CN216326800U - 一种铰链梁镗耳孔工装 - Google Patents
一种铰链梁镗耳孔工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216326800U CN216326800U CN202122819443.1U CN202122819443U CN216326800U CN 216326800 U CN216326800 U CN 216326800U CN 202122819443 U CN202122819443 U CN 202122819443U CN 216326800 U CN216326800 U CN 216326800U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- limiting
- plate body
- workpiece
- support
- fixedly connected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本实用新型涉及机械加工工艺装备技术领域，具体涉及一种铰链梁镗耳孔工装，包括板体、芯轴、支座、镗杆和限位组件，芯轴与板体固定连接，通过芯轴对工件进行定位放置在板体上，支座与板体固定连接，通过支座辅助找正耳孔轴线，镗杆与支座滑动连接，镗杆通过支座找正并对工件进行镗削，限位套筒与芯轴固定连接，限位杆与限位套筒滑动连接，限位块与限位杆滑动连接，限位螺丝与限位块螺纹连接，通过限位组件对工件自由度进行约束，保证工件的加工精度。使用时通过芯轴对工件进行定位放置在板体上，通过限位组件对工件自由度进行约束，支座辅助镗杆找正耳孔轴线对工件进行的镗削，保证了工件的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工工艺装备技术领域，尤其涉及一种铰链梁镗耳孔工装。
背景技术
在精镗耳孔时，利用六点定位原理确定好其中两个定位基准(X、Y轴方向)后，第三个定位基准(沿Z轴旋转方向)的确定方法存在较大误差，这在大吨位、大尺寸的铰链梁加工中显得尤为突出。而现有的Z轴方向找正方法是：通过测量耳孔两侧孔位线与精镗杆的距离是否一致来调整确定铰链梁在Z轴旋转方向的位置，其弊端有：(1)测量工具为钢板尺或卡钳；(2)测量方法为目测；(3)找正时间长。
现有技术(CN203003513U)公开了一种铰链式六面顶液压机铰链梁镗耳孔工装，包括镗杆、底板，所述底板中心放置有带芯轴的铰链梁，所述底板四侧均设有两带孔支座，所述支座均置于铰链梁耳片外侧，所述底板上刻有十字中心线，还包括定位块Ⅰ，所述定位块Ⅰ一侧与铰链梁两耳片间的中心线重合，前端位于铰链梁圆柱面外侧，所述底板上位于一铰链梁耳片左侧处固定有防转角铁。本实用新型操作简便、快捷，辅助找正时间短，由半天缩短至半个小时，找正精度高，能保证耳孔轴线与耳片端面相垂直，并为主机的顺利装配奠定了基础，使铰链式六面顶液压机有更大吨位和高精度，给超硬材料大腔体的工艺开发搭建了更加经济、方便的良好平台。
但是采用上述工装时由于工件自由度未限制完全，在加工时工件会发生抖动，降低了工件的加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铰链梁镗耳孔工装，旨在限制完全工件自由度确保工件加工精度。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种铰链梁镗耳孔工装，包括底板和限位组件，所述底板包括板体、芯轴、支座和镗杆，所述芯轴与所述板体固定连接，并位于所述板体上部，所述支座与所述板体固定连接，并位于所述芯轴的一侧，所述支座具有通孔，所述镗杆与所述支座滑动连接，并位于所述支座的所述通孔内；
所述限位组件包括限位套筒、弹簧、限位杆、限位块和限位螺丝，所述限位套筒与所述芯轴固定连接，并位于所述芯轴上部，所述弹簧与所述限位套筒固定连接，并位于所述限位套筒底部，所述限位杆与所述限位套筒滑动连接，所述限位杆下部位于所述限位套筒内部，所述限位块与所述限位杆滑动连接，所述限位杆穿过所述限位块，所述限位螺丝与所述限位块螺纹连接，并位于所述限位块一侧。
其中，所述限位套筒具有挡块，所述挡块位于所述限位套筒内壁。
其中，所述限位杆具有凹槽，所述凹槽位于所述限位杆底部。
其中，所述底板还包括定位块，所述定位块与所述板体固定连接，并位于所述板体的上部。
其中，所述底板还包括固定角铁，所述固定角铁与所述板体固定连接，并位于所述板体的上部。
其中，所述底板具有十字中心线，所述十字中心线位于所述板体上部。
本实用新型的一种铰链梁镗耳孔工装，所述芯轴与所述板体固定连接，并位于所述板体的上部，通过所述芯轴对工件进行第一次定位，将工件放置在所述板体上，所述支座与所述板体固定连接，并位于所述芯轴的一侧，所述支座具有通孔，通过所述支座来辅助找正耳孔的轴线，所述镗杆与所述支座滑动连接，并位于所述支座的所述通孔内，所述镗杆通过所述支座定位并对工件进行镗削，所述限位套筒与所述芯轴固定连接，并位于所述芯轴上部，所述弹簧与所述限位套筒固定连接，并位于所述限位套筒内部，所述限位杆与所述限位套筒滑动连接，所述限位杆下部位于所述限位套筒内部，所述限位杆可从所述限位套筒取出使工件安装更方便，所述限位块与所述限位杆滑动连接，所述限位杆穿过所述限位块，所述限位螺丝与所述限位块转动连接，并位于所述限位块一侧，通过滑动所述限位块贴合工件并用所述限位螺丝进行固定从而对工件自由度进行约束，保证工件的加工精度。使用时将所述限位杆下压转动使所述挡块脱离所述凹槽从而拆下所述限位杆，通过所述芯轴对工件进行定位将工件放置在所述板体上，再将所述限位杆以同样方法装上，通过滑动所述限位块贴合工件并用所述限位螺丝进行固定从而对工件自由度进行约束，所述支座辅助所述镗杆找正耳孔轴线，从而进行对工件的镗削，方便快捷并保证了工件的加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本审请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的一种铰链梁镗耳孔工装的整体结构示意图。
图2是本实用新型提供的一种铰链梁镗耳孔工装的限位组件结构示意图。
图3是本实用新型提供的一种铰链梁镗耳孔工装的使用状态纵向剖视图。
1-底板、2-限位组件、11-板体、12-芯轴、13-支座、14-镗杆、15-定位块、16-固定角铁、17-十字中心线、21-限位套筒、22-弹簧、23-限位杆、24-限位块、25-限位螺丝、131-通孔、211-挡块、231-凹槽。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1～图3，本实用新型提供一种铰链梁镗耳孔工装:
包括底板1和限位组件2，所述底板1包括板体11、芯轴12、支座13和镗杆14，所述芯轴12与所述板体11固定连接，并位于所述板体11上部，所述支座13与所述板体11固定连接，并位于所述芯轴12的一侧，所述支座13具有通孔131，所述镗杆14与所述支座13滑动连接，并位于所述支座13的所述通孔131内；
所述限位组件2包括限位套筒21、弹簧22、限位杆23、限位块24和限位螺丝25，所述限位套筒21与所述芯轴12固定连接，并位于所述芯轴12上部，所述弹簧22与所述限位套筒21固定连接，并位于所述限位套筒21底部，所述限位杆23与所述限位套筒21滑动连接，并穿过所述限位套筒21，所述限位块24与所述限位杆23滑动连接，所述限位杆23穿过所述限位块24，所述限位螺丝25与所述限位块24螺纹连接，并位于所述限位块24一侧。
在本实施方式中，所述芯轴12与所述板体11固定连接，并位于所述板体11的上部，通过所述芯轴12进行工件的第一次定位，将工件放置在所述板体11上，所述支座13与所述板体11固定连接，并位于所述芯轴12的一侧，所述支座13具有通孔131，通过所述支座13来辅助找正耳孔的轴线，所述镗杆14与所述支座13滑动连接，并位于所述支座13的所述通孔131内，所述镗杆14通过所述支座13定位并对工件进行镗削，所述限位套筒21与所述芯轴12固定连接，并位于所述芯轴12上部，所述弹簧22与所述限位套筒21固定连接，并位于所述限位套筒21内部，所述限位杆23与所述限位套筒21滑动连接，所述限位杆23下部位于所述限位套筒21内部，所述限位杆23可从所述限位套筒21取出使工件安装更方便，所述限位块24与所述限位杆23滑动连接，所述限位杆23穿过所述限位块24，所述限位螺丝25与所述限位块24螺纹连接，并位于所述限位块24一侧，通过滑动所述限位块24贴合工件并用所述限位螺丝25进行固定从而对工件自由度进行约束，保证工件的加工精度。
如图3所示，使用时将所述限位杆23下压转动使所述挡块211脱离所述凹槽231从而拆下所述限位杆23，通过所述芯轴12对工件进行定位将工件放置在所述板体11上，再将所述限位杆23以同样方法装上，通过滑动所述限位块24贴合工件并用所述限位螺丝25进行固定从而对工件自由度进行约束，所述支座13辅助所述镗杆14找正耳孔轴线，从而进行对工件的镗削，方便快捷并保证了工件的加工精度。
进一步的，所述限位套筒21具有挡块211，所述挡块211位于所述限位套筒21内壁一侧，所述限位杆23具有凹槽231，所述凹槽231位于所述限位杆23底部。
在本实施方式中，所述挡块211位于所述限位套筒21内壁，所述凹槽231位于所述限位杆23底部，通过将所述挡块211卡在所述凹槽231中，使所述限位杆23与所述限位套筒21的连接更牢固，确保工件的加工精度。
进一步的，所述底板1还包括定位块15和固定角铁16，所述定位块15与所述板体11固定连接，并位于所述板体11的上部，所述固定角铁16与所述板体11固定连接，并位于所述板体11的上部。
在本实施方式中，所述定位块15与所述板体11固定连接，并位于所述板体11的上部，通过所述定位块15对工件进行二次定位，加快找正的速度进一步提高效率，所述固定角铁16与所述板体11固定连接，并位于所述板体11的上部，通过所述固定角铁16对工件的自由度进一步约束，使工件的加工精度更高。
进一步的，所述底板1具有十字中心线17，所述十字中心线17位于所述板体11上部。
在本实施方式中，所述十字中心线17位于所述板体11上部，通过所述十字中心线17能更精准的对工件进行定位，确保耳孔轴线与铰链梁呈垂直关系，提高工件合格率。
以上所揭露的仅为本申请一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种铰链梁镗耳孔工装，其特征在于，
包括底板和限位组件，所述底板包括板体、芯轴、支座和镗杆，所述芯轴与所述板体固定连接，并位于所述板体上部，所述支座与所述板体固定连接，并位于所述芯轴的一侧，所述支座具有通孔，所述镗杆与所述支座滑动连接，并位于所述支座的所述通孔内；
所述限位组件包括限位套筒、弹簧、限位杆、限位块和限位螺丝，所述限位套筒与所述芯轴固定连接，并位于所述芯轴上部，所述弹簧与所述限位套筒固定连接，并位于所述限位套筒底部，所述限位杆与所述限位套筒滑动连接，所述限位杆下部位于所述限位套筒内部，所述限位块与所述限位杆滑动连接，所述限位杆穿过所述限位块，所述限位螺丝与所述限位块螺纹连接，并位于所述限位块一侧。
2.如权利要求1所述的一种铰链梁镗耳孔工装，其特征在于，
所述限位套筒具有挡块，所述挡块位于所述限位套筒内壁。
3.如权利要求1所述的一种铰链梁镗耳孔工装，其特征在于，
所述限位杆具有凹槽，所述凹槽位于所述限位杆底部。
4.如权利要求1所述的一种铰链梁镗耳孔工装，其特征在于，
所述底板还包括定位块，所述定位块与所述板体固定连接，并位于所述板体的上部。
5.如权利要求4所述的一种铰链梁镗耳孔工装，其特征在于，
所述底板还包括固定角铁，所述固定角铁与所述板体固定连接，并位于所述板体的上部。
6.如权利要求1所述的一种铰链梁镗耳孔工装，其特征在于，
所述底板具有十字中心线，所述十字中心线位于所述板体上部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122819443.1U CN216326800U (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种铰链梁镗耳孔工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122819443.1U CN216326800U (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种铰链梁镗耳孔工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216326800U true CN216326800U (zh) | 2022-04-19 |
Family
ID=81149067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122819443.1U Active CN216326800U (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种铰链梁镗耳孔工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216326800U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116765859A (zh) * | 2023-08-26 | 2023-09-19 | 山西宝航重工有限公司 | 一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置 |
-
2021
- 2021-11-17 CN CN202122819443.1U patent/CN216326800U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116765859A (zh) * | 2023-08-26 | 2023-09-19 | 山西宝航重工有限公司 | 一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置 |
| CN116765859B (zh) * | 2023-08-26 | 2023-11-10 | 山西宝航重工有限公司 | 一种六面顶压机铰链梁加工用自动变位装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111015619B (zh) | 一种组合式多功能划线器 | |
| CN202411912U (zh) | 链轨节机械加工四轴夹具 | |
| CN216326800U (zh) | 一种铰链梁镗耳孔工装 | |
| CN203791688U (zh) | 斜孔钻具 | |
| CN101972861B (zh) | 数控机床上柱面斜孔加工方法 | |
| CN202684587U (zh) | 掘进机支撑腿镗孔专用夹具 | |
| CN104690500B8 (zh) | 施工升降机吊笼加工工艺 | |
| CN207058149U (zh) | 一种小型立加使用的车桥柔性液压夹具 | |
| CN201124254Y (zh) | 电液伺服阀盖板孔组加工用钻模 | |
| CN107639447A (zh) | 一种快速装夹长方体零件的车夹具 | |
| CN209681705U (zh) | 一种用于轴类工件的加工设备 | |
| CN218313049U (zh) | 一种工件加工夹持装置 | |
| CN217194072U (zh) | 一种全自动雕刻机的材料固定机构 | |
| CN210789364U (zh) | 一种适用于起重机横梁结构与连接板安装孔的加工组件 | |
| CN202398867U (zh) | 一种组合式多功能锪钻 | |
| CN202779928U (zh) | 一种用于挖掘机工作零件的通用钻孔模具 | |
| CN203031345U (zh) | 机加工用双向对锁夹紧装置 | |
| CN212286758U (zh) | 一种双角度钻孔夹具 | |
| CN211161984U (zh) | 一种带中心通孔的球面滚子加工工装 | |
| CN211966663U (zh) | 偏心偏角密封环的加工工装 | |
| CN209754641U (zh) | 一种用于摇臂件上高精度球形孔钻孔专用夹具 | |
| CN102975043A (zh) | 圆盘打孔定位工装 | |
| CN206316797U (zh) | 一种调节片类零件钻铣通用夹具 | |
| CN213496698U (zh) | 治具板钻斜孔用斜角定位工装 | |
| CN206215976U (zh) | 一种沉孔锪钻 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |