CN206316797U - 一种调节片类零件钻铣通用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调节片类零件钻铣通用夹具，包括夹具主体、定心螺杆及定心压板，所述夹具主体上设置螺杆安装槽，夹具主体上位于螺杆安装槽两端设置有压块安装槽，所述定心螺杆安装在螺杆安装槽，所述定心压板分别套装在定心螺杆两端，并置于压块安装槽内，所述夹具主体上位于螺杆安装槽外出还设置有支撑块。采用本实用新型所述的夹具，在对调节片类零件进行装夹时，使得零件处支撑的四点及其相对的压紧四点外，其余薄壁处均未处于受力状态，零件可用大大减小因装夹产生的变形，且一次装夹加工完成孔及铣耳片，大大减小了装夹误差；既能满足钻铰孔时保证中心距尺寸，又能用于铣耳片工序，节约了夹具制造、管理成本，且方便现场工人加工使用，缩短了零件的加工周期。

Description

一种调节片类零件钻铣通用夹具

技术领域

本实用新型属于航空发动机调节片类零件加工技术领域，具体涉及一种调节片类零件钻铣通用夹具。

背景技术

在航空发动机中，调节片零件广泛的应用在发动机的收扩喷口中。调节片零件是一种特殊结构薄壁的零件。如图1所示，零件的结构是一个薄壁平面零件，在底板1上有很多加强筋2，用于增加强度，底板1上还有两主肋3，在主肋3上有4孔，用于装配两根销轴。由于调节片在收扩喷口工作时经常需要打开、合拢，对调节片底板1至装销轴的孔距有较高的要求，孔距小了，妨碍调节片的打开，孔距大了，影响喷口的调节性能。因此在调节片零件的加工中，需要进行钻铰孔、铣耳片等工序，然而，作为调节片类零件钻铰孔和铣耳片加工的装夹方式，一般都是先在一套铣加工夹具上进行铣耳片，然后在钻铰孔夹具上进行钻铰孔，但是作为调节片类零件的加工，它不仅需要保证耳片处孔的进行距底板的尺寸，还要保证铣耳片的深度尺寸(从孔中心起的尺寸)，因此，采用多次装夹的加工方式是难以保证加工尺寸的；特别是薄壁零件的装夹变形，使得底板至孔中心距尺寸加工不稳定，进而影响产品性能，且加工周期长，劳动强度大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种调节片类零件钻铣通用夹具。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

一种调节片类零件钻铣通用夹具，包括夹具主体、定心螺杆及定心压板，所述夹具主体上设置螺杆安装槽，夹具主体上位于螺杆安装槽两端设置有压块安装槽，所述定心螺杆安装在螺杆安装槽，所述定心压板分别套装在定心螺杆两端，并置于压块安装槽内，所述夹具主体上位于螺杆安装槽外出还设置有支撑块。

所述定心螺杆包括光杆段及设置在光杆段两端的螺纹段，并在螺纹段两端设置有六方头。

所述定心压板包括安装部设置于安装部上并向外凸起的压紧部，在安装部上设置有与定心螺杆相匹配的安装孔。

所述夹具主体上还设置有对刀台。

为提高定位精度，所述压块安装槽与螺杆安装槽同心。

所述安装部外部为圆弧形，且圆弧形的大小与压块安装槽相匹配。

所述夹具主体两两面垂直度为0.005。

本实用新型的有益效果在于：

与现有技术相比，采用本实用新型所述的夹具，在对调节片类零件进行装夹时，使得零件处支撑的四点及其相对的压紧四点外，其余薄壁处均未处于受力状态，零件可用大大减小因装夹产生的变形，且一次装夹加工完成孔及铣耳片，大大减小了装夹误差；既能满足钻铰孔时保证中心距尺寸，又能用于铣耳片工序，节约了夹具制造、管理成本，且方便现场工人加工使用，缩短了零件的加工周期。

附图说明

图1是本实用新型中待钻铣加工的调节片零件结构示意图；

图2是调节片零件装夹在本实用新型中所述夹具上的立体示意图；

图3是本实用新型中夹具主体的结构示意图；

图4是图3的A-A向视图；

图5是图3的B-B向放大示意图；

图6是本实用新型中定心螺杆的结构示意图；

图7是本实用新型中定心压板的结构示意图；

图8是图7的C-C向视图；

图9是调节片零件装夹在夹具主体上的平面结构示意图；

图10是图9的D-D向视图。

图中：1-底板，2-加强筋，3-主肋，4-夹具主体，5-定心螺杆，6-定心压板，7-支撑块，41-压块安装槽，42-对刀台，43-螺杆安装槽，51-光杆段，52-螺纹段，53-六方头，61-安装部，62-压紧部。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图2所示，本实用新型所述的一种调节片类零件钻铣通用夹具，包括夹具主体4、定心螺杆5及定心压板6，所述夹具主体4上设置螺杆安装槽43，夹具主体4上位于螺杆安装槽43两端设置有压块安装槽41，所述定心螺杆5安装在螺杆安装槽43，所述定心压板6分别套装在定心螺杆5两端，并置于压块安装槽41内，所述夹具主体4上位于螺杆安装槽43外出还设置有支撑块7。该夹具采用端面定位，四点支撑，通过定心螺杆5实现两边自动定心，再压紧支撑点上方四点，将调节片零件固定，减小其余薄壁面的受力变形；在实际操作中，采用该夹具钻铰孔及铣耳片使用一次装夹、翻转夹具进行加工，减少装夹次数，以减小装夹误差；采用该夹具只需经过一次装夹即可完成零件的钻、铣工序，使用简单，加工的零件质量稳定，夹具制造费用底，加工效率高。可见，采用本实用新型所述的夹具，解决了零件底板至孔中心距尺寸加工稳定的问题，避免了传统加工方法零件装夹压紧力的释放使零件变形及钻孔、铣槽多次装夹产生装夹误差叠加。

所述定心螺杆5包括光杆段51及设置在光杆段51两端的螺纹段52，并在螺纹段52两端设置有六方头53。采用本技术方案，在使用时，将定心压板6套装在定心螺杆5上，然后采用与螺纹段52相匹配的螺母锁紧定心压板6即可；设置六方头53便于定心螺杆5的安装和拆卸，光杆段51及六方头53的长度根据实际使用要求确定，本技术方案中优选光杆段51的长度为50mm，六方头53的长度为15mm。

所述定心压板6包括安装部61设置于安装部61上并向外凸起的压紧部62，在安装部61上设置有与定心螺杆5相匹配的安装孔。安装孔用于将定心压板6套装在定心螺杆5上；压紧部62用于将调节片零件压紧在夹具主体4上。

所述夹具主体4上还设置有对刀台42。用于钻头或铣刀等，所述对刀台42位于夹具主体4端部，并在对刀台42中部设置有凹槽，凹槽宽度为50mm。设置凹槽的目的是铣槽工序时避开铣刀，防止铣刀铣到夹具。

为提高定位精度，所述压块安装槽41与螺杆安装槽43同心。

所述安装部61外部为圆弧形，且圆弧形的大小与压块安装槽41相匹配。其圆弧大小根据实际加工的零件确定，本技术方案中优选圆弧半径为20mm。

所述夹具主体4两两面垂直度为0.005。及夹具本体4的上、下、左、右、前、后两两面的垂直度为0.005，保证夹具翻转后加工的零件表面(孔与槽)是相互垂直的。

如图1、图2所示，本实用新型在使用时：将调节片零件底板1底面放在夹具主体4上的四个支撑块7上，然后将零件端面(已磨加工)贴紧夹具主体4的定位面(零件处于自由状态)，用扳手转动定心螺杆5，稍微贴上零件确定零件对称中心(不能夹紧，夹紧会使零件变形)，最后用四压板垂直压紧支撑四点相对的零件表面。在夹具定位面一侧的高度是按支撑面起的尺寸(设计图要求的底板至孔中心尺寸)，该面当对刀块使用，用于钻孔，且铣耳片时按该对刀台起尺寸即可保证铣耳片的深度。零件先进行钻、铰孔，然后不拆零件，直接翻转夹具即可铣耳片，减小多次装夹误差。

Claims (7)

1.一种调节片类零件钻铣通用夹具，其特征在于：包括夹具主体(4)、定心螺杆(5)及定心压板(6)，所述夹具主体(4)上设置螺杆安装槽(43)，夹具主体(4)上位于螺杆安装槽(43)两端设置有压块安装槽(41)，所述定心螺杆(5)安装在螺杆安装槽(43)，所述定心压板(6)分别套装在定心螺杆(5)两端，并置于压块安装槽(41)内，所述夹具主体(4)上位于螺杆安装槽(43)外出还设置有支撑块(7)。

2.如权利要求1所述的调节片类零件钻铣通用夹具，其特征在于：所述定心螺杆(5)包括光杆段(51)及设置在光杆段(51)两端的螺纹段(52)，并在螺纹段(52)两端设置有六方头(53)。

3.如权利要求1所述的调节片类零件钻铣通用夹具，其特征在于：所述定心压板(6)包括安装部(61)设置于安装部(61)上并向外凸起的压紧部(62)，在安装部(61)上设置有与定心螺杆(5)相匹配的安装孔。

4.如权利要求1所述的调节片类零件钻铣通用夹具，其特征在于：所述夹具主体(4)上还设置有对刀台(42)。

5.如权利要求1所述的调节片类零件钻铣通用夹具，其特征在于：为提高定位精度，所述压块安装槽(41)与螺杆安装槽(43)同心。

6.如权利要求3所述的调节片类零件钻铣通用夹具，其特征在于：所述安装部(61)外部为圆弧形，且圆弧形的大小与压块安装槽(41)相匹配。

7.如权利要求1所述的调节片类零件钻铣通用夹具，其特征在于:所述夹具主体(4)两两面垂直度为0.005。