CN202292213U - 旋转式车床用夹具 - Google Patents

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刘强
丁维力
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Abstract

本实用新型公开一种旋转式车床用夹具,包括中间盘、连接盘、转板、压板一、挡块一、定位板一、定位板二、连接轴、定位块、压板二、挡块二)和母板,所述中间盘与连接盘固定连接,连接盘固定在车床主轴上,转板设置在母板的缺口处并连接在中间盘上,连接轴的大端设置在中间盘孔内,小端与转板连接,母板反向连接固定在中间盘上,挡块一、定位板一、定位板二、定位块和压板二固定在转板上,挡块一压板二固定在母板上。本实用新型旋转式车床用夹具结构紧凑、简单,装拆方便,保证一次装夹就能满足加工两个偏心孔且孔与孔之间尺寸精度高的工件,定位基准、精度一致,消除加工偏心孔造成的离心力影响,提升工件整体尺寸精度,提高工作效率,方便批量生产。

Description

旋转式车床用夹具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种旋转式车床用夹具。 背景技术
[0002] 现在在一般生产加工中,加工多个阶梯式同轴不等径孔主要以加工中心和镗削这两种加工方式加工。镗削加工速度慢、效率低,而加工中心加工成本较高,影响经济效益; 为此大部分加工都改到车削加工上。由于车床的夹紧方式(三爪、四爪)不能满足外形不规则工件的装夹,常常会用到工装夹具。现有的工装夹具在保证加工能够顺利进行的前提下, 主要以重复拆卸装夹和工装轴向位移两种方式装夹工件。重复拆卸装夹优点是加工每个阶梯式同轴不等径孔尺寸精度高,不足之处是重复拆卸装夹使定位基准、精度不一致,孔与孔之间尺寸精度低、自身尺寸差距大,造成工件整体质量下降;工装轴向位移的优点是一次装夹,定位基准、精度一致,缺点是位移后工件重心偏移主轴回转中心距离较远,防止加工过程中离心力过大,需降低机床转速,影响加工表面粗糙度,也降低了工作效率,给大批量自动化生产带来不便。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种定位基准、精度一致,可提升工件整体尺寸精度的旋转式车床用夹具。
[0004] 本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种旋转式车床用夹具,包括中间盘(1)、连接盘(2)、转板(3)、压板一(4)、挡块一(5)、定位板一(6)、定位板二(7)、连接轴(8)、定位块(9)、压板二(10)、挡块二(11)和母板(12),所述中间盘(1)与连接盘(2) 固定连接,连接盘(2)固定在车床主轴上,转板(3)设置在母板(12)的缺口处并连接在中间盘(1)上,连接轴(8)的大端设置在中间盘孔内,小端与转板连接,母板(12)反向连接固定在中间盘(1)上,挡块一(5)、定位板一(6)、定位板二 Cl)、定位块(9)和压板二( 10)固定在转板(3)上,挡块一(5)和压板二(10)固定在母板(12)上。
[0005] 所述中间盘(1)通过4个内六角圆柱螺栓固定在连接盘(2)上。
[0006] 所述转板(3)通过2个内六角圆柱螺栓穿过转板(3)弧形凹槽连接在中间盘(1) 上。
[0007] 所述母板(12)通过4个内六角圆柱螺栓反向连接固定在中间盘(1)上。
[0008] 本实用新型一种旋转式车床用夹具,是车床加工多个偏心孔且孔与孔之间尺寸精度高的工件的专用夹具,以手动方式控制的夹具设备,结构紧凑、简单,装拆方便,保证一次装夹就能满足加工两个偏心孔且孔与孔之间尺寸精度高的工件,而且定位基准、精度一致, 消除加工偏心孔造成的离心力影响,提升工件整体尺寸精度,提高工作效率,方便批量生产。
附图说明[0009] 图1是本实用新型一种旋转式车床用夹具的主视图。
[0010] 图2是本实用新型一种旋转式车床用夹具的俯视图。
[0011] 图3是本实用新型一种旋转式车床用夹具的侧视图。
[0012] 图中:1、中间盘;2、连接盘;3、转板;4、压板一 ;5、挡块一 ;6、定位板一 ;7、定位板二 ;8、连接轴;9、定位块;10、压板二 ;11、挡块二 ;12、母板。
具体实施方式
[0013] 如图1、图2和图3所示,旋转式车床用夹具,包括中间盘1、连接盘2、转板3、压板
一 4、挡块一 5、定位板一 6、定位板二 7、连接轴8、定位块9、压板二 10、挡块二 11和母板12, 中间盘1与连接盘2固定连接,连接盘2固定在车床主轴上,转板3设置在母板12的缺口处并连接在中间盘1上,连接轴8的大端设置在中间盘孔内,小端与转板连接,母板12反向连接固定在中间盘1上,挡块一 5、定位板一 6、定位板二 7、定位块9和压板二 10固定在转板3上,挡块一 5和压板二 10固定在母板12上,本旋转式车床用夹具首先通过4个的内六角圆柱螺栓把连接盘2固定在车床主轴上,连接盘材料采用的是灰铸铁(HT300),保证车床在运行过程中可能出现的“闷车”事故中,优先损坏连接盘,保护车床其它主要零部件,中间盘1是通过4个内六角圆柱螺栓和连接盘2固定在一起,而母板12用4个内六角圆柱螺栓反向连接固定在中间盘1上,保证和连接,2、中间盘1 一起同机床主轴旋转,连接轴8大端通过尺寸配合放在中间盘孔内,小端与转板配合,确定转板3旋转中心,转板3放在母板12 的缺口处,用2个内六角圆柱螺栓穿过转板弧形凹槽连接在中间盘1上,定位板、挡块、压板分别用内六角圆柱螺栓固定在母板和转板上,在需要把这套工装夹具从车床拆除时,拆除完母板,可以不用拆卸中间盘,和连接盘作为一个整体通过中间盘上4个通孔直接松动连接盘上4个与主轴连接的螺栓,减少劳动量和装夹时间。
[0014] 加工时,首先把工件的底面平放在转板3上,两个边分别靠在定位板一 6、定位板
二 7上,确定了工件的定位基准,锁紧压板一 4、压板二 10,夹紧工件,顺时针旋转转3,让定位块9先靠在挡块二 11的螺栓上(螺栓为补偿铸造毛坯尺寸差异,微调用),孔一通过旋转使轴心与主轴轴心重合,锁紧转板圆弧凹槽处两个螺栓,保证加工时与主轴没有相对位移, 加工孔一;完成后,再松动转板圆弧凹槽处两个螺栓,逆时针转动,靠在挡块一 5的螺栓上, 使孔二轴心与主轴轴心重合,锁紧,加工孔二,经过计算,在转板3中心旋转工件加工两孔, 可以保证工件重心偏移主轴回转中心量最小,而且在加工孔一、二时,挡块一 5、挡块二 11 也起到配重平衡的作用,保证加工过程中,使离心力降到最低,从而提高机床转速,也提高了加工表面的粗糙度,通过调整挡块一、挡块二也提高两孔之间的尺寸精度。

Claims (4)

1. 一种旋转式车床用夹具,其特征在于:包括中间盘(1)、连接盘(2)、转板(3)、压板一 (4)、挡块一(5)、定位板一(6)、定位板二(7)、连接轴(8)、定位块(9)、压板二(10)、挡块二 (11)和母板(12),所述中间盘(1)与连接盘(2)固定连接,连接盘(2)固定在车床主轴上,转板(3)设置在母板(12)的缺口处并连接在中间盘(1)上,连接轴(8)的大端设置在中间盘孔内,小端与转板连接,母板(12)反向连接固定在中间盘(1)上,挡块一(5)、定位板一(6)、 定位板二 Cl)、定位块(9)和压板二( 10)固定在转板(3)上,挡块一(5)和压板二( 10)固定在母板(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式车床用夹具,其特征在于:所述中间盘(1)通过4 个内六角圆柱螺栓固定在连接盘(2 )上。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式车床用夹具,其特征在于:所述转板(3)通过2个内六角圆柱螺栓穿过转板(3)弧形凹槽连接在中间盘(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式车床用夹具,其特征在于:所述母板(12)通过4 个内六角圆柱螺栓反向连接固定在中间盘(1)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102366900A (zh) * 2011-09-19 2012-03-07 大连维乐液压制造有限公司 旋转式车床用夹具
CN102848235A (zh) * 2012-09-26 2013-01-02 天津亚星金属压铸有限公司 一种数控车床多孔车削夹具

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