CN208374764U - 卧式加工中心深孔加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工工装的技术领域，是一种卧式加工中心深孔加工工装，其包括卧式加工中心B轴工作台、深孔加工工装，底板安装在卧式加工中心B轴工作台的上端面上，左支撑板上至少设置有一个连接螺柱，连接螺柱上从下至上依次设置有弹簧、压板，压板的上端面被连接螺帽限定，右支撑板的一侧同理设置有连接螺柱、压板、连接螺帽、弹簧。本实用新型结构合理而紧凑，在使用时将细长圆柱形工件的两端分别搭设在左支撑板、右支撑板上的卡槽内，使压板压紧位于卡槽内的工件，当卧式加工中心开启高转速加工模式后，既能有效满足加工精度的要求，又能减轻劳动强度、高效的批量加工工件，大大降低了废品率。

Description

卧式加工中心深孔加工工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工工装的技术领域，是一种卧式加工中心深孔加工工装。

背景技术

伴随着工具零件精细化的发展，经常在加工过程中涉及到一些深孔的加工件，尤其是孔的深度远远大于刀具的直径5倍以上，公差等级高于IT8，光洁度要求高于Ra1.6，对外径与内孔的同轴度也有很高要求的工件，如果在普通车床和镗床上加工，由于普通车床、镗床的丝杠精度及主轴转速低，若要达到零件加工的质量要求，这就要求工人要具备很高的技术水平，最终导致加工效率低、工人劳动强度大、废品率居高不下等问题。

卧式加工中心以其大工作平台的优势，在机械加工企业得到广泛应用，其X/Y/Z轴使用高精度滚珠丝杠和伺服电机驱动，主轴转速最高达7000转，可达到以车代磨的目的，

卧式加工中心的B轴可360°旋转分度，只要设计出和B轴工作台高精密连接的工装，就可以在卧式加工中心高速、高效的批量加工精密深孔配件，所以迫切的需要研制一种与卧式加工中心相配的高精度深孔加工工装。

发明内容

本实用新型提供了一种卧式加工中心深孔加工工装，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有卧式加工中心没有配套使用的高精度深孔加工工装，进而导致工件在普通车床和镗床上进行深孔加工时，加工效率低、工人劳动强度大、废品率居高不下的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种卧式加工中心深孔加工工装包括卧式加工中心B轴工作台、深孔加工工装，深孔加工工装包括底板、左支撑块、右支撑块、压板、连接螺柱，在卧式加工中心B轴工作台的中心安装有一个中心定位轴，底板安装在卧式加工中心B轴工作台的上端面上，底板的中部设置有与中心定位轴相对应的中心孔，在中心孔左右两侧的底板上分别安装有左支撑板、右支撑板，在左支撑板上至少设置有一个卡装放工件的卡槽，右支撑板上同理设置有与左支撑板上一一对应的卡槽，左支撑板上至少设置有一个连接螺柱，连接螺柱的下侧与左支撑板的上端固定连接，连接螺柱的上侧安装有连接螺帽，连接螺柱上从下至上依次设置有弹簧、压板，弹簧的一端顶压在左支撑板的上端面上，弹簧的另一端顶压在压板的下端面上，压板的上端面被连接螺帽限定，右支撑板的一侧同理设置有连接螺柱、压板、连接螺帽、弹簧，底板的对角分别设置有一个定位销，底板上设置有与定位销相对应的插孔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述卧式加工中心B轴工作台的上端面上平行设置有多条呈倒T形状的安装通槽，底板左右两侧的边缘上至少分别设置有一个与安装通槽相对的缺口，底板与卧式加工中心B轴工作台之间设置有与缺口数量相对应的T型螺栓，每个T型螺栓的头部与安装通槽的形状相对应且卡设在安装通槽内，T型螺栓的螺杆部设置缺口内，T型螺栓的螺杆部上设置有压紧在缺口处的垫片与压紧螺帽。

上述左支撑块与右支撑块上的卡槽呈“V”状，左支撑块与右支撑块的底部都设置有凸起，底板上设置有与凸起相对应的铣槽，在凸起与铣槽之间设置有沉头螺钉，凸起通过沉头螺钉与底板固定连接。

上述压板的下端面上设置有与卡槽位置相对应的卡齿段。

本实用新型结构合理而紧凑，可以实现工件尤其是细长圆柱形工件的深孔加工，在使用时将细长圆柱形工件的两端分别搭设在左支撑板、右支撑板上的卡槽内，然后拧紧连接螺柱上的连接螺帽，使压板压紧位于卡槽内的工件，当卧式加工中心开启高转速加工模式后，卧式加工中心主轴带动刀具转动完成工件的加工；本实用新型基于卧式加工中心B轴工作台可分度旋转的结构设计，使得深孔加工工装随卧式加工中心B轴工作台联动，不需要拆卸工件即可实现工件的掉头加工，既能有效满足加工精度的要求，又能减轻劳动强度、高效的批量加工工件，大大降低了废品率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的轴侧结构示意图。

附图2为深孔加工工装的轴侧结构示意图。

附图3为卧式加工中心B轴工作台的轴侧结构示意图。

附图4为压板的结构示意图。

附图中的编码分别为：1为卧式加工中心B轴工作台，2为底板，3为左支撑块，4为右支撑块，5为压板，6为连接螺柱，7为中心定位轴，8为中心孔，9为卡槽，10为连接螺帽，11为弹簧，12为定位销，13为插孔，14为安装通槽，15为缺口，16为T型螺栓，17为垫片，18为压紧螺帽，19为铣槽，20为卡齿段，21为工件。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1至4所示，该卧式加工中心深孔加工工装包括卧式加工中心B轴工作台1、深孔加工工装，深孔加工工装包括底板2、左支撑块3、右支撑块4、压板5、连接螺柱6，在卧式加工中心B轴工作台1的中心安装有一个中心定位轴7，底板2安装在卧式加工中心B轴工作台1的上端面上，底板2的中部设置有与中心定位轴7相对应的中心孔8，在中心孔8左右两侧的底板2上分别安装有左支撑板、右支撑板，在左支撑板上至少设置有一个卡装放工件21的卡槽9，右支撑板上同理设置有与左支撑板上一一对应的卡槽9，左支撑板上至少设置有一个连接螺柱6，连接螺柱6的下侧与左支撑板的上端固定连接，连接螺柱6的上侧安装有连接螺帽10，连接螺柱6上从下至上依次设置有弹簧11、压板5，弹簧11的一端顶压在左支撑板的上端面上，弹簧11的另一端顶压在压板5的下端面上，压板5的上端面被连接螺帽10限定，右支撑板的一侧同理设置有连接螺柱6、压板5、连接螺帽10、弹簧11，底板2的对角分别设置有一个定位销12，底板2上设置有与定位销12相对应的插孔13。

本实用新型可以实现工件21尤其是细长圆柱形工件21的深孔加工，在使用时将细长圆柱形工件21的两端分别搭设在左支撑板、右支撑板上的卡槽9内，然后拧紧连接螺柱6上的连接螺帽10，使压板5压紧位于卡槽9内的工件21，当卧式加工中心开启高转速加工模式后，卧式加工中心主轴带动刀具转动完成工件21的加工，压板5可防止工件21在加工过程中因挠度产生的跳动变形；中心定位轴7和底板2上对角分布的两个定位销12可实现深孔加工工装位置的固定，实现与卧式加工中心B轴工作台1的同心定位，进而保证深孔加工的加工光洁度及加工孔的同轴度等质量要求；本实用新型基于卧式加工中心B轴工作台1可分度旋转的结构设计，使得深孔加工工装随卧式加工中心B轴工作台1联动，不需要拆卸工件21即可实现工件21的掉头加工，既能有效满足加工精度的要求，又能减轻劳动强度、高效的批量加工工件21，大大降低了废品率，而弹簧11的设计可以避免工人在拆卸工件21时由于压板5落到底部而砸伤手指的问题，同时也易于压板5的摘取。

可根据实际需要，对上述卧式加工中心深孔加工工装作进一步优化或/和改进：

如附图1、3所示，卧式加工中心B轴工作台1的上端面上平行设置有多条呈倒T形状的安装通槽14，底板2左右两侧的边缘上至少分别设置有一个与安装通槽14相对的缺口15，底板2与卧式加工中心B轴工作台1之间设置有与缺口15数量相对应的T型螺栓16，每个T型螺栓16的头部与安装通槽14的形状相对应且卡设在安装通槽14内，T型螺栓16的螺杆部设置缺口15内，T型螺栓16的螺杆部上设置有压紧在缺口15处的垫片17与压紧螺帽18。卧式加工中心B轴工作台1上倒T形状的安装通槽14为现有卧式加工中心最常见的结构形式，深孔加工工装通过T型螺栓16可实现与卧式加工中心B轴工作台1间的固定，通过这种安装方式，可实现快速连接与定位，方便安装。

如附图1、2所示，左支撑块3与右支撑块4上的卡槽9呈“V”状，左支撑块3与右支撑块4的底部都设置有凸起，底板2上设置有与凸起相对应的铣槽19，在凸起与铣槽19之间设置有沉头螺钉，凸起通过沉头螺钉与底板2固定连接。通过压板5可以将工件21的两端压紧在“V”状的卡槽9内，能够更好地实现工件21两端的夹持、固定及工件21自定心，保证深孔加工的加工光洁度及加工孔的同轴度等质量要求；通过拧紧或拧松沉头螺钉，可以快速实现左支撑块3与右支撑块4的拆装，这样设计的优点就是，可以使本实用新型根据加工工件21的数量，换装不同数量卡槽9的左支撑板与右支撑板，以满足实际生产，具有很强的实用性。

如附图1、2、4所示，压板5的下端面上设置有与卡槽9位置相对应的卡齿段20。压板5与工件21的接触面设置有卡齿段20，这样能够实现工件21的固定牢靠。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (5)

1.一种卧式加工中心深孔加工工装，其特征在于包括卧式加工中心B轴工作台、深孔加工工装，深孔加工工装包括底板、左支撑块、右支撑块、压板、连接螺柱，在卧式加工中心B轴工作台的中心安装有一个中心定位轴，底板安装在卧式加工中心B轴工作台的上端面上，底板的中部设置有与中心定位轴相对应的中心孔，在中心孔左右两侧的底板上分别安装有左支撑板、右支撑板，在左支撑板上至少设置有一个卡装放工件的卡槽，右支撑板上同理设置有与左支撑板上一一对应的卡槽，左支撑板上至少设置有一个连接螺柱，连接螺柱的下侧与左支撑板的上端固定连接，连接螺柱的上侧安装有连接螺帽，连接螺柱上从下至上依次设置有弹簧、压板，弹簧的一端顶压在左支撑板的上端面上，弹簧的另一端顶压在压板的下端面上，压板的上端面被连接螺帽限定，右支撑板的一侧同理设置有连接螺柱、压板、连接螺帽、弹簧，底板的对角分别设置有一个定位销，底板上设置有与定位销相对应的插孔。

2.根据权利要求1所述的卧式加工中心深孔加工工装，其特征在于卧式加工中心B轴工作台的上端面上平行设置有多条呈倒T形状的安装通槽，底板左右两侧的边缘上至少分别设置有一个与安装通槽相对的缺口，底板与卧式加工中心B轴工作台之间设置有与缺口数量相对应的T型螺栓，每个T型螺栓的头部与安装通槽的形状相对应且卡设在安装通槽内，T型螺栓的螺杆部设置缺口内，T型螺栓的螺杆部上设置有压紧在缺口处的垫片与压紧螺帽。

3.根据权利要求1或2所述的卧式加工中心深孔加工工装，其特征在于左支撑块与右支撑块上的卡槽呈“V”状，左支撑块与右支撑块的底部都设置有凸起，底板上设置有与凸起相对应的铣槽，在凸起与铣槽之间设置有沉头螺钉，凸起通过沉头螺钉与底板固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的卧式加工中心深孔加工工装，其特征在于压板的下端面上设置有与卡槽位置相对应的卡齿段。

5.根据权利要求3所述的卧式加工中心深孔加工工装，其特征在于压板的下端面上设置有与卡槽位置相对应的卡齿段。