CN114799779A - “a”字型铝合金整体结构梁模锻件数控加工方法及工装 - Google Patents
“a”字型铝合金整体结构梁模锻件数控加工方法及工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114799779A CN114799779A CN202210471742.7A CN202210471742A CN114799779A CN 114799779 A CN114799779 A CN 114799779A CN 202210471742 A CN202210471742 A CN 202210471742A CN 114799779 A CN114799779 A CN 114799779A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machining
- finish
- rough
- positioning
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 155
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 89
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 6
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 6
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 37
- 230000035882 stress Effects 0.000 claims description 5
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明属于数控加工领域，具体涉及一种“A”字型铝合金整体结构梁模锻件数控加工方法及工装，包括：加工区域划分；毛料基准平面的加工；设计粗加工、半精加工、精加工的坐标原点；在粗加工、半精加工、精加工之间安排时效工序；零件精加工装夹工装对零件装夹定位；毛料装夹压紧。本发明在零件装夹、基准确定、辅助工装设计、零件加工方案规划、基准修正、余量设置等方面提出了新的方法，形成了铝合金复杂整体结构梁模锻件加工的关键工艺技术方案，该数控加工方法可以有效的控制零件加工变形，提高了零件加工效率，同时，该方法对于其它结构特征的零件加工具有较大的借鉴作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种“A”字型铝合金整体结构梁模锻件数控加工方法及工装，用于指导整体结构梁模锻件类零件的数控加工，并形成加工方法的标准。
背景技术
为了适应新一代飞机的高性能要求，飞机零件设计更加整体化，轻量化，使得铝合金整体化设计零件在新一代飞机中的比重增加，“A”字型整体结构梁则是整体化设计零件的典型代表，“A”字型整体结构梁将传统飞机零件中的两个长梁类零件和6个角材类零件设计为一个整体零件，零件整体呈“A”字型。整体化设计后的零件存在半封闭槽腔结构、深腔结构、薄壁结构，同时零件结构形式异形，不利于零件加工原点的确定和辅助装夹，导致零件加工装夹和定位困难。同时，为了提高零件的结构强度，零件原材料形式为铝合金模锻件，铝合金模锻件原材料由于自身内应力分布不均匀，数控加工后的零件变形较难控制。综合和零件自身结构特点和模锻件原材料易变形的特点，传统梁类零件数控加工方法难以满足“A”字型整体结构梁零件的数控加工。
发明内容
本发明针对“A”字型整体结构梁的数控加工，提出了一种新型的数控加工工艺方法，一方面能够高效准确的装夹定位，同时能够控制零件变形，“A”字型整体结构梁按此方法加工后合格率高，表面质量好。
“A”字型铝合金整体结构梁模锻件数控加工方法，包括以下步骤：
(1)加工区域划分：确定影响零件变形较大的粗铣优先除去区域1毛料余量，在粗加工时，首先将区域粗铣优先除去区域1内的余量去除；粗加工去除余量时，均匀对称去除零件内外形余量；
(2)毛料基准平面的加工：无轴向装夹力加工基准平面，在粗-半精-精加工基准平面修正过程中，通过虎钳夹紧2或用侧面顶紧压板3挤压的形式固定零件，进行平面修正，实现轴向无装夹力修正平面；
(3)设计粗加工、半精加工、精加工的坐标原点：通过划线建立粗加工坐标原点，通过零件中轴线上的两个孔建立半精-精加工原点，第一面精加工过程中铣出第二面精加工原点，通过互为基准的形式确定精加工基准；
(4)在粗加工、半精加工、精加工之间安排时效工序，去除零件内部残余应力，减少加工过程中残余应力引起的加工变形；
(5)用零件精加工装夹工装对零件装夹定位；
(6)毛料装夹压紧：在毛料上增加工艺余量形成开叉处工艺凸台12、台阶凸台13、端头工艺凸台14和压紧螺栓孔，通过螺栓压紧、凸台压紧和压板压紧的形式进行零件装夹，避免在复杂多工位零件加工时的刀具与压板干涉情况的发生；通过应用90°角度头拓展机床加工维度，实现内形半封闭槽腔的加工。
“A”字型铝合金整体结构梁模锻件数控加工方法，具体步骤如下：
步骤1、修正定位平面
①装夹定位方式，方法一：通过虎钳夹紧零件侧面；方法二，通过机床平台平面定位，零件四周采用侧面顶紧压板3挤住，确保模锻件毛料不受轴向力；
②自由状态下，加工模锻件毛料A面、B面，去除模压边，平面见光即可；
步骤2、通过划线或者应用样板在模锻件A面平面示出粗加工原点位置，用于机床建立粗加工坐标原点，注意协调零件粗加工余量；
步骤3、粗加工
①加工基准确定：以修正后的平面B为定位基准，以步骤2中确定的粗加工原点位置作为加工坐标系基准；
②内外形余量设置：粗加工余量等于模锻件毛料外形最小余量；
③加工方案：分层均匀去除零件内外形毛料余量，去除毛料模压边，重点去除“A”字型开衩处余量，去除余量时应对称去除，避免单侧去除；
④铣半精加工基准孔：粗加工原点位置加工为粗、精铣基准孔15，钻另外一处粗铣基准孔16，两处基准孔用于半精加工确定加工原点；
步骤4、去除侧面顶紧压板3，安排时效；
步骤5、修正定位平面
①自由状态下，修正模锻件A面、B面平面；
②装夹定位方式，通过机床平台平面定位，零件四周采用侧面顶紧压板3挤住，确保模锻件毛料不受轴向力；
步骤6、半精加工内外形；
①余量设置：内外形均匀留余量；
②加工过程：以步骤5修正后的平面A为定位基准，以步骤3中确定的两处基准孔建立加工坐标系，加工B面内形；
以步骤5修正后的平面B为定位基准，以步骤3中确定的两处基准孔建立加工坐标系，加工A面内形；
③加工辅助凸台，加工开叉处压紧凸台12用于后续精加工零件定位，加工台阶凸台13，用于精加工零件装夹压紧，加工端头压紧凸台14用于后续装夹和定位；
④修正精加工基准孔，将两处粗、精铣基准孔15和粗铣基准孔16扩大，用于后续加工坐标原点的确定；
步骤7、重复步骤4；
步骤8、重复步骤5；
步骤9、重复步骤6，其中步骤6中的步骤④内容更改为，加工粗、精铣基准孔15和精铣基准孔17，用于后续精加工坐标原点的确定；
步骤10、精加工第一面内外形
①应用精加工工装装夹零件，定位平面为B面平面，工装高度为H，H＝机床主轴头最大外廓尺寸/2+100，将零件抬高，便于在步骤②中机床摆90°高效加工外侧半封闭槽腔；
②加工坐标原点的确认，以步骤8中修正的平面B为定位平面，通过两处定位销8定位零件，以步骤9中修正的两处基准孔建立精加工坐标原点；
③精加工方案：加工零件内形时，拧紧压紧螺栓9，压紧两端头压板及4处压板支撑6上的压板，移除内形4处压板；
加工零件外外形时，移除4处压板支撑6上的压板，压紧内形4处压板；
加工零件外侧半封闭槽腔时，机床主轴头18可摆角90°，实现外侧半封闭槽腔高效精准加工；
加工零件内侧半封闭槽腔时，机床可安装90°角度头19辅助加工，实现内侧半封闭槽腔的高效精准加工；
④加工第二面基准
第一面内外形加工完成后，将开叉处压紧凸台12和端头压紧凸台14上粗、精铣基准孔15和精铣基准孔17扩大，用于确定第二面加工基准；
步骤11、精加工第二面内外形
①加工坐标原点的确认，以第一面精加工的两处基准孔建立加工坐标原点；
②工装以精加工后平面A为定位基准，以第一面加工的粗、精铣基准孔15和精铣基准孔17定位，通过压紧螺栓9、压板10、双侧压紧压板11将毛料压紧在通用装夹平台20上；
③精加工第二面内形。
“A”字型铝合金整体结构梁模锻件数控加工工装包括工装底座4、支撑体5、压板支撑6、T型槽7、定位销8、螺栓9、单侧压紧压板10，双侧压紧压板11；支撑体5外形按零件外形设计，支撑体5与底座4通过焊接形式连接，压板支撑6与工装底座4通过T型槽7连接，T型槽7设置在压板支撑6底端，单侧压紧压板10和双侧压紧压板11通过螺栓拧紧的形式压紧零件，定位销8用于零件定位；螺栓9通过在粗铣基准孔16内拧紧的方式压紧零件。
本发明创造的优点：
本发明提出的方法可以实现“A”字型铝合金整体结构梁模锻件的优质高效加工，在零件装夹、基准确定、辅助工装设计、零件加工方案规划、基准修正、余量设置等方面提出了新的方法，形成了铝合金复杂整体结构梁模锻件加工的关键工艺技术方案，该数控加工方法可以有效的控制零件加工变形，提高了零件加工效率，同时，该方法对于其它结构特征的零件加工具有较大的借鉴作用。
附图说明
图1加工区域划分示意图
图2虎钳装夹示意图
图3压板装夹示意图
图4工装设计示意图主视图
图5工装设计示意图俯视图
图6工艺凸台示意图
图7工装高度示意图
图8第一面精加工加工工位示意图
图9第二面精加工装夹示意图
图中：1、粗加工优先去除区域；2、虎钳；3、侧面顶紧压板；4、工装底座；5、支撑体；6、压板支撑；7、T型槽；8、定位销；9、螺栓；10、压紧压板；11、双侧压紧压板；12、开叉处压紧凸台；13、台阶凸台；14、端头压紧凸台；15、粗、精铣基准孔；16、粗铣基准孔；17、精铣基准孔；18、机床主轴头；19、90°角度头；20、通用装夹平台
具体实施方式
1、修正定位平面
①装夹定位方式，方法一：通过虎钳夹紧侧面，如图2所示；方法二，通过机床平台平面定位，零件四周采用压板等辅助支撑挤住，确保模锻件毛料不受轴向力，如图3所示。
②自由状态下，加工图2中模锻件毛料A面、B面，去除模压边，平面见光即可。
2、通过划线或者应用样板在模锻件A面平面示出粗加工原点位置，如图5所示，用于机床建立粗加工坐标原点，注意协调零件粗加工余量。
3、粗加工
①加工基准确定：以修正后的平面B为定位基准，以步骤2中确定的粗加工原点位置作为加工坐标系基准。
②内外形余量设置：粗加工余量等于模锻件毛料外形最小余量。
③加工方案：分层均匀去除零件内外形毛料余量，去除毛料模压边，重点去除“A”字型开衩处余量，去除余量时应对称去除，避免单侧去除，如图1所示。
④铣半精加工基准孔：将粗加工基准15钻至φ10，钻另外一处φ10基准孔16，粗加工原点位置加工为粗、精铣基准孔15，钻另外一处粗铣基准孔16，两处φ10基准孔用于半精加工确定加工原点，如图5所示。
4、去除侧面顶紧压板，时效，毛料自由状态下时效5～10天。
5、修正定位平面
①自由状态下，修正模锻件A面、B面平面。
②装夹定位方式，如图3所示，通过机床平台平面定位，零件四周采用侧面顶紧压板等辅助支撑挤住，确保模锻件毛料不受轴向力，若毛料与平台间存在缝隙，可用铝箔塞紧。
6、半精加工内外形。
①余量设置：内外形均匀留4～5mm余量；
②加工过程：以步骤5修正后的平面A为定位基准，以步骤3中确定的两处φ10基准孔建立加工坐标系，加工B面内形。
以步骤5修正后的平面B为定位基准，以步骤3中确定的两处φ10基准孔建立加工坐标系，加工A面内形；
③加工辅助凸台，如图5所示，加工凸台12#用于后续精加工零件定位，加工台阶凸台13，用于精加工零件装夹压紧，加工凸台14用于后续装夹和定位。
④修正精加工基准孔，将两处φ10基准孔，即粗、精铣基准孔15和粗铣基准孔16扩至φ14，用于后续加工坐标原点的确定。
7、重复步骤4。
8、重复步骤5。
9、重复步骤6，其中步骤6中的步骤④内容更改为，加工两处φ20基准孔，即粗、精铣基准孔15和精铣基准孔17，用于后续精加工坐标原点的确定。
10、精加工第一面内外形
①应用如图4所示工装装夹零件，定位平面为B面平面，工装高度为H,H＝机床主轴头最大外廓尺寸/2+100，将零件抬高，便于在步骤②中机床摆90°高效加工外侧半封闭槽腔。
②加工坐标原点的确认，以步骤8中修正的平面B为定位平面，通过两处销钉8定位零件，以步骤9中修正的两处φ20为基准孔建立精加工坐标原点。
③精加工方案：如图5所示，加工零件内形时，拧紧螺栓9，压紧两端头压板及4处压板支撑6上的压板，移除内形4处压板；
加工零件外外形时，移除4处压板支撑6上的压板，压紧内形4处压板。
加工零件外侧半封闭槽腔时，机床主轴头18可摆角90°，实现外侧半封闭槽腔高效精准加工。
加工零件内侧半封闭槽腔时，机床可安装90°角度头19辅助加工，实现内侧半封闭槽腔的高效精准加工。
④加工第二面基准
第一面内外形加工完成后，将开叉处压紧凸台12和端头压紧凸台14上粗、精铣基准孔15和精铣基准孔17扩大至φ25,用于确定第二面加工基准。
11、精加工第二面内外形
①加工坐标原点的确认，以第一面精加工的两处φ25基准孔建立加工坐标原点。
②零件装夹如图8所示，工装以精加工后平面A为定位基准，以第一面加工的两处φ25粗、精铣基准孔15和精铣基准孔17定位，通过压紧螺栓9、压板10、双侧压板11将毛料压紧在通用装夹平台20上。
③精加工第二面内形。
Claims (3)
1.“A”字型铝合金整体结构梁模锻件数控加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)加工区域划分：确定影响零件变形较大的粗铣优先除去区域(1)毛料余量，在粗加工时，首先将区域粗铣优先除去区域(1)内的余量去除；粗加工去除余量时，均匀对称去除零件内外形余量；
(2)毛料基准平面的加工：无轴向装夹力加工基准平面，在粗-半精-精加工基准平面修正过程中，通过虎钳夹紧(2)或用侧面顶紧压板(3)挤压的形式固定零件，进行平面修正，实现轴向无装夹力修正平面；
(3)设计粗加工、半精加工、精加工的坐标原点：通过划线建立粗加工坐标原点，通过零件中轴线上的两个孔建立半精-精加工原点，第一面精加工过程中铣出第二面精加工原点，通过互为基准的形式确定精加工基准；
(4)在粗加工、半精加工、精加工之间安排时效工序，去除零件内部残余应力，减少加工过程中残余应力引起的加工变形；
(5)用零件精加工装夹工装对零件装夹定位；
(6)毛料装夹压紧：在毛料上增加工艺余量形成开叉处工艺凸台(12)、台阶凸台(13)、端头工艺凸台(14)和压紧螺栓孔，通过螺栓压紧、凸台压紧和压板压紧的形式进行零件装夹，避免在复杂多工位零件加工时的刀具与压板干涉情况的发生；通过应用90°角度头拓展机床加工维度，实现内形半封闭槽腔的加工。
2.根据权利要求1所述的“A”字型铝合金整体结构梁模锻件数控加工方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1、修正定位平面
①装夹定位方式，方法一：通过虎钳夹紧零件侧面；方法二，通过机床平台平面定位，零件四周采用侧面顶紧压板(3)挤住，确保模锻件毛料不受轴向力；
②自由状态下，加工模锻件毛料A面、B面，去除模压边，平面见光即可；
步骤2、通过划线或者应用样板在模锻件A面平面示出粗加工原点位置，用于机床建立粗加工坐标原点，注意协调零件粗加工余量；
步骤3、粗加工
①加工基准确定：以修正后的平面B为定位基准，以步骤2中确定的粗加工原点位置作为加工坐标系基准；
②内外形余量设置：粗加工余量等于模锻件毛料外形最小余量；
③加工方案：分层均匀去除零件内外形毛料余量，去除毛料模压边，重点去除“A”字型开衩处余量，去除余量时应对称去除，避免单侧去除；
④铣半精加工基准孔：粗加工原点位置加工为粗、精铣基准孔(15)，钻另外一处粗铣基准孔(16)，两处基准孔用于半精加工确定加工原点；
步骤4、去除侧面顶紧压板(3)，安排时效；
步骤5、修正定位平面
①自由状态下，修正模锻件A面、B面平面；
②装夹定位方式，通过机床平台平面定位，零件四周采用侧面顶紧压板(3)挤住，确保模锻件毛料不受轴向力；
步骤6、半精加工内外形；
①余量设置：内外形均匀留余量；
②加工过程：以步骤5修正后的平面A为定位基准，以步骤3中确定的两处基准孔建立加工坐标系，加工B面内形；
以步骤5修正后的平面B为定位基准，以步骤3中确定的两处基准孔建立加工坐标系，加工A面内形；
③加工辅助凸台，加工开叉处压紧凸台(12)用于后续精加工零件定位，加工台阶凸台(13)，用于精加工零件装夹压紧，加工端头压紧凸台(14)用于后续装夹和定位；
④修正精加工基准孔，将两处粗、精铣基准孔(15)和粗铣基准孔(16)扩大，用于后续加工坐标原点的确定；
步骤7、重复步骤4；
步骤8、重复步骤5；
步骤9、重复步骤6，其中步骤6中的步骤④内容更改为，加工粗、精铣基准孔(15)和精铣基准孔(17)，用于后续精加工坐标原点的确定；
步骤10、精加工第一面内外形
①应用精加工工装装夹零件，定位平面为B面平面，工装高度为H，H＝(机床主轴头最大外廓尺寸/2)+100，将零件抬高，便于在步骤②中机床摆90°高效加工外侧半封闭槽腔；
②加工坐标原点的确认，以步骤8中修正的平面B为定位平面，通过两处定位销(8)定位零件，以步骤9中修正的两处基准孔建立精加工坐标原点；
③精加工方案：加工零件内形时，拧紧压紧螺栓(9)，压紧两端头压板及4处压板支撑(6)上的压板，移除内形4处压板；
加工零件外外形时，移除4处压板支撑(6)上的压板，压紧内形4处压板；
加工零件外侧半封闭槽腔时，机床主轴头(18)可摆角90°，实现外侧半封闭槽腔高效精准加工；
加工零件内侧半封闭槽腔时，机床可安装90°角度头(19)辅助加工，实现内侧半封闭槽腔的高效精准加工；
④加工第二面基准
第一面内外形加工完成后，将开叉处压紧凸台(12)和端头压紧凸台(14)上粗、精铣基准孔(15)和精铣基准孔(17)扩大，用于确定第二面加工基准；
步骤11、精加工第二面内外形
①加工坐标原点的确认，以第一面精加工的两处基准孔建立加工坐标原点；
②工装以精加工后平面A为定位基准，以第一面加工的粗、精铣基准孔(15)和精铣基准孔(17)定位，通过压紧螺栓(9)、压板(10)、双侧压紧压板(11)将毛料压紧在通用装夹平台(20)上；
③精加工第二面内形。
3.所述的“A”字型铝合金整体结构梁模锻件数控加工工装，其特征在于，用于实现权利要求1或2任一所述的加工方法，所述的“A”字型铝合金整体结构梁模锻件数控加工工装包括工装底座(4)、支撑体(5)、压板支撑(6)、T型槽(7)、定位销(8)、螺栓(9)、单侧压紧压板(10)，双侧压紧压板(11)；支撑体(5)外形按零件外形设计，支撑体(5)与底座(4)通过焊接形式连接，压板支撑(6)与工装底座(4)通过T型槽(7)连接，T型槽(7)设置在压板支撑(6)底端，单侧压紧压板(10)和双侧压紧压板(11)通过螺栓拧紧的形式压紧零件，定位销(8)用于零件定位；螺栓(9)通过在粗铣基准孔(16)内拧紧的方式压紧零件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210471742.7A CN114799779B (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | “a”字型铝合金整体结构梁模锻件数控加工方法及工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210471742.7A CN114799779B (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | “a”字型铝合金整体结构梁模锻件数控加工方法及工装 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114799779A true CN114799779A (zh) | 2022-07-29 |
| CN114799779B CN114799779B (zh) | 2024-03-08 |
Family
ID=82511217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210471742.7A Active CN114799779B (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | “a”字型铝合金整体结构梁模锻件数控加工方法及工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114799779B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116214097A (zh) * | 2023-04-07 | 2023-06-06 | 成都森博精密机械有限公司 | 一种框形零件加工方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1249974A (en) * | 1967-09-27 | 1971-10-13 | Molins Machine Co Ltd | Improvements in or relating to the production of workpieces by moulding |
| JPH03221351A (ja) * | 1990-01-26 | 1991-09-30 | Hitachi Ltd | 工作機械における数値制御加工方法およびその装置 |
| CN103481085A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-01 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 非规则外形结构毛料数控加工基准快速找正装置及其方法 |
| CN107932001A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-20 | 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 | 大型铝合金整体框零件的数控加工方法 |
-
2022
- 2022-04-29 CN CN202210471742.7A patent/CN114799779B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1249974A (en) * | 1967-09-27 | 1971-10-13 | Molins Machine Co Ltd | Improvements in or relating to the production of workpieces by moulding |
| JPH03221351A (ja) * | 1990-01-26 | 1991-09-30 | Hitachi Ltd | 工作機械における数値制御加工方法およびその装置 |
| CN103481085A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-01 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 非规则外形结构毛料数控加工基准快速找正装置及其方法 |
| CN107932001A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-20 | 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 | 大型铝合金整体框零件的数控加工方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 孙丽敏;: "超细长钛合金梁的数控加工工艺", 工具技术, no. 11, pages 118 - 120 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116214097A (zh) * | 2023-04-07 | 2023-06-06 | 成都森博精密机械有限公司 | 一种框形零件加工方法 |
| CN116214097B (zh) * | 2023-04-07 | 2024-01-09 | 成都森博精密机械有限公司 | 一种框形零件加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114799779B (zh) | 2024-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104259774B (zh) | 飞机机翼钛合金薄壁腹板高效数控加工工艺 | |
| CN111531333B (zh) | 异型薄壁壳体零件加工方法 | |
| CN102319989B (zh) | 一种飞机水平尾翼梁缘条的制造方法 | |
| CN105081682B (zh) | 一种复杂支座零件机械加工工艺方法 | |
| CN101659012A (zh) | 一种瓶罐类玻璃模具的加工方法 | |
| CN110625411A (zh) | 一种异形低刚性超塑舵面类零件加工方法 | |
| CN108480923A (zh) | 一种大型薄壁回转体零件精密加工的方法 | |
| CN204036079U (zh) | 飞机机翼钛合金薄壁腹板高效数控加工专用夹具 | |
| CN114589461B (zh) | 通风窗框零件数控加工工艺 | |
| CN111251021B (zh) | 一种错位连接工艺凸台工装及加工工件的方法 | |
| CN103406725A (zh) | 一种颤振模型梁架加工方法 | |
| CN114799779A (zh) | “a”字型铝合金整体结构梁模锻件数控加工方法及工装 | |
| CN103056614A (zh) | 一种曲面扇形段框架加工的方法 | |
| CN206677591U (zh) | 一种大铝块侧顶式开粗夹具 | |
| CN107671510A (zh) | 玻璃钢弯头模具的加工方法 | |
| CN210024551U (zh) | 一种电梯刹车片加工装置 | |
| CN102922232A (zh) | 一种夹具非标准件的加工工艺 | |
| CN107150206B (zh) | 一种基于梁类零件型腔预留工艺凸台的加工方法 | |
| CN211614941U (zh) | 一种车用差速器壳加工夹具装置 | |
| CN113369822A (zh) | 一种l型薄壁环件切削加工成型方法 | |
| CN206550657U (zh) | 一种装能夹多个工件且正反加工的夹具 | |
| CN206316797U (zh) | 一种调节片类零件钻铣通用夹具 | |
| CN220993165U (zh) | 铝梁孔位加工工装 | |
| CN220533619U (zh) | 双工位双工序控制器盖钻铣液压卡具 | |
| CN111203707A (zh) | 一种钛合金薄板加工变形控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |