CN215616416U - 液压平头铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床技术领域，且公开了液压平头铣床，包括底板和使用机构，所述使用机构包括有电机、双向螺纹杆、固定箱、螺纹滑块、第一铰接活动杆、固定块、铣床工作台、第二铰接活动杆、滑动块、第一安装座、第二安装座、安装块、夹紧弹簧、滑动板、夹紧块、模具本体、紧固螺栓和铣床工作本体，通过设置第一安装座、第二安装座、安装块、夹紧弹簧、滑动板、夹紧块、模具本体、紧固螺栓和铣床工作本体，达到了夹紧的效果，解决了在零件加工的过程中，对于加工零件不同大小、不同形状的，不便于夹具夹紧，出现夹具夹紧效果差，同时需要根据加工零件不同大小、不同形状，导致夹具经常需要进行更换，使得加工不方便，降低了加工效率的问题。

Description

液压平头铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为液压平头铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

但是在零件加工的过程中，对于加工零件不同大小、不同形状的，不便于夹具夹紧，出现夹具夹紧效果差，同时需要根据加工零件不同大小、不同形状，导致夹具经常需要进行更换，使得加工不方便，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了液压平头铣床，达到便于使用的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压平头铣床，包括底板和使用机构，所述使用机构包括有电机、双向螺纹杆、固定箱、螺纹滑块、第一铰接活动杆、固定块、铣床工作台、第二铰接活动杆、滑动块、第一安装座、第二安装座、安装块、夹紧弹簧、滑动板、夹紧块、模具本体、紧固螺栓和铣床工作本体，所述底板的顶部与固定箱的底部、铣床工作本体的底部、电机的底部固定安装。

优选的，所述电机的输出端与双向螺纹杆的一端固定连接，所述双向螺纹杆的另一端贯穿固定箱的右侧并延伸至固定箱的内部通过轴承与固定箱的内壁左侧转动连接。

优选的，所述螺纹滑块套设在双向螺纹杆的外壁，所述螺纹滑块与双向螺纹杆螺纹连接，所述第一铰接活动杆的一端与螺纹滑块的正面活动连接，所述第一铰接活动杆的另一端与固定块的正面活动连接，所述固定块固定安装在铣床工作台的底部，所述第一铰接活动杆与第二铰接活动杆铰接活动连接,通过设置电机、双向螺纹杆、固定箱、螺纹滑块、第一铰接活动杆、固定块、铣床工作台、第二铰接活动杆，达到了调节铣床工作台与铣床工作本体之间的高度距离的效果。

优选的，所述铣床工作台开设有滑槽，所述滑动块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述滑动块的顶部与第一安装座的底部固定连接，所述滑动块的数量为十个，所述滑动块以五个为一组，另一个滑动块的顶部与第二安装座的底部固定连接。

优选的，所述第一安装座的右侧开设安装槽，所述安装块的外壁与安装槽的内壁固定连接，所述安装块的右侧开设有滑动槽。

优选的，所述夹紧弹簧的一端与滑动槽的内壁左侧固定连接，所述夹紧弹簧的另一端与滑动板的左端固定连接，所述滑动板的右端与第二安装座的左侧固定连接。

优选的，所述夹紧块的数量为两个，所述夹紧块分别固定安装在第一安装座的右侧、第二安装座的左侧，所述模具本体放置在两个夹紧块之间，所述紧固螺栓贯穿夹紧块的顶部并延伸至夹紧块的内部与模具本体的顶部接触。

本实用新型提供了液压平头铣床。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置电机、双向螺纹杆、固定箱、螺纹滑块、第一铰接活动杆、固定块、铣床工作台、第二铰接活动杆，达到了调节铣床工作台与铣床工作本体之间的高度距离的效果，解决了现有在零件加工的过程中，不能调节工作台的高度的问题。

(2)、本实用新型通过设置第一安装座、第二安装座、安装块、夹紧弹簧、滑动板、夹紧块、模具本体、紧固螺栓和铣床工作本体，达到了夹紧的效果，解决了在零件加工的过程中，对于加工零件不同大小、不同形状的，不便于夹具夹紧，出现夹具夹紧效果差，同时需要根据加工零件不同大小、不同形状，导致夹具经常需要进行更换，使得加工不方便，降低了加工效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型铣床工作本体主视图；

图2为本实用新型使用机构结构示意图；

图3为本实用新型铣床工作台俯视图；

图4为本实用新型图2中A的放大视图。

图中：1底板、2使用机构、201电机、202双向螺纹杆、203固定箱、204螺纹滑块、205第一铰接活动杆、206固定块、207铣床工作台、208第二铰接活动杆、209滑动块、210第一安装座、211第二安装座、212安装块、213夹紧弹簧、214滑动板、215夹紧块、216模具本体、217紧固螺栓、218铣床工作本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：液压平头铣床，包括底板1和使用机构2，使用机构2包括有电机201、双向螺纹杆202、固定箱203、螺纹滑块204、第一铰接活动杆205、固定块206、铣床工作台207、第二铰接活动杆208、滑动块209、第一安装座210、第二安装座211、安装块212、夹紧弹簧213、滑动板214、夹紧块215、模具本体216、紧固螺栓217和铣床工作本体218，底板1的顶部与固定箱203的底部、铣床工作本体218的底部、电机201的底部固定安装，电机201的输出端与双向螺纹杆202的一端固定连接，双向螺纹杆202的另一端贯穿固定箱203的右侧并延伸至固定箱203的内部通过轴承与固定箱203的内壁左侧转动连接，螺纹滑块204套设在双向螺纹杆202的外壁，螺纹滑块204与双向螺纹杆202螺纹连接，第一铰接活动杆205的一端与螺纹滑块204的正面活动连接，第一铰接活动杆205的另一端与固定块206的正面活动连接，固定块206固定安装在铣床工作台207的底部，第一铰接活动杆205与第二铰接活动杆208铰接活动连接，通过设置电机201、双向螺纹杆202、固定箱203、螺纹滑块204、第一铰接活动杆205、固定块206、铣床工作台207、第二铰接活动杆208，达到了调节铣床工作台207与铣床工作本体218之间的高度距离的效果，解决了现有在零件加工的过程中，不能调节工作台的高度的问题，铣床工作台207开设有滑槽，滑动块209的外壁与滑槽的内壁滑动连接，滑动块209的顶部与第一安装座210的底部固定连接，滑动块209的数量为十个，滑动块209以五个为一组，另一个滑动块209的顶部与第二安装座211的底部固定连接，第一安装座210的右侧开设安装槽，安装块212的外壁与安装槽的内壁固定连接，安装块212的右侧开设有滑动槽，夹紧弹簧213的一端与滑动槽的内壁左侧固定连接，夹紧弹簧213的另一端与滑动板214的左端固定连接，滑动板214的右端与第二安装座211的左侧固定连接，夹紧块215的数量为两个，夹紧块215分别固定安装在第一安装座210的右侧、第二安装座211的左侧，模具本体216放置在两个夹紧块215之间，紧固螺栓217贯穿夹紧块215的顶部并延伸至夹紧块215的内部与模具本体216的顶部接触，通过设置第一安装座210、第二安装座211、安装块212、夹紧弹簧213、滑动板214、夹紧块215、模具本体216、紧固螺栓217和铣床工作本体218，达到了夹紧的效果，解决了在零件加工的过程中，对于加工零件不同大小、不同形状的，不便于夹具夹紧，出现夹具夹紧效果差，同时需要根据加工零件不同大小、不同形状，导致夹具经常需要进行更换，使得加工不方便，降低了加工效率的问题。

在使用时，通过使用者启动电机201，电机201带动双向螺纹杆202，双向螺纹杆202带动两个螺纹滑块204相向或相反运动，在第一铰接活动杆205和第二铰接活动杆208活动连接作用下，从而带动铣床工作台207上下运动，起到便于调节铣床工作台207与铣床工作本体218之间的高度距离；通过使用者根据不同大小、不同形状的加工零件模具，由于滑动块209在滑槽内滑动，首先相反方向抽动第一安装座210、第二安装座211，从而滑动板214在滑动槽内滑动，在夹紧弹簧213伸长，此时夹紧弹簧213具有恢复形状的作用力，这时候将需要的加工零件模具放置在两个夹紧块215之间，然后可以缓慢松动第一安装座210、第二安装座211，夹紧弹簧213逐渐恢复原状，直到夹紧加工零件模具，最后通过紧固螺栓217进行将加工零件模具紧固。

综上可得，通过设置电机201、双向螺纹杆202、固定箱203、螺纹滑块204、第一铰接活动杆205、固定块206、铣床工作台207、第二铰接活动杆208，达到了调节铣床工作台207与铣床工作本体218之间的高度距离的效果，解决了现有在零件加工的过程中，不能调节工作台的高度的问题。

通过设置第一安装座210、第二安装座211、安装块212、夹紧弹簧213、滑动板214、夹紧块215、模具本体216、紧固螺栓217和铣床工作本体218，达到了夹紧的效果，解决了在零件加工的过程中，对于加工零件不同大小、不同形状的，不便于夹具夹紧，出现夹具夹紧效果差，同时需要根据加工零件不同大小、不同形状，导致夹具经常需要进行更换，使得加工不方便，降低了加工效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.液压平头铣床，包括底板(1)和使用机构(2)，其特征在于：所述使用机构(2)包括有电机(201)、双向螺纹杆(202)、固定箱(203)、螺纹滑块(204)、第一铰接活动杆(205)、固定块(206)、铣床工作台(207)、第二铰接活动杆(208)、滑动块(209)、第一安装座(210)、第二安装座(211)、安装块(212)、夹紧弹簧(213)、滑动板(214)、夹紧块(215)、模具本体(216)、紧固螺栓(217)和铣床工作本体(218)，所述底板(1)的顶部与固定箱(203)的底部、铣床工作本体(218)的底部、电机(201)的底部固定安装。

2.根据权利要求1所述的液压平头铣床，其特征在于：所述电机(201)的输出端与双向螺纹杆(202)的一端固定连接，所述双向螺纹杆(202)的另一端贯穿固定箱(203)的右侧并延伸至固定箱(203)的内部通过轴承与固定箱(203)的内壁左侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的液压平头铣床，其特征在于：所述螺纹滑块(204)套设在双向螺纹杆(202)的外壁，所述螺纹滑块(204)与双向螺纹杆(202)螺纹连接，所述第一铰接活动杆(205)的一端与螺纹滑块(204)的正面活动连接，所述第一铰接活动杆(205)的另一端与固定块(206)的正面活动连接，所述固定块(206)固定安装在铣床工作台(207)的底部，所述第一铰接活动杆(205)与第二铰接活动杆(208)铰接活动连接。

4.根据权利要求1所述的液压平头铣床，其特征在于：所述铣床工作台(207)开设有滑槽，所述滑动块(209)的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述滑动块(209)的顶部与第一安装座(210)的底部固定连接，所述滑动块(209)的数量为十个，所述滑动块(209)以五个为一组，另一个滑动块(209)的顶部与第二安装座(211)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的液压平头铣床，其特征在于：所述第一安装座(210)的右侧开设安装槽，所述安装块(212)的外壁与安装槽的内壁固定连接，所述安装块(212)的右侧开设有滑动槽。

6.根据权利要求1所述的液压平头铣床，其特征在于：所述夹紧弹簧(213)的一端与滑动槽的内壁左侧固定连接，所述夹紧弹簧(213)的另一端与滑动板(214)的左端固定连接，所述滑动板(214)的右端与第二安装座(211)的左侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的液压平头铣床，其特征在于：所述夹紧块(215)的数量为两个，所述夹紧块(215)分别固定安装在第一安装座(210)的右侧、第二安装座(211)的左侧，所述模具本体(216)放置在两个夹紧块(215)之间，所述紧固螺栓(217)贯穿夹紧块(215)的顶部并延伸至夹紧块(215)的内部与模具本体(216)的顶部接触。

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