CN215545135U - 一种用于模具加工的机械钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具加工技术领域，尤其是一种用于模具加工的机械钻孔设备，针对现有的装置较为简单不方便调整固定的问题，现提出如下方案，包括工作台，所述工作台的顶部表面开设有移动槽，移动槽的内部两端均固定连接有液压伸缩杆，且两个液压伸缩杆相互靠近的一侧伸出端均连接有滑动块，滑动块的顶部滑动连接挤压板，且两个挤压板相互远离的一侧底部均安装有转动组件，滑动块的顶部远离挤压板的一侧转动连接有电动推杆，电动推杆与移动板通过连接轴相互转动连接，且连接轴与液压伸缩杆相互靠近一侧均设置有卡板，两个卡板相互连接处均安装有挤压组件。本实用新型具有能够方便的对不同尺寸工件夹持固定、方便对转孔位置进行调整的优点。

Description

一种用于模具加工的机械钻孔设备

技术领域

本实用新型实施例涉及模具加工技术领域，具体涉及一种用于模具加工的机械钻孔设备。

背景技术

各种零件和模具的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的，在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动，在模具进行加工生产时，通常都需要使用到钻孔设备，对原料进行钻孔削切等加工作业。

传统的加工设备结构较为简单，在使用时，通常都是需要人工来进行夹持固定，十分的不方便，并且传统的夹持设备结构只能够满足某些特定的装置和物品夹持使用，不能够适用与多种不同的加工需要，在使用时经常需要对固定设备进行更换，操作繁琐，安装和拆卸都很麻烦，不利于提高加工生产的效率。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种用于模具加工的机械钻孔设备，以解决现有技术中由于装置较为简单不方便调整而导致的难以满足不同加工需求，操作繁琐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种用于模具加工的机械钻孔设备，包括工作台，所述工作台的顶部一侧的中心处竖直固定连接有支撑架，支撑架的顶部口岸进工作台内部中心处的位置设置有钻孔模块，工作台的顶部表面与钻孔模块相互对应的位置开设有移动槽，移动槽的内部两端均固定连接有液压伸缩杆，且两个液压伸缩杆相互靠近的一侧伸出端均连接有滑动块，滑动块的顶部滑动连接挤压板，且两个挤压板相互远离的一侧底部均安装有转动组件，挤压板的顶部均设置有移动板，滑动块的顶部远离挤压板的一侧转动连接有电动推杆，电动推杆与移动板通过连接轴相互转动连接，且连接轴与液压伸缩杆相互靠近一侧均设置有卡板，两个卡板相互连接处均安装有挤压组件。

根据本实用新型实施例的第一方面，

进一步地，所述转动组件包括齿板、蜗杆和把手，蜗杆与齿板的侧壁齿牙相互滑动卡接，蜗杆远离支撑架的一侧与把手相互固定连接。

进一步地，所述齿板与挤压板的底部侧壁相互固定连接，蜗杆与通过转轴与滑动块的顶部一侧相互转动连接，把手的外壁呈环绕设置有防滑橡胶。

进一步地，所述挤压组件包括固定框、挤压弹簧和挤压片，且固定框的内部两端均固定连接有挤压弹簧，两个挤压弹簧相互靠近的一侧均与挤压片相互固定连接，且挤压片与固定框的内壁相互滑动连接。

进一步地，所述挤压片的一侧与卡板相互贴合，且挤压片口岸进卡板的一侧均设置有防滑橡胶垫，且固定框的内壁中心处均与卡板相互贴合滑动，且两个卡板相互靠近的一侧设置有倾斜方向相反的齿牙，且齿牙相互啮合。

进一步地，所述滑动块与移动槽相互滑动连接，且滑动块的顶部设置有与挤压板相互对应的滑槽，挤压板呈竖直设置，滑动块通过滑槽与挤压板相互滑动连接，两个挤压板相互靠近的一侧均设置有防滑纹路。

进一步地，所述移动板与连接轴相互固定连接，两个移动板相互靠近的一侧均设置有橡胶防滑垫，移动槽的中心处设置有气囊，工作台的顶部靠近支撑架的一侧开设有容纳槽，且容纳槽的内部均转动连接有转动辊。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、在使用时，能够通过启动两侧的液压伸缩杆，带动滑动块在移动槽的内部移动，进而使得滑动块顶部的挤压板相互靠近，进而实现了对物品的挤压固定，同时能够启动电动推杆，使得电动推杆向顶部移动，进而使得电动推杆的顶部伸出端通过连接轴带动了移动板位置调整，进而连接轴移动的同时，由于卡板的齿牙倾斜方向相反，进而也能够带动两个卡板相互远离，实现对移动板位置的调整，同时调整完后后，再收缩电动推杆，就能够带动连接轴移动，由于两个卡板通过挤压组件的挤压相互啮合，且卡板的齿牙方向相反，进而使得卡板不能够相互靠近移动，进而使得连接轴带动移动板向工作台的中心处移动，进而实现了对工件的挤压固定，十分的方便，无需人工操作。

2、当需要调整位置时，能够移动挤压组件，进而使得挤压组件内部的挤压片相互远离，进而拉动了两个卡板的分离，使得卡板能够相互靠近移动，进而能够通过连接轴带动移动板移动倾斜，解除了移动板与工件的挤压，方便调整位置，进一步的能够启动转动组件，进而使得把手旋转，能够带动蜗杆旋转，进而使得齿板移动，从而带动了挤压板移动，能够使得内部挤压的工件被带动，同时由于工作台的顶部设置有转动辊，进而能够有效的降低移动时的摩擦，方便调整位置，对不同的位置进行钻孔，同时还能够启动移动槽两侧的液压伸缩杆，进而使得两个液压伸缩杆的移动程度不同，进而推动了工件沿着移动槽的方向来调整位置，使用十分的便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的转动组件结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、钻孔模块；4、移动槽；5、液压伸缩杆；6、滑动块；7、挤压板；8、转动组件；801、齿板；802、蜗杆；803、把手；9、移动板；10、电动推杆；11、连接轴；12、卡板；13、挤压组件；131、固定框；132、挤压弹簧；133、挤压片；14、气囊；15、转动辊。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-4，一种用于模具加工的机械钻孔设备，包括工作台1，工作台1的顶部一侧的中心处竖直固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部口岸进工作台1内部中心处的位置设置有钻孔模块3，工作台1的顶部表面与钻孔模块3相互对应的位置开设有移动槽4，移动槽4的内部两端均固定连接有液压伸缩杆5，且两个液压伸缩杆5相互靠近的一侧伸出端均连接有滑动块6，滑动块6的顶部滑动连接挤压板7，且两个挤压板7相互远离的一侧底部均安装有转动组件8，挤压板7的顶部均设置有移动板9，滑动块6的顶部远离挤压板7的一侧转动连接有电动推杆10，电动推杆10与移动板9通过连接轴11相互转动连接，且连接轴11与液压伸缩杆5相互靠近一侧均设置有卡板12，两个卡板12相互连接处均安装有挤压组件13。

进一步地，转动组件8包括齿板801、蜗杆802和把手803，蜗杆802与齿板801的侧壁齿牙相互滑动卡接，蜗杆802远离支撑架2的一侧与把手803相互固定连接。

进一步地，齿板801与挤压板7的底部侧壁相互固定连接，蜗杆802与通过转轴与滑动块6的顶部一侧相互转动连接，把手803的外壁呈环绕设置有防滑橡胶，启动转动组件8，进而使得把手803旋转，能够带动蜗杆802旋转，进而使得齿板801移动，从而带动了挤压板7移动，能够使得内部挤压的工件被带动。

进一步地，挤压组件13包括固定框131、挤压弹簧132和挤压片133，且固定框131的内部两端均固定连接有挤压弹簧132，两个挤压弹簧132相互靠近的一侧均与挤压片133相互固定连接，且挤压片133与固定框131的内壁相互滑动连接。

进一步地，挤压片133的一侧与卡板12相互贴合，且挤压片133口岸进卡板12的一侧均设置有防滑橡胶垫，且固定框131的内壁中心处均与卡板12相互贴合滑动，且两个卡板12相互靠近的一侧设置有倾斜方向相反的齿牙，且齿牙相互啮合，移动挤压组件13，进而使得挤压组件13内部的挤压片133相互远离，进而拉动了两个卡板12的分离，使得卡板12能够相互靠近移动，进而能够通过连接轴11带动移动板9移动倾斜，解除了移动板9与工件的挤压，方便调整位置。

进一步地，滑动块6与移动槽4相互滑动连接，且滑动块6的顶部设置有与挤压板7相互对应的滑槽，挤压板7呈竖直设置，滑动块6通过滑槽与挤压板7相互滑动连接，两个挤压板7相互靠近的一侧均设置有防滑纹路，能够通过启动两侧的液压伸缩杆5，带动滑动块6在移动槽4的内部移动，进而使得滑动块6顶部的挤压板7相互靠近，进而实现了对物品的挤压固定。

进一步地，移动板9与连接轴11相互固定连接，两个移动板9相互靠近的一侧均设置有橡胶防滑垫，移动槽4的中心处设置有气囊14，工作台1的顶部靠近支撑架2的一侧开设有容纳槽，且容纳槽的内部均转动连接有转动辊15，由于工作台1的顶部设置有转动辊15，进而能够有效的降低移动时的摩擦，方便调整位置，对不同的位置进行钻孔。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于模具加工的机械钻孔设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部一侧的中心处竖直固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)的顶部口岸进工作台(1)内部中心处的位置设置有钻孔模块(3)，工作台(1)的顶部表面与钻孔模块(3)相互对应的位置开设有移动槽(4)，移动槽(4)的内部两端均固定连接有液压伸缩杆(5)，且两个液压伸缩杆(5)相互靠近的一侧伸出端均连接有滑动块(6)，滑动块(6)的顶部滑动连接挤压板(7)，且两个挤压板(7)相互远离的一侧底部均安装有转动组件(8)，挤压板(7)的顶部均设置有移动板(9)，滑动块(6)的顶部远离挤压板(7)的一侧转动连接有电动推杆(10)，电动推杆(10)与移动板(9)通过连接轴(11)相互转动连接，且连接轴(11)与液压伸缩杆(5)相互靠近一侧均设置有卡板(12)，两个卡板(12)相互连接处均安装有挤压组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的机械钻孔设备，其特征在于，所述转动组件(8)包括齿板(801)、蜗杆(802)和把手(803)，蜗杆(802)与齿板(801)的侧壁齿牙相互滑动卡接，蜗杆(802)远离支撑架(2)的一侧与把手(803)相互固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于模具加工的机械钻孔设备，其特征在于，所述齿板(801)与挤压板(7)的底部侧壁相互固定连接，蜗杆(802)与通过转轴与滑动块(6)的顶部一侧相互转动连接，把手(803)的外壁呈环绕设置有防滑橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的机械钻孔设备，其特征在于，所述挤压组件(13)包括固定框(131)、挤压弹簧(132)和挤压片(133)，且固定框(131)的内部两端均固定连接有挤压弹簧(132)，两个挤压弹簧(132)相互靠近的一侧均与挤压片(133)相互固定连接，且挤压片(133)与固定框(131)的内壁相互滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于模具加工的机械钻孔设备，其特征在于，所述挤压片(133)的一侧与卡板(12)相互贴合，且挤压片(133)口岸进卡板(12)的一侧均设置有防滑橡胶垫，且固定框(131)的内壁中心处均与卡板(12)相互贴合滑动，且两个卡板(12)相互靠近的一侧设置有倾斜方向相反的齿牙，且齿牙相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的机械钻孔设备，其特征在于，所述滑动块(6)与移动槽(4)相互滑动连接，且滑动块(6)的顶部设置有与挤压板(7)相互对应的滑槽，挤压板(7)呈竖直设置，滑动块(6)通过滑槽与挤压板(7)相互滑动连接，两个挤压板(7)相互靠近的一侧均设置有防滑纹路。

7.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的机械钻孔设备，其特征在于，所述移动板(9)与连接轴(11)相互固定连接，两个移动板(9)相互靠近的一侧均设置有橡胶防滑垫，移动槽(4)的中心处设置有气囊(14)，工作台(1)的顶部靠近支撑架(2)的一侧开设有容纳槽，且容纳槽的内部均转动连接有转动辊(15)。

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