CN218427023U - 一种机加工用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机加工用定位工装，包括工作台、升降组件、转动柱、机加工定位转盘、转动组件、机加工定位组件和移动组件，所述移动组件设于工作台上，所述升降组件设于工作台上，所述转动柱设于升降组件上，所述机加工定位转盘设于转动柱上，所述机加工定位组件设于机加工定位转盘上，所述转动组件设于转动柱上且设于工作台上，所述升降组件包括第一电机、第一伞齿轮、丝杆、第二伞齿轮、导向杆和升降板，所述工作台内设有空腔，所述丝杆旋转设于空腔内，所述导向杆设于空腔内。本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是提供了一种便于移动，能自动对工件进行转动，便于对工件的不同方位进行加工，高度可调的机加工用定位工装。

Description

一种机加工用定位工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是指一种机加工用定位工装。

背景技术

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机械加工主要有手动加工和数控加工两大类,但不管是手动加工或数控加工，一般都需要用到定位工装对工件进行定位，以免工件在加工的过程中，出现移位的情况。现有的定位工装大多是固定设置的，难以根据工作人员的加工需求对其高度进行调整，使得工作人员在对工件进行加工的过程中，常常需要弯腰作业，更容易产生疲劳；并且现有的定位工装无法带动工件转动，从而在对工件的不同方位进行加工时，通常需要先取消对工件的定位，然后由工作人员手动将工件调整至合适方位，然后再次利用定位工装对工件进行定位，操作较为麻烦，且浪费时间，使得加工效率降低；另外现有的定位工装使用灵活性较差，难以根据使用需求进行移动。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于移动，能自动对工件进行转动，便于对工件的不同方位进行加工，高度可调的机加工用定位工装。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种机加工用定位工装，包括工作台、升降组件、转动柱、机加工定位转盘、转动组件、机加工定位组件和移动组件，所述移动组件设于工作台上，所述升降组件设于工作台上，所述转动柱设于升降组件上，所述机加工定位转盘设于转动柱上，所述机加工定位组件设于机加工定位转盘上，所述转动组件设于转动柱上且设于工作台上，所述升降组件包括第一电机、第一伞齿轮、丝杆、第二伞齿轮、导向杆和升降板，所述工作台内设有空腔，所述丝杆旋转设于空腔内，所述导向杆设于空腔内，所述升降板通过螺纹套接设于丝杆上且滑动套接设于导向杆上，所述第二伞齿轮套接设于丝杆上，所述第一电机设于工作台上，所述第一伞齿轮设于第一电机的输出轴上且与第二伞齿轮啮合，所述空腔通过转动孔与外界连通，所述转动柱卡合旋转设于升降板上且旋转贯穿转动孔。

进一步地，所述转动组件包括第二电机、第一链轮、转动套筒、第二链轮和链条，所述转动套筒旋转设于转动孔内，所述转动柱卡合滑动贯穿转动套筒，所述第二链轮套接设于转动套筒上，所述第二电机设于工作台上，所述第一链轮设于第二电机的输出轴上，所述链条套接设于第一链轮和第二链轮上。

进一步地，所述机加工定位组件包括双向螺纹杆和定位单元，所述机加工定位转盘上设有滑槽，所述双向螺纹杆旋转设于滑槽内，所述定位单元设于双向螺纹杆上，所述定位单元对称设有两组，所述定位单元包括滑块和定位夹持板，所述滑块通过螺纹套接设于双向螺纹杆上且滑动设于滑槽内，所述定位夹持板设于滑块上。

进一步地，所述移动组件包括减震器和自锁式万向轮，所述减震器设于工作台上，所述自锁式万向轮设于减震器上。

进一步地，所述双向螺纹杆的一端设有旋钮。

进一步地，所述工作台内设有放置腔，通过放置腔可以收纳一些机加工的工具设备，所述放置腔上铰接设有密封门。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：通过转动旋钮可以带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆可以带动两组定位夹持板相互靠近或相互远离，通过两组定位夹持板可以实现对工件的夹持定位；通过第一电机可以带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动丝杆转动，丝杆带动升降板上下移动，升降板带动转动柱上下移动，转动柱带动机加工定位转盘上下移动，由此可以对工件的高度进行调节；通过第二电机可以带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动转动套筒转动，转动套筒带动转动柱转动，转动柱带动机加工定位转盘转动，由此可以对工件进行转动；通过自锁式万向轮可以对该定位工装进行移动，通过减震器可以对该定位工装受到的震动进行缓冲。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本方案的立体图；

图2为本方案的主视图；

图3为本方案的左视图；

图4为图3中沿A-A截面的剖视图；

图5为图4中沿B-B截面的剖视图；

图6为本方案的俯视图。

其中，1、工作台，2、升降组件，3、转动柱，4、机加工定位转盘，5、转动组件，6、机加工定位组件，7、移动组件，8、第一电机，9、第一伞齿轮，10、丝杆，11、第二伞齿轮，12、导向杆，13、升降板，14、滑槽，15、第二电机，16、第一链轮，17、转动套筒，18、第二链轮，19、链条，20、双向螺纹杆，21、定位单元，22、滑块，23、定位夹持板，24、减震器，25、自锁式万向轮，26、旋钮，27、放置腔，28、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图6所示，本实用新型一种机加工用定位工装，包括工作台1、升降组件2、转动柱3、机加工定位转盘4、转动组件5、机加工定位组件6和移动组件7，移动组件7设于工作台1上，升降组件2设于工作台1上，转动柱3设于升降组件2上，机加工定位转盘4设于转动柱3上，机加工定位组件6设于机加工定位转盘4上，转动组件5设于转动柱3上且设于工作台1上，升降组件2包括第一电机8、第一伞齿轮9、丝杆10、第二伞齿轮11、导向杆12和升降板13，工作台1内设有空腔，丝杆10旋转设于空腔内，导向杆12设于空腔内，升降板13通过螺纹套接设于丝杆10上且滑动套接设于导向杆12上，第二伞齿轮11套接设于丝杆10上，第一电机8设于工作台1上，第一伞齿轮9设于第一电机8的输出轴上且与第二伞齿轮11啮合，空腔通过转动孔与外界连通，转动柱3卡合旋转设于升降板13上且旋转贯穿转动孔；转动组件5包括第二电机15、第一链轮16、转动套筒17、第二链轮18和链条19，转动套筒17旋转设于转动孔内，转动柱3卡合滑动贯穿转动套筒17，第二链轮18套接设于转动套筒17上，第二电机15设于工作台1上，第一链轮16设于第二电机15的输出轴上，链条19套接设于第一链轮16和第二链轮18上；机加工定位组件6包括双向螺纹杆20和定位单元21，机加工定位转盘4上设有滑槽14，双向螺纹杆20旋转设于滑槽14内，定位单元21设于双向螺纹杆20上，定位单元21对称设有两组，定位单元21包括滑块22和定位夹持板23，滑块22通过螺纹套接设于双向螺纹杆20上且滑动设于滑槽14内，定位夹持板23设于滑块22上；移动组件7包括减震器24和自锁式万向轮25，减震器24设于工作台1上，自锁式万向轮25设于减震器24上；双向螺纹杆20的一端设有旋钮26；工作台1内设有放置腔27，放置腔27上铰接设有密封门28。

具体使用时，通过自锁式万向轮25对该定位工装进行移动和锁止固定，通过减震器24能对该定位工装受到的震动进行缓冲，移动好该定位工装后，待加工工件放置在机加工定位转盘4上，然后转动旋钮26，使旋钮26带动两组滑块22相互靠近，两组滑块22带动两组定位夹持板23相互靠近，通过两组定位夹持板23对工件进行夹持定位，固定好工件之后方可进行加工，根据加工需求可以对工件的高度进行调整，启动第一电机8，使第一电机8带动第一伞齿轮9转动，第一伞齿轮9带动第二伞齿轮11转动，第二伞齿轮11带动丝杆10转动，丝杆10带动升降板13上下移动，升降板13带动转动柱3上下移动，转动柱3带动机加工定位转盘4上下移动，从而带动其上工件上下移动，由此实现对工件高度的调节；当需要对工件的不同方位进行加工时，启动第二电机15，使第二电机15带动第一链轮16转动，第一链轮16通过链条19带动第二链轮18转动，第二链轮18带动转动套筒17转动，转动套筒17带动转动柱3转动，转动柱3带动机加工定位转盘4转动，机加工定位转盘4带动其上工件转动，将工件调整至合适方位后，关闭第二电机15即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种机加工用定位工装，其特征在于：包括工作台(1)、升降组件(2)、转动柱(3)、机加工定位转盘(4)、转动组件(5)、机加工定位组件(6)和移动组件(7)，所述移动组件(7)设于工作台(1)上，所述升降组件(2)设于工作台(1)上，所述转动柱(3)设于升降组件(2)上，所述机加工定位转盘(4)设于转动柱(3)上，所述机加工定位组件(6)设于机加工定位转盘(4)上，所述转动组件(5)设于转动柱(3)上且设于工作台(1)上，所述升降组件(2)包括第一电机(8)、第一伞齿轮(9)、丝杆(10)、第二伞齿轮(11)、导向杆(12)和升降板(13)，所述工作台(1)内设有空腔，所述丝杆(10)旋转设于空腔内，所述导向杆(12)设于空腔内，所述升降板(13)通过螺纹套接设于丝杆(10)上且滑动套接设于导向杆(12)上，所述第二伞齿轮(11)套接设于丝杆(10)上，所述第一电机(8)设于工作台(1)上，所述第一伞齿轮(9)设于第一电机(8)的输出轴上且与第二伞齿轮(11)啮合，所述空腔通过转动孔与外界连通，所述转动柱(3)卡合旋转设于升降板(13)上且旋转贯穿转动孔。

2.根据权利要求1所述的一种机加工用定位工装，其特征在于：所述转动组件(5)包括第二电机(15)、第一链轮(16)、转动套筒(17)、第二链轮(18)和链条(19)，所述转动套筒(17)旋转设于转动孔内，所述转动柱(3)卡合滑动贯穿转动套筒(17)，所述第二链轮(18)套接设于转动套筒(17)上，所述第二电机(15)设于工作台(1)上，所述第一链轮(16)设于第二电机(15)的输出轴上，所述链条(19)套接设于第一链轮(16)和第二链轮(18)上。

3.根据权利要求2所述的一种机加工用定位工装，其特征在于：所述机加工定位组件(6)包括双向螺纹杆(20)和定位单元(21)，所述机加工定位转盘(4)上设有滑槽(14)，所述双向螺纹杆(20)旋转设于滑槽(14)内，所述定位单元(21)设于双向螺纹杆(20)上，所述定位单元(21)对称设有两组，所述定位单元(21)包括滑块(22)和定位夹持板(23)，所述滑块(22)通过螺纹套接设于双向螺纹杆(20)上且滑动设于滑槽(14)内，所述定位夹持板(23)设于滑块(22)上。

4.根据权利要求3所述的一种机加工用定位工装，其特征在于：所述移动组件(7)包括减震器(24)和自锁式万向轮(25)，所述减震器(24)设于工作台(1)上，所述自锁式万向轮(25)设于减震器(24)上。

5.根据权利要求4所述的一种机加工用定位工装，其特征在于：所述双向螺纹杆(20)的一端设有旋钮(26)。

6.根据权利要求5所述的一种机加工用定位工装，其特征在于：所述工作台(1)内设有放置腔(27)，所述放置腔(27)上铰接设有密封门(28)。

Images