CN215357309U - 一种钻铣机床用工件自动移动夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻铣机床设备技术领域，公开了一种钻铣机床用工件自动移动夹持机构，包括床体，所述床体的靠近顶部的内部开设有空腔，所述空腔内设置传送带，所述传送带的顶部固定连接与连接块，所述床体的顶部开设有与空腔连通的水平贯穿口，所述连接块的顶部贯穿水平贯穿口延伸至所述床体的上方。本方案在加工时，先根据需要钻铣的板材的长度通过间距调节件调节两组板材固定组件之间的距离，然后通过两组板材固定组件件板材的顶部两侧固定，从而方便不同长度的板材加工，适用范围广，且在钻铣的过程中通过空腔、传送带、连接块水平贯穿口和驱动组件的相互配合，可带动板材自动移动，从而可以连续加工，效率高。

Description

一种钻铣机床用工件自动移动夹持机构

技术领域

本实用新型涉及钻铣机床设备技术领域，更具体地说，涉及一种钻铣机床用工件自动移动夹持机构。

背景技术

现有的钻铣机床设备其床体上的夹持机构位置一般是固定结构，无法在进行钻铣的过程中移动，当加工的板材需要加工多个长形槽或多个孔洞时，其需要将工件加工完成一个后，将其从工作台上拆卸，再移动位置再固定，再进行后续孔洞的加工，操作麻烦且效率低。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钻铣机床用工件自动移动夹持机构。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种钻铣机床用工件自动移动夹持机构，包括床体，所述床体的靠近顶部的内部开设有空腔，所述空腔内设置传送带，所述传送带的顶部固定连接与连接块，所述床体的顶部开设有与空腔连通的水平贯穿口，所述连接块的顶部贯穿水平贯穿口延伸至所述床体的上方，所述连接块与水平贯穿口适配，所述床体上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动传送带移动，所述床体的顶部设置有间距调节件，所述间距调节件与的底部与连接块固定连接，所述间距调节件的顶部设置有两组板材固定组件，所述间距调节件用于调节两个两组板材固定组件之间的距离。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述间距调节件包括支撑板，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹连接有两个互为反螺纹的调节块，两个所述调节块均与滑槽滑动连接，所述调节螺杆的左端通过轴承与滑槽左侧的内壁固定连接，所述调节螺杆的右端贯穿并延伸至支撑板的右侧并固定连接有防滑旋钮，两个所述调节块的顶部分别与两组板材固定组件固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述板材固定组件包括固定块，所述固定块的底部与调节块的顶部固定连接，所述固定块的顶部且位于远离支撑板中部的一侧开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有上压杆，所述上压杆的另一端延伸至固定块的上方并与固定块对应用于固定板材的顶部，所述上压杆上开设有活动口，活动口靠近凹槽的一侧为斜面，所述活动口内穿插设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的底端固定连接有转轴，所述转轴正面和背面的一端分别与凹槽转动连接，所述锁紧螺杆上螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母的底部与上压杆的顶部相抵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴上且位于凹槽内固定连接有侧压杆，所述侧压杆呈L型设置且另一端延伸支撑凹槽的上方，所述侧压杆用于固定板材的侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的顶部且靠近支撑板的中部固定连接有梯形防滑垫。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案在加工时，先根据需要钻铣的板材的长度通过间距调节件调节两组板材固定组件之间的距离，然后通过两组板材固定组件件板材的顶部两侧固定，从而方便不同长度的板材加工，适用范围广，且在钻铣的过程中通过空腔、传送带、连接块水平贯穿口和驱动组件的相互配合，可带动板材自动移动，从而可以连续加工，效率高。

(2)本方案通过转动防滑旋转带动调节螺杆转动，且由于滑槽与调节块属于滑动连接关系，因此随着调节螺杆的转动可带动两个调节块相互靠近或相互远离，进而调节两组板材固定组件之间的距离，满足不同长度板材的固定，适用性广。

(3)本方案在调节好两组固定块之间的距离后，将待加工的板材放置在固定块上，然后将锁紧螺杆转动为竖直状态并将限位螺母向下转紧，使得限位螺母与上压杆紧密相抵，进而使得上压杆与板材的顶部相抵，实现对板材的固定，而需要将板材取下时，只需松动限位螺母，然后向外转动锁紧螺杆并配合活动口带动上压杆向外运动并远离板材，从而即可取消对板材的限位固定，操作非常简单。

(4)本方案通过侧压杆的设置可侧辅助上压杆对板材进行固定，使得固定效果更佳，通过梯形防滑垫可在板材放置在固定板上并被固定时起到防滑效果，防止板材在加工时移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的正视剖面图；

图3为本实用新型图2中板材固定组件打开状态结构示意图。

图中标号说明：

1、床体；2、空腔；3、传送带；4、连接块；5、水平贯穿口；6、驱动组件；7、间距调节件；71、支撑板；72、滑槽；73、调节螺杆；74、调节块；8、板材固定组件；81、固定块；82、凹槽；83、上压杆；84、活动口；85、锁紧螺杆；86、转轴；87、限位螺母；88、侧压杆；89、梯形防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种钻铣机床用工件自动移动夹持机构，包括床体1，床体1的靠近顶部的内部开设有空腔2，空腔2内设置传送带3，传送带3的顶部固定连接与连接块4，床体1的顶部开设有与空腔2连通的水平贯穿口5，连接块4的顶部贯穿水平贯穿口5延伸至床体1的上方，连接块4与水平贯穿口5适配，床体1上设置有驱动组件6，驱动组件6用于驱动传送带3移动，传送带3的驱动机构为现有成熟技术，故在此不做过多赘述，床体1的顶部设置有间距调节件7，间距调节件7与的底部与连接块4固定连接，间距调节件7的顶部设置有两组板材固定组件8，间距调节件7用于调节两个两组板材固定组件8之间的距离，通过间距调节组件7和板材固定组件8的相互配合，可适应不同长度的板材的固定，在钻铣的过程中通过空腔2、传送带3、连接块4水平贯穿口5和驱动组件6的相互配合，可带动板材自动移动，从而可以连续加工，效率高。

具体的，间距调节件7包括支撑板71，支撑板71的顶部开设有滑槽72，滑槽72的内部设置有调节螺杆73，调节螺杆73上螺纹连接有两个互为反螺纹的调节块74，两个调节块74均与滑槽72滑动连接，调节螺杆73的左端通过轴承与滑槽72左侧的内壁固定连接，调节螺杆73的右端贯穿并延伸至支撑板71的右侧并固定连接有防滑旋钮，两个调节块74的顶部分别与两组板材固定组件8固定连接，通过转动防滑旋转带动调节螺杆73转动，且由于滑槽72与调节块74属于滑动连接关系，因此随着调节螺杆73的转动可带动两个调节块74相互靠近或相互远离，进而调节两组板材固定组件8之间的距离，满足不同长度板材的固定，适用性广。

具体的，板材固定组件8包括固定块81，固定块81的底部与调节块74的顶部固定连接，固定块81的顶部且位于远离支撑板71中部的一侧开设有凹槽82，凹槽82内转动连接有上压杆83，上压杆83的另一端延伸至固定块81的上方并与固定块81对应用于固定板材的顶部，上压杆83上开设有活动口84，活动口84靠近凹槽82的一侧为斜面，活动口84内穿插设置有锁紧螺杆85，锁紧螺杆85的底端固定连接有转轴86，转轴86正面和背面的一端分别与凹槽82转动连接，锁紧螺杆85上螺纹连接有限位螺母87，限位螺母87的底部与上压杆83的顶部相抵，在调节好两组固定块81之间的距离后，将待加工的板材放置在固定块81上，然后将锁紧螺杆85转动为竖直状态并将限位螺母87向下转紧，使得限位螺母87与上压杆83紧密相抵，进而使得上压杆83与板材的顶部相抵，实现对板材的固定，而需要将板材取下时，只需松动限位螺母87，然后向外转动锁紧螺杆85并配合活动口84带动上压杆83向外运动并远离板材，从而即可取消对板材的限位固定。

具体的，转轴86上且位于凹槽82内固定连接有侧压杆88，侧压杆88呈L型设置且另一端延伸支撑凹槽82的上方，侧压杆88用于固定板材的侧壁，通过侧压杆88的设置可侧辅助上压杆83对板材进行固定，使得固定效果更佳。

具体的，固定板的顶部且靠近支撑板71的中部固定连接有梯形防滑垫89，通过梯形防滑垫89可在板材放置在固定板上并被固定时起到防滑效果，防止板材在加工时移动。

工作原理：在加工时，先根据需要钻铣的板材的长度通过间距调节件7调节两组板材固定组件8之间的距离，然后通过两组板材固定组件8件板材的顶部两侧固定，从而方便不同长度的板材加工，适用范围广，且在钻铣的过程中通过空腔2、传送带3、连接块4水平贯穿口5和驱动组件6的相互配合，可带动板材自动移动，从而可以连续加工，效率高。

需要说明的是，本申请中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，且以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种钻铣机床用工件自动移动夹持机构，包括床体(1)，其特征在于：所述床体(1)的靠近顶部的内部开设有空腔(2)，所述空腔(2)内设置传送带(3)，所述传送带(3)的顶部固定连接与连接块(4)，所述床体(1)的顶部开设有与空腔(2)连通的水平贯穿口(5)，所述连接块(4)的顶部贯穿水平贯穿口(5)延伸至所述床体(1)的上方，所述连接块(4)与水平贯穿口(5)适配，所述床体(1)上设置有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)用于驱动传送带(3)移动，所述床体(1)的顶部设置有间距调节件(7)，所述间距调节件(7)与的底部与连接块(4)固定连接，所述间距调节件(7)的顶部设置有两组板材固定组件(8)，所述间距调节件(7)用于调节两个两组板材固定组件(8)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种钻铣机床用工件自动移动夹持机构，其特征在于：所述间距调节件(7)包括支撑板(71)，所述支撑板(71)的顶部开设有滑槽(72)，所述滑槽(72)的内部设置有调节螺杆(73)，所述调节螺杆(73)上螺纹连接有两个互为反螺纹的调节块(74)，两个所述调节块(74)均与滑槽(72)滑动连接，所述调节螺杆(73)的左端通过轴承与滑槽(72)左侧的内壁固定连接，所述调节螺杆(73)的右端贯穿并延伸至支撑板(71)的右侧并固定连接有防滑旋钮，两个所述调节块(74)的顶部分别与两组板材固定组件(8)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钻铣机床用工件自动移动夹持机构，其特征在于：所述板材固定组件(8)包括固定块(81)，所述固定块(81)的底部与调节块(74)的顶部固定连接，所述固定块(81)的顶部且位于远离支撑板(71)中部的一侧开设有凹槽(82)，所述凹槽(82)内转动连接有上压杆(83)，所述上压杆(83)的另一端延伸至固定块(81)的上方并与固定块(81)对应用于固定板材的顶部，所述上压杆(83)上开设有活动口(84)，所述活动口(84)靠近凹槽(82)的一侧为斜面，所述活动口(84)内穿插设置有锁紧螺杆(85)，所述锁紧螺杆(85)的底端固定连接有转轴(86)，所述转轴(86)正面和背面的一端分别与凹槽(82)转动连接，所述锁紧螺杆(85)上螺纹连接有限位螺母(87)，所述限位螺母(87)的底部与上压杆(83)的顶部相抵。

4.根据权利要求3所述的一种钻铣机床用工件自动移动夹持机构，其特征在于：所述转轴(86)上且位于凹槽(82)内固定连接有侧压杆(88)，所述侧压杆(88)呈L型设置且另一端延伸支撑凹槽(82)的上方，所述侧压杆(88)用于固定板材的侧壁。

5.根据权利要求3所述的一种钻铣机床用工件自动移动夹持机构，其特征在于：所述固定板的顶部且靠近支撑板(71)的中部固定连接有梯形防滑垫(89)。

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