CN221048038U - 一种铝材毛边打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝材毛边打磨装置，包括工作台，所述工作台上表面两侧对称设置固定安装有两组侧板，两组所述侧板顶面共同连接有顶板，所述顶板底面滑动连接有支架，其中一组所述侧板一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿延伸至顶板底面与支架一侧固定连接，所述支架内部设置有打磨板，所述工作台上表面两侧对称设置滑动连接有两组夹持组件，两组所述连接块底面贯穿延伸至工作台底面，两组所述连接块之间设置有调节组件，打磨板结构便于调节升降与滑行，增加了铝材的打磨面积，两组相对设置的夹持组件之间便于调节距离，通过设置的调节组件便于带动两组夹持组件靠近或者远离，调节方便，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材毛边打磨装置。
背景技术
铝材在建筑行业和工业上使用广泛，根据应用的领域将铝材料加工成相应形状的型材，铝材在进行切割加工的过程中其边角处会产生部分毛刺结构，毛刺结构不仅影响到铝材后续装配的进行，同时也影响铝材的加工精度，使用去毛刺装置对切割后的铝材边角处进行精加工处理，优化切割工艺；
如专利公告号CN214817291U公开了一种便于宽度调节的铝材切割用去毛刺装置，包括：调节杆，其设置在所述固定架的上端，所述调节杆的内侧转动安装有边侧打磨杆；滑杆，其焊接固定设置在所述工作桌的上表面，且所述滑杆的外部设置有底盘，所述底盘的上端固定连接有支架，并且所述支架的侧面转动安装有丝杆，同时所述丝杆的外部设置有定位板，所述定位板的左侧面固定安装有电机，以及所述电机的侧面转动连接有端面打磨杆，该便于宽度调节的铝材切割用去毛刺装置，采用新型的结构设计，使得本装置端面去毛刺结构设置有一定的调控范围，便于设备对多种形态的铝材端面进行打磨加工，并且装置中设置有端面去毛刺和边侧去毛刺结构，可以同步加工进行；
上述专利在使用时仍然存在一些问题，打磨结构的设置较为简单，不便于根据使用的需要进行匹配的升降滑动调节等，降低了铝材打磨的效果，且两组夹持组件之间的调节较为麻烦，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝材毛边打磨装置，打磨板结构便于调节升降与滑行，增加了铝材的打磨面积，增加装置的实用性，两组相对设置的夹持组件之间便于调节距离，通过设置的调节组件便于带动两组夹持组件靠近或者远离，调节方便，节约工时，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材毛边打磨装置，包括工作台，所述工作台上表面两侧对称设置固定安装有两组侧板，两组所述侧板顶面共同连接有顶板，所述顶板底面滑动连接有支架，其中一组所述侧板一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿延伸至顶板底面与支架一侧固定连接，所述支架内部设置有打磨板，所述工作台上表面两侧对称设置滑动连接有两组夹持组件，两组夹持组件通过连接块与工作台上表面滑动连接，两组所述连接块底面贯穿延伸至工作台底面，两组所述连接块之间设置有调节组件。
优选的，所述支架设置为匚形支架，所述支架内顶面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有连接架体，所述连接架体滑动连接于支架内部。
优选的，所述连接架体内底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴底端与打磨板顶面居中位置固定连接，所述连接架体内下部固定连接有支撑板，所述支撑板上居中位置与转轴连接处嵌装设置有转动轴承。
优选的，所述顶板底面开设有滑槽，所述支架顶面固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动间隙配合。
优选的，所述夹持组件包括夹持架和压板，所述压板设置于夹持架内部，所述夹持架顶面均匀分布等距螺接有多组螺杆，多组所述螺杆底端贯穿延伸至夹持架内部与压板顶面转动连接。
优选的，所述工作台上表面居中位置开设有槽口，所述连接块两侧固定连接有滑板，所述滑板滑动连接于槽口内部，所述槽口两侧对称开设有定位槽，所述滑板两侧固定安装有定位块，所述定位块与定位槽滑动间隙配合。
优选的，所述调节组件包括底杆、支杆和调节螺母，所述支杆套接于底杆内部，所述调节螺母螺纹连接于支杆与底杆连接处，所述底杆与支杆一端分别与两组连接块相对一侧固定连接。
优选的，所述调节螺母内底面固定安装有轴承，所述底杆通过轴承与调节螺母转动连接，所述调节螺母内顶面设置有内螺纹，所述支杆上设置有与内螺纹匹配设置的外螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型打磨板结构便于调节升降与滑行，通过顶板底面滑动连接的支架内部安装电动推杆，通过液压缸的带动便于使得支架滑动，通过支架内部的电动推杆便于带动连接架体下压，打磨板安装于连接架体内部，使得打磨板便于根据使用的需要进行滑行、上升与下降的调节，增加了铝材的打磨面积，增加装置的实用性；
2、通过两组相对设置的夹持组件之间便于调节距离，通过设置的调节组件便于带动两组夹持组件靠近或者远离，转动调节螺母便于使得支杆在底杆内部滑动，带动两组连接块靠近或者远离，根据铝材的大小进行相应的距离调整，调节方便，节约工时，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的工作台部分俯视结构示意图；
图3为本实用新型的夹持组件部分剖视结构示意图；
图4为本实用新型的连接块部分立体结构示意图；
图5为本实用新型的夹持组件部分俯视结构示意图。
图中：1、工作台；2、侧板；3、顶板；4、支架；5、液压缸；6、打磨板；7、夹持组件；701、夹持架；702、压板；8、连接块；9、调节组件；901、底杆；902、支杆；903、调节螺母；10、电动推杆；11、连接架体；12、电机；13、转轴；14、支撑板；15、滑槽；16、滑块；17、螺杆；18、槽口；19、滑板；20、定位槽；21、定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材毛边打磨装置，包括工作台1，工作台1上表面两侧对称设置固定安装有两组侧板2，两组侧板2顶面共同连接有顶板3，顶板3底面滑动连接有支架4，顶板3底面开设有滑槽15，支架4顶面固定连接有滑块16，滑块16与滑槽15滑动间隙配合，支架4设置为匚形支架，支架4内顶面固定连接有电动推杆10，电动推杆10的输出端固定连接有连接架体11，连接架体11滑动连接于支架4内部，连接架体11内底部固定安装有电机12，电机12的输出端固定连接有转轴13，转轴13底端与打磨板6顶面居中位置固定连接；
连接架体11内下部固定连接有支撑板14，支撑板14上居中位置与转轴13连接处嵌装设置有转动轴承，其中一组侧板2一侧固定安装有液压缸5，液压缸5的输出端贯穿延伸至顶板3底面与支架4一侧固定连接，支架4内部设置有打磨板6，打磨板6结构便于调节升降与滑行，通过顶板3底面滑动连接的支架4内部安装电动推杆10，通过液压缸5的带动便于使得支架4滑动，通过支架4内部的电动推杆10便于带动连接架体11下压，打磨板6安装于连接架体11内部，使得打磨板6便于根据使用的需要进行滑行、上升与下降的调节，增加了铝材的打磨面积，增加装置的实用性；
工作台1上表面两侧对称设置滑动连接有两组夹持组件7，夹持组件7包括夹持架701和压板702，压板702设置于夹持架701内部，夹持架701顶面均匀分布等距螺接有多组螺杆17，多组螺杆17底端贯穿延伸至夹持架701内部与压板702顶面转动连接，两组夹持组件7通过连接块8与工作台1上表面滑动连接，工作台1上表面居中位置开设有槽口18，连接块8两侧固定连接有滑板19，滑板19滑动连接于槽口18内部，槽口18两侧对称开设有定位槽20，滑板19两侧固定安装有定位块21，定位块21与定位槽20滑动间隙配合；
两组连接块8底面贯穿延伸至工作台1底面，两组连接块8之间设置有调节组件9，调节组件9包括底杆901、支杆902和调节螺母903，支杆902套接于底杆901内部，调节螺母903螺纹连接于支杆902与底杆901连接处，底杆901与支杆902一端分别与两组连接块8相对一侧固定连接，调节螺母903内底面固定安装有轴承，底杆901通过轴承与调节螺母903转动连接，调节螺母903内顶面设置有内螺纹，支杆902上设置有与内螺纹匹配设置的外螺纹，通过两组相对设置的夹持组件7之间便于调节距离，通过设置的调节组件9便于带动两组夹持组件7靠近或者远离，转动调节螺母903便于使得支杆902在底杆901内部滑动，带动两组连接块8靠近或者远离，根据铝材的大小进行相应的距离调整，调节方便，节约工时，提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝材毛边打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面两侧对称设置固定安装有两组侧板(2)，两组所述侧板(2)顶面共同连接有顶板(3)，所述顶板(3)底面滑动连接有支架(4)，其中一组所述侧板(2)一侧固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端贯穿延伸至顶板(3)底面与支架(4)一侧固定连接，所述支架(4)内部设置有打磨板(6)，所述工作台(1)上表面两侧对称设置滑动连接有两组夹持组件(7)，两组夹持组件(7)通过连接块(8)与工作台(1)上表面滑动连接，两组所述连接块(8)底面贯穿延伸至工作台(1)底面，两组所述连接块(8)之间设置有调节组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材毛边打磨装置，其特征在于：所述支架(4)设置为匚形支架，所述支架(4)内顶面固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出端固定连接有连接架体(11)，所述连接架体(11)滑动连接于支架(4)内部。
3.根据权利要求2所述的一种铝材毛边打磨装置，其特征在于：所述连接架体(11)内底部固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)底端与打磨板(6)顶面居中位置固定连接，所述连接架体(11)内下部固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)上居中位置与转轴(13)连接处嵌装设置有转动轴承。
4.根据权利要求1所述的一种铝材毛边打磨装置，其特征在于：所述顶板(3)底面开设有滑槽(15)，所述支架(4)顶面固定连接有滑块(16)，所述滑块(16)与滑槽(15)滑动间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种铝材毛边打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(7)包括夹持架(701)和压板(702)，所述压板(702)设置于夹持架(701)内部，所述夹持架(701)顶面均匀分布等距螺接有多组螺杆(17)，多组所述螺杆(17)底端贯穿延伸至夹持架(701)内部与压板(702)顶面转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝材毛边打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面居中位置开设有槽口(18)，所述连接块(8)两侧固定连接有滑板(19)，所述滑板(19)滑动连接于槽口(18)内部，所述槽口(18)两侧对称开设有定位槽(20)，所述滑板(19)两侧固定安装有定位块(21)，所述定位块(21)与定位槽(20)滑动间隙配合。
7.根据权利要求1所述的一种铝材毛边打磨装置，其特征在于：所述调节组件(9)包括底杆(901)、支杆(902)和调节螺母(903)，所述支杆(902)套接于底杆(901)内部，所述调节螺母(903)螺纹连接于支杆(902)与底杆(901)连接处，所述底杆(901)与支杆(902)一端分别与两组连接块(8)相对一侧固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种铝材毛边打磨装置，其特征在于：所述调节螺母(903)内底面固定安装有轴承，所述底杆(901)通过轴承与调节螺母(903)转动连接，所述调节螺母(903)内顶面设置有内螺纹，所述支杆(902)上设置有与内螺纹匹配设置的外螺纹。
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