构和清理装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括安装在安装架宽边侧表面的驱动电机Ⅰ，安装架的长边侧表面开设有滑槽Ⅰ，滑动架在滑槽Ⅰ内滑动设置，驱动电机Ⅰ的输出轴穿入滑槽Ⅰ内并通过联轴器与驱动螺杆Ⅰ连接，驱动螺杆Ⅰ与滑动架侧表面开设的螺孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧面打磨机构包括安装在滑动架侧表面的电机架，电机架上设置有驱动电机Ⅳ，驱动电机Ⅳ的输出轴穿过电机架的侧表面并与打磨轮Ⅰ连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上下侧打磨机构包括对称开设在滑动架中部上下两侧的两个滑槽Ⅱ，两个滑槽Ⅱ内分别滑动设置有一个连接块，滑动架的上表面安装有驱动电机Ⅲ，驱动电机Ⅲ的输出轴穿入滑槽Ⅱ内并与驱动螺杆Ⅱ连接，驱动螺杆Ⅱ与连接块侧表面开设的螺孔螺纹连接，两个连接块相反的一侧表面分别设置有驱动电机Ⅱ，驱动电机Ⅱ的输出轴穿过连接块的另一侧表面并与打磨轮Ⅱ连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理装置包括分别固定设置在两个滑块外侧表面的两个固定架，两个固定架相反的一侧表面均安装有驱动电机Ⅴ，驱动电机Ⅴ的输出轴穿过固定架的侧表面并与清理刷连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将安装架安装在铝板带切边装置外侧的机架上，对铝板带切边后通过驱动机构带动滑动架沿工作方向移动，利用滑动架上的侧面打磨机构和上下侧打磨机构对铝板带边条位置的侧面和上下两侧进行打磨去毛边，使其边条位置光滑整洁，提升外观美感和整体质量，去毛边的过程中利用清理装置可以将打磨下来的毛边碎屑等清理掉，省去了后续的处理步骤，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构放大图；

图3为本实用新型图2的B处结构放大图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1安装架、2滑槽Ⅰ、3驱动螺杆Ⅰ、4驱动电机Ⅰ、5滑动架、6滑槽Ⅱ、7驱动螺杆Ⅱ、8滑块、9铰接块、10销轴、11卡块、12固定套筒、13螺纹槽、14驱动电机Ⅱ、15打磨轮Ⅱ、16驱动电机Ⅲ、17电机架、18驱动电机Ⅳ、19打磨轮Ⅰ、20固定架、21驱动电机Ⅴ、22清理刷、23收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝板带生产的边条去毛边装置，包括安装架1，安装架1安装在铝板带切边装置外侧的机架上，其可以为固定连接或可拆卸连接，所述安装架1上通过驱动机构连接有滑动架5，滑动架5通过驱动机构的带动沿安装架1的长度方向移动，滑动架5的侧表面沿其工作时的移动方向依次设置有侧面打磨机构、可调节间距的上下侧打磨机构和清理装置，在对铝板带切边后通过驱动机构带动滑动架5沿工作方向移动，利用滑动架5上的侧面打磨机构和上下侧打磨机构对铝板带边条位置的侧面和上下两侧进行打磨去毛边，使其边条位置光滑整洁，提升外观美感和整体质量，去毛边的过程中利用清理装置可以将打磨下来的毛边碎屑等清理掉，省去了后续的处理步骤，提高了工作效率。

优选的技术方案，所述驱动机构包括安装在安装架1宽边侧表面的驱动电机Ⅰ4，安装架1的长边侧表面开设有滑槽Ⅰ2，滑动架5在滑槽Ⅰ2内滑动设置，驱动电机Ⅰ4的输出轴穿入滑槽Ⅰ2内并通过联轴器与驱动螺杆Ⅰ3连接，驱动螺杆Ⅰ3与滑动架5位于滑槽Ⅰ2内部分的侧表面开设的螺孔螺纹连接，工作时，通过外部开关打开驱动电机Ⅰ4，驱动电机Ⅰ4通过驱动螺杆Ⅰ3带动滑动架5在滑槽Ⅰ2内前后移动，并通过其上设置有打磨机构和清理装置等对铝板带切边口进行打磨和清理。

可选的，所述驱动机构也可以选用其他直线驱动的方式如直线电机或无杆气缸等。

优选的技术方案，所述侧面打磨机构包括安装在滑动架5侧表面的电机架17，电机架17上设置有驱动电机Ⅳ18，驱动电机Ⅳ18的输出轴穿过电机架17的侧表面并与打磨轮Ⅰ19连接，去边条切口毛边时，将铝板带移动到与打磨轮Ⅰ19接触位置，驱动机构带动滑动架5移动的过程中，驱动电机Ⅳ18带动打磨轮Ⅰ19转动，对边条的侧表面处进行打磨，去除毛边。

优选的技术方案，所述上下侧打磨机构包括对称开设在滑动架5中部上下两侧的两个滑槽Ⅱ6，两个滑槽Ⅱ6内分别滑动设置有一个连接块，滑动架5的上表面安装有驱动电机Ⅲ16，驱动电机Ⅲ16的输出轴穿入滑槽Ⅱ6内并与驱动螺杆Ⅱ7连接，驱动螺杆Ⅱ7与连接块侧表面开设的螺孔螺纹连接，两个连接块相反的一侧表面分别设置有驱动电机Ⅱ14，驱动电机Ⅱ14的输出轴穿过连接块的另一侧表面并与打磨轮Ⅱ15连接，即两个打磨轮Ⅱ15是相对设置的，而需要处理的铝板带边条在打磨处理时放置在两个打磨轮Ⅱ15之间，打磨时两个驱动电机Ⅱ14带动各自的打磨轮Ⅱ15转动，对边条的上下两侧表面位置进行打磨；

需要打磨的铝板带边条厚度不同时，则可以根据其厚度操作驱动电机Ⅲ16带动驱动螺杆Ⅱ7转动，驱动螺杆Ⅱ7带动两个连接块相向或相离运动，从而调节两个打磨轮Ⅱ15的间距到合适距离，以便于对不同厚度的铝板带进行加工，提高了普适性。

驱动螺杆Ⅱ7在两个滑槽Ⅱ6内的螺纹方向相反，对应的连接块螺孔螺纹方向也相反，从而使驱动螺杆Ⅱ7转动进两个连接块只能相对或相离移动，运动方向始终相反。

进一步优选的技术方案，所述连接块包括在滑槽Ⅱ6内滑动设置的滑块8和与滑块8铰接的铰接块9，驱动电机Ⅱ14和打磨轮Ⅱ15均设置在铰接块9上，铰接块9上和滑块8通过销轴10连接，铰接块9的侧表面中部设置有一个安装块，而滑块8的侧表面两侧对应设置有两个固定块，安装块和固定块上开设有销轴孔，销轴10安装在销轴孔内，使铰接块9可以在滑块8上进一一定范围的转动，从而调节打磨轮Ⅱ15的角度，可以在打磨去毛边的同时对铝板带边缘处作简单的倒角加工。

在销轴10的外侧表面均匀设置有12-36个卡块11，铰接块9的销轴孔内侧开设有与卡块11对应的卡槽，销轴10通过卡块11卡接在铰接块9的销轴孔内，其可以同步转动，而滑块8的销轴孔直径则大于销轴10直径和卡块11的长度之和，销轴10可在滑块8的销轴孔内自由转动，为了固定住销轴10和铰接块9，在滑块8的销轴孔内安装有用于卡紧销轴10的固定套筒12，固定套筒12的内侧表面均匀开设有与卡块11对应的卡槽，需要调节铰接块9的角度而对铝板带边条倒角处理时，先将固定套筒12取下，然后转动铰接块9合适的角度后，再将固定套筒12插入滑块8的销轴孔内，并套接在销轴10两端，使销轴10被固定住，不再转动，从而固定铰接块9的位置，使其打磨和倒角时更加稳定。

更进一步的，所述固定套筒12的侧表面开设有螺纹槽13，滑块8的销轴孔为沉孔，沉孔内侧开设有与螺纹槽13对应的螺孔，固定套筒12通过螺栓螺纹连接到螺纹槽13和螺孔内固定，即在固定套筒12外侧为圆形时也可以通过螺栓固定到滑块8的销轴孔内，使销轴10不会发生转动，进一步提高了其工作稳定性。

优选的技术方案，所述清理装置包括分别固定设置在两个滑块8外侧表面的两个固定架20，两个固定架20相反的一侧表面均安装有驱动电机Ⅴ21，驱动电机Ⅴ21的输出轴穿过固定架20的侧表面并与清理刷22连接，清理刷为一字形或人字形或十字形，共下表面均匀设置刷毛，固定架20在滑块8的带动下可以对不同厚度的铝板带表面进行清理，却毛边时，打磨机构在滑动架5的带动下对铝板带边条打磨去毛边，清理刷20则在驱动电机Ⅴ21的带动下转动，对其上下两侧进行清扫，将打磨下来的毛边碎屑等清扫出去，省去了后续的清理步骤，提高了工作效率。

本实用新型中所用的驱动电机Ⅰ4、驱动电机Ⅱ14、驱动电机Ⅲ16、驱动电机Ⅳ18和驱动电机Ⅴ21等均采用现有技术中常用的电子元器件，其具体结构、工作原理和电路连接等均为公知技术，在此不作详述；且驱动电机Ⅰ4、驱动电机Ⅱ14、驱动电机Ⅲ16、驱动电机Ⅳ18和驱动电机Ⅴ21均与外部控制开关电连接，并由外置电源供电，其也可以与外部的控制器电连接，通过自动控制的方式实现自动化去毛边和清理等。

可选的，所述滑动架5的下表面安装有用于收集毛边碎屑的收集箱23，打磨下的毛边和清理装置清理出的碎屑等杂物都会落入到收集箱23内，便于统一收集处理。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于铝板带生产的边条去毛边装置，其特征在于，包括安装架（1），所述安装架（1）上通过驱动机构连接有滑动架（5），滑动架（5）通过驱动机构的带动沿安装架（1）的长度方向移动，滑动架（5）的侧表面沿其工作时的移动方向依次设置有侧面打磨机构、可调节间距的上下侧打磨机构和清理装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝板带生产的边条去毛边装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装在安装架（1）宽边侧表面的驱动电机Ⅰ（4），安装架（1）的长边侧表面开设有滑槽Ⅰ（2），滑动架（5）在滑槽Ⅰ（2）内滑动设置，驱动电机Ⅰ（4）的输出轴穿入滑槽Ⅰ（2）内并通过联轴器与驱动螺杆Ⅰ（3）连接，驱动螺杆Ⅰ（3）与滑动架（5）侧表面开设的螺孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝板带生产的边条去毛边装置，其特征在于：所述侧面打磨机构包括安装在滑动架（5）侧表面的电机架（17），电机架（17）上设置有驱动电机Ⅳ（18），驱动电机Ⅳ（18）的输出轴穿过电机架（17）的侧表面并与打磨轮Ⅰ（19）连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝板带生产的边条去毛边装置，其特征在于：所述上下侧打磨机构包括对称开设在滑动架（5）中部上下两侧的两个滑槽Ⅱ（6），两个滑槽Ⅱ（6）内分别滑动设置有一个连接块，滑动架（5）的上表面安装有驱动电机Ⅲ（16），驱动电机Ⅲ（16）的输出轴穿入滑槽Ⅱ（6）内并与驱动螺杆Ⅱ（7）连接，驱动螺杆Ⅱ（7）与连接块侧表面开设的螺孔螺纹连接，两个连接块相反的一侧表面分别设置有驱动电机Ⅱ（14），驱动电机Ⅱ（14）的输出轴穿过连接块的另一侧表面并与打磨轮Ⅱ（15）连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝板带生产的边条去毛边装置，其特征在于：所述连接块包括在滑槽Ⅱ（6）内滑动设置的滑块（8）和与滑块（8）铰接的铰接块（9），驱动电机Ⅱ（14）和打磨轮Ⅱ（15）均设置在铰接块（9）上，铰接块（9）上和滑块（8）通过销轴（10）连接，销轴（10）的外侧表面均匀设置有卡块（11），铰接块（9）的销轴孔内侧开设有与卡块（11）对应的卡槽，滑块（8）的销轴孔直径大于销轴（10）直径和卡块（11）的长度和，且滑块（8）的销轴孔内安装有用于卡紧销轴（10）的固定套筒（12），固定套筒（12）的内侧表面均匀开设有与卡块（11）对应的卡槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝板带生产的边条去毛边装置，其特征在于：所述固定套筒（12）的侧表面开设有螺纹槽（13），滑块（8）的销轴孔为沉孔，沉孔内侧开设有与螺纹槽（13）对应的螺孔，固定套筒（12）通过螺栓螺纹连接到螺纹槽（13）和螺孔内固定。

7.根据权利要求5所述的一种用于铝板带生产的边条去毛边装置，其特征在于：所述清理装置包括分别固定设置在两个滑块（8）外侧表面的两个固定架（20），两个固定架（20）相反的一侧表面均安装有驱动电机Ⅴ（21），驱动电机Ⅴ（21）的输出轴穿过固定架（20）的侧表面并与清理刷（22）连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于铝板带生产的边条去毛边装置，其特征在于：所述滑动架（5）的下表面安装有用于收集毛边碎屑的收集箱（23）。