CN103481085A - 非规则外形结构毛料数控加工基准快速找正装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种非规则外形结构毛料数控加工基准快速找正装置，在铣切夹具上设有支撑台，其长度方向上设有定位装置，宽度方向的一端设有快速找正装置，另一端设有压板，压板的端部位于支撑台的上方；其中定位装置和压板分别与铣切夹具活动连接；在快速找正装置是由快速找正器、两个圆柱定位销和若干个圆锥找正销组成，在上弯折表面上设有若干个圆锥找正销，其底部顶尖均匀分布在待加工铸件的待加工轮廓线，在快速找正器的下弯折表面设有两个圆柱定位销，并与铣切夹具上对应位置设置的两个通孔配合；在铣切夹具的某一固定位置设有圆形对刀块。本装置可以直接通过划出的不规则任意形状的外形为基准参照，并通过找正装置实现对数控基准的快速找正。

Description

非规则外形结构毛料数控加工基准快速找正装置及其方法
技术领域
本发明涉及一种非规则外形结构毛料数控加工基准快速找正装置及其方法，属于一种机加找正方法。
背景技术
本发明是在“数控技工基准快速找正装置及找正方法”的专利技术基础上的进一步发展，其公布号为CN102320021A，公布日为2012年1月18日，该专利技术是以加工的锻件十字刻线为基础，通过两个定位销并对其进行快速找正的方法，而对一些具有非规则外形特征的铸件零件，无法以十字基准进行准确标识，只能通过划线划出零件的外廓，在这种情况下就不能实现对数控将基准的快速找正。目前对具有非规则外形特征的铸件零件数控加工基准找正时，无法实现对加工基准的准确找正，一般需要对需要数控加工的外形留有加工余量进行试切加工，再检查加工余量是否均匀，根据加工余量状况最数控加工基准进行重新调整，再进行试切直到满足加工余量均匀为止，造成加工效率低，且易产生铸件加工余量不均匀导致报废的风险。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种非规则外形结构毛料数控加工基准快速找正装置及其方法，本装置可以直接通过划出的不规则任意形状的外形为基准参照，并通过找正装置实现对数控基准的快速找正。
为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种非规则外形结构毛料数控加工基准快速找正装置，在铣切夹具上设有支撑台，支撑台的长度方向上设有定位装置，在支撑台宽度方向的一端设有快速找正装置，另一端设有压板，压板的端部位于支撑台的上方；其中定位装置和压板分别与铣切夹具活动连接；在快速找正装置是由一个Z型的快速找正器、两个圆柱定位销和若干个圆锥找正销组成，其中快速找正器的上表面的外轮廓大于待加工铸件的投影视图轮廓，在上弯折表面上设有若干个圆锥找正销，圆锥找正销的底部顶尖均匀分布在待加工铸件的待加工轮廓线，在快速找正器的下弯折表面设有两个圆柱定位销，圆柱定位销与铣切夹具上对应位置设置的两个通孔配合；在铣切夹具的某一固定位置设有圆形对刀块。
所述的定位装置由定位压紧块、辅助定位块和钩形压板组成，定位压紧块位于支撑台的一侧，辅助定位块和钩形压板位于支撑台的另一侧，其中定位压紧块为Z型结构，其下方与铣切夹具活动连接，上方设有纵向的压紧螺钉和横向的螺柱和螺母；辅助定位块的一端为限位面，另一端通过铣切夹具的T形槽滑动配合；钩形压板的工作部与辅助定位块的位置对应，钩形压板的另一端与铣切夹具活动连接。
所述的压板的中部设有长条孔通孔，调节螺栓通过长条通孔与铣切夹具上的T型槽滑动配合，在压板的末端设有支撑螺栓，支撑螺栓的底面与铣切夹具的上表面重合。
所述的铣切夹具的上表面设有与快速找正器下折弯底面外形一致的限位槽，快速找正器下折弯位于该限位槽内，限位螺钉通过快速找正器中部的开口与铣切夹具活动连接。
非规则外形结构毛料数控加工基准快速找正装置进行基准找正的方法，包括以下步骤：
1）将待加工铸件放置在铣切夹具上，通过定位装置将待加工铸件初步固定；
2）通过两个圆柱定位销将快速找正器固定在铣切夹具上，将快速找正器上插入三个圆锥找正销；
3）通过调节螺柱和辅助定位器使圆锥找正销的顶尖与待加工件需要加工外形轮廓线重合；
4）再次对待加工铸件通过定位装置进行再次定位；
5）将快速找正器与两个圆柱定位销和三个圆锥找正销一同拆卸下来；
6）将压板装入到铣切夹具上，压住待加工铸件的上表面，同时拧紧调节螺栓上的螺母，将待加工铸件压紧；
7）以固定在铣切夹具上的圆形对刀块为数控加工基准，并对其进行数控加工基准校准，完成数控加工基准找正工作。
该非规则外形结构毛料数控加工基准快速找正装置采用铣切夹具、快速找正器和圆形对刀块结构，在加工铸件上已经划出外形轮廓线，通过快速找正器完成对碗型轮廓线的找正，以固定在铣切夹具上的圆形对刀块为数控加工基准，并对其进行数控加工基准校准，在工装上卸下快速找正器进行数控加工。
本申请的数控加工基准快速找正方法，不仅可以将毛料进行找正，操作方便，同时省时省力，降低了产品不合格风险，使用范围广、成本低、实用性较好，具有较大的实用价值。
附图说明
图1为非规则外形结构毛料数控加工基准快速找正装置的爆炸视图。
图2为非规则外形结构毛料数控加工基准快速找正装置的结构示意图。
图3为非规则外形结构毛料数控加工基准快速找正装置加工时的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种非规则外形结构毛料数控加工基准快速找正装置，在铣切夹具1上设有支撑台5，支撑台5的长度方向上设有定位装置10，在支撑台5宽度方向的一端设有快速找正装置20，另一端设有压板15，压板15的端部位于支撑台5的上方；其中定位装置10和压板15分别与铣切夹具1活动连接；在快速找正装置20是由一个Z型的快速找正器2、两个圆柱定位销3和若干个圆锥找正销4组成，其中快速找正器2的上表面的外轮廓大于待加工铸件的投影视图轮廓，在上弯折表面上设有若干个圆锥找正销4，圆锥找正销4的底部顶尖均匀分布在待加工铸件的待加工轮廓线，在快速找正器2的下弯折表面设有两个圆柱定位销3，圆柱定位销3与铣切夹具1上对应位置设置的两个通孔配合；在铣切夹具1的某一固定位置设有圆形对刀块14。
所述的定位装置10由定位压紧块7、辅助定位块11和钩形压板13组成，定位压紧块7位于支撑台5的一侧，辅助定位块11和钩形压板13位于支撑台5的另一侧，其中定位压紧块7为Z型结构，其下方与铣切夹具1活动连接，上方设有纵向的压紧螺钉18和横向的螺柱8和螺母9；辅助定位块11的一端为限位面，另一端通过铣切夹具1的T形槽滑动配合；钩形压板13的工作部与辅助定位块11的位置对应，钩形压板13的另一端与铣切夹具1活动连接。
所述的压板15的中部设有长条孔通孔，调节螺栓12通过长条通孔与铣切夹具1上的T型槽滑动配合，在压板15的末端设有支撑螺栓15，支撑螺栓15的底面与铣切夹具1的上表面重合。
所述的铣切夹具1的上表面设有与快速找正器2下折弯底面外形一致的限位槽，快速找正器2下折弯位于该限位槽内，限位螺钉19通过快速找正器2中部的开口与铣切夹具1活动连接。
其工作状态为：将待加工铸件6放置在铣切夹具1上，通过辅助定位块11、钩形压板13和定位压紧块7将待加工铸件6初步固定，通过两个圆柱定位销3将快速找正器2固定在铣切夹具上，将快速找正器2上插入三个圆锥找正销4，通过调节螺柱8和辅助定位器11使圆锥找正销4的顶尖与待加工件6需要加工外形轮廓线17重合，拧紧辅助定位块11上的螺母、螺柱8上的螺母9和钩形压板13上的螺母，同时对压紧螺钉18对待加工铸件6固定。然后松开限位螺钉19，将快速找正器与两个圆柱定位销3和三个圆锥找正销4一同拆卸下来，将压板15装入到铣切夹具1上，压住待加工铸件6的上表面，同时拧紧调节螺栓12上的螺母，将待加工铸件6压紧。以固定在铣切夹具1上的圆形对刀块14为数控加工基准，并对其进行数控加工基准校准，完成数控加工基准找正工作。

Claims (5)

1.一种非规则外形结构毛料数控加工基准快速找正装置，其特征在于：在铣切夹具（1）上设有支撑台（5），支撑台（5）的长度方向上设有定位装置（10），在支撑台（5）宽度方向的一端设有快速找正装置（20），另一端设有压板（15），压板（15）的端部位于支撑台（5）的上方；其中定位装置（10）和压板（15）分别与铣切夹具（1）活动连接；在快速找正装置（20）是由一个Z型的快速找正器（2）、两个圆柱定位销（3）和若干个圆锥找正销（4）组成，其中快速找正器（2）的上表面的外轮廓大于待加工铸件的投影视图轮廓，在上弯折表面上设有若干个圆锥找正销（4），圆锥找正销（4）的底部顶尖均匀分布在待加工铸件的待加工轮廓线，在快速找正器（2）的下弯折表面设有两个圆柱定位销（3），圆柱定位销（3）与铣切夹具（1）上对应位置设置的两个通孔配合；在铣切夹具（1）的某一固定位置设有圆形对刀块（14）。
2.如权利要求1所述的非规则外形结构毛料数控加工基准快速找正装置，其特征在于：所述的定位装置（10）由定位压紧块（7）、辅助定位块（11）和钩形压板（13）组成，定位压紧块（7）位于支撑台（5）的一侧，辅助定位块（11）和钩形压板（13）位于支撑台（5）的另一侧，其中定位压紧块（7）为Z型结构，其下方与铣切夹具（1）活动连接，上方设有纵向的压紧螺钉（18）和横向的螺柱（8）和螺母（9）；辅助定位块（11）的一端为限位面，另一端通过铣切夹具（1）的T形槽滑动配合；钩形压板（13）的工作部与辅助定位块（11）的位置对应，钩形压板（13）的另一端与铣切夹具（1）活动连接。
3. 如权利要求1所述的非规则外形结构毛料数控加工基准快速找正装置，其特征在于：所述的压板（15）的中部设有长条孔通孔，调节螺栓（12）通过长条通孔与铣切夹具（1）上的T型槽滑动配合，在压板（15）的末端设有支撑螺栓（15），支撑螺栓（15）的底面与铣切夹具（1）的上表面重合。
4.如权利要求3所述的非规则外形结构毛料数控加工基准快速找正装置，其特征在于：所述的铣切夹具（1）的上表面设有与快速找正器（2）下折弯底面外形一致的限位槽，快速找正器（2）下折弯位于该限位槽内，限位螺钉（19）通过快速找正器（2）中部的开口与铣切夹具（1）活动连接。
5.利用权利要求1所述的非规则外形结构毛料数控加工基准快速找正装置进行基准找正的方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将待加工铸件（6）放置在铣切夹具（1）上，通过定位装置（10）将待加工铸件（6）初步固定；
2）通过两个圆柱定位销（3）将快速找正器（2）固定在铣切夹具上，将快速找正器（2）上插入三个圆锥找正销（4）；
3）通过调节螺柱（8）和辅助定位器（11）使圆锥找正销（4）的顶尖与待加工件（6）需要加工外形轮廓线（17）重合；
4）再次对待加工铸件（6）通过定位装置（10）进行再次定位；
5）将快速找正器（2）与两个圆柱定位销（3）和三个圆锥找正销（4）一同拆卸下来；
6）将压板（15）装入到铣切夹具（1）上，压住待加工铸件（6）的上表面，同时拧紧调节螺栓（12）上的螺母，将待加工铸件（6）压紧；
7）以固定在铣切夹具（1）上的圆形对刀块（14）为数控加工基准，并对其进行数控加工基准校准，完成数控加工基准找正工作。
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