CN201604018U - 加工直升机梁类接头的通用定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工装设计技术，涉及一种加工直升机梁类接头的通用定位夹具。它由底板[1]、6套螺栓压板组件、对刀块[3]、9个3组定位销，2个工装找正孔[5]组成；在底板[1]的上表面有3个装夹区，每个装夹区内安装有3个定位销。本实用新型能够加工各种直升机梁类接头，通用性强，减少了毛坯的装夹时间，提高了机床的利用率和生产效率，降低了加工成本。

Description

加工直升机梁类接头的通用定位夹具

技术领域

本实用新型属于工装设计技术，涉及一种加工直升机梁类接头的通用定位夹具。

背景技术

直升机梁类接头包括两种连接短翼的后接头和连接斜梁的前接头，后接头又分成结构对称的左接头和右接头。目前，加工上述接头时需要分别定位夹紧，毛坯的装夹时间长，工件准备时间占加工时间的比例很大，降低了机床的利用率，生产效率低，增加了加工成本。

发明内容

本实用新型的目的是：提出一种能够加工直升机梁类接头的通用定位夹具，以减少毛坯的装夹时间，提高机床的利用率，降低加工成本。

本实用新型的技术方案是：加工直升机梁类接头的通用定位夹具，其特征在于，它由底板、6套螺栓压板组件、对刀块、9个3组定位销，2个工装找正孔组成；底板是一个矩形平板，圆柱形的对刀块固定在底板的中心，2个工装找正孔分别位于靠近底板前表面的两端，工装找正孔垂直于底板的上表面；在底板的上表面有3个装夹区，第一装夹区位于底板的左边缘与对刀块之间，第二装夹区位于底板的右边缘与对刀块之间，第三装夹区位于底板的后边缘与对刀块之间，在第一装夹区内安装有3个第一组定位销，其中第一组第一定位销位于第一装夹区的右侧前部，第一组第二定位销位于第一装夹区的右侧后部，第一组第一定位销和第一组第二定位销的轴线所在的平面与2个工装找正孔的轴线所在的平面垂直，第一组第三定位销位于第一组第一定位销的前方靠左的位置，第一套螺栓压板组件位于第一装夹区的左前部；在第二装夹区内安装有3个第二组定位销，其中第二组第一定位销位于第二装夹区的左侧前部，第二组第二定位销位于第二装夹区的左侧后部，第二组第一定位销和第二组第二定位销的轴线所在的平面与2个工装找正孔的轴线所在的平面垂直，第二组第三定位销位于第二组第一定位销的前方靠右的位置，第二套螺栓压板组件位于第二装夹区的右前部；第三套螺栓压板组件位于对刀块的前部，第四套螺栓压板组件位于对刀块的后部；在第三装夹区内安装有3个第三组定位销，其中第三组第一定位销位于第三装夹区的左侧前部，第三组第二定位销位于第三装夹区的右侧前部，第三组第一定位销和第三组第二定位销的轴线所在的平面与2个工装找正孔的轴线所在的平面平行，第三组第三定位销位于第三组第二定位销的后方靠右的位置，第五套螺栓压板组件位于第三装夹区的左部，第六套螺栓压板组件位于第三装夹区的右部。

本实用新型的优点是：能够加工各种直升机梁类接头，通用性强，减少了毛坯的装夹时间，提高了机床的利用率和生产效率，降低了加工成本。机床的利用率提高了50％以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1，加工直升机梁类接头的通用定位夹具，其特征在于，它由底板1、6套螺栓压板组件、对刀块3、9个3组定位销，2个工装找正孔5组成；底板1是一个矩形平板，圆柱形的对刀块3固定在底板1的中心，2个工装找正孔5分别位于靠近底板1前表面1a的两端，工装找正孔5垂直于底板1的上表面；在底板1的上表面有3个装夹区，第一装夹区A位于底板1的左边缘与对刀块3之间，第二装夹区B位于底板1的右边缘与对刀块3之间，第三装夹区C位于底板1的后边缘与对刀块3之间，在第一装夹区A内安装有3个第一组定位销，其中第一组第一定位销4a1位于第一装夹区A的右侧前部，第一组第二定位销4a2位于第一装夹区A的右侧后部，第一组第一定位销4a1和第一组第二定位销4a2的轴线所在的平面与2个工装找正孔5的轴线所在的平面垂直，第一组第三定位销4a 3位于第一组第一定位销4a1的前方靠左的位置，第一套螺栓压板组件2a位于第一装夹区A的左前部；在第二装夹区B内安装有3个第二组定位销，其中第二组第一定位销4b1位于第二装夹区B的左侧前部，第二组第二定位销4b2位于第二装夹区B的左侧后部，第二组第一定位销4b1和第二组第二定位销4b2的轴线所在的平面与2个工装找正孔5的轴线所在的平面垂直，第二组第三定位销4b3位于第二组第一定位销4a1的前方靠右的位置，第二套螺栓压板组件2b位于第二装夹区B的右前部；第三套螺栓压板组件2c位于对刀块3的前部，第四套螺栓压板组件2d位于对刀块3的后部；在第三装夹区C内安装有3个第三组定位销，其中第三组第一定位销4c1位于第三装夹区C的左侧前部，第三组第二定位销4c2位于第三装夹区C的右侧前部，第三组第一定位销4c1和第三组第二定位销4c2的轴线所在的平面与2个工装找正孔5的轴线所在的平面平行，第三组第三定位销4c3位于第三组第二定位销4c2的后方靠右的位置，第五套螺栓压板组件2e位于第三装夹区C的左部，第六套螺栓压板组件2f位于第三装夹区C的右部。

本实用新型的使用方法是：将底板1固定到机床工作台上，找正，设置好坐标系。加工左接头时将毛坯放置在第一装夹区A，将毛坯向三个定位销4a 1、4a2、4a 3靠紧后打上压板就可以直接进行左接头的加工；加工右接头时将毛坯放置在第二装夹区B，将毛坯向三个定位销4b1、4b2、4b3靠紧以后打上压板就进行左接头的加工；加工前接头时将毛坯放置在第三装夹区C，将毛坯向三个定位销4c1、4c2、4c 3靠紧以后打上压板就进行前接头的加工。利用本实用新型在不需要重新找正的情况下，可以准确方便地进行零件的多次或重复装夹，并且对不同的工件有效，在保证定位精度的同时大量节省工件装夹找正的准备时间、精度高，效率高，批量生产时效果更为明显。

Claims (1)

1.加工直升机梁类接头的通用定位夹具，其特征在于，它由底板[1]、6套螺栓压板组件、对刀块[3]、9个3组定位销，2个工装找正孔[5]组成；底板[1]是一个矩形平板，圆柱形的对刀块[3]固定在底板[1]的中心，2个工装找正孔[5]分别位于靠近底板[1]前表面[1a]的两端，工装找正孔[5]垂直于底板[1]的上表面；在底板[1]的上表面有3个装夹区，第一装夹区[A]位于底板[1]的左边缘与对刀块[3]之间，第二装夹区[B]位于底板[1]的右边缘与对刀块[3]之间，第三装夹区[C]位于底板[1]的后边缘与对刀块[3]之间，在第一装夹区[A]内安装有3个第一组定位销，其中第一组第一定位销[4a1]位于第一装夹区[A]的右侧前部，第一组第二定位销[4a2]位于第一装夹区[A]的右侧后部，第一组第一定位销[4a1]和第一组第二定位销[4a2]的轴线所在的平面与2个工装找正孔[5]的轴线所在的平面垂直，第一组第三定位销[4a3]位于第一组第一定位销[4a1]的前方靠左的位置，第一套螺栓压板组件[2a]位于第一装夹区[A]的左前部；在第二装夹区[B]内安装有3个第二组定位销，其中第二组第一定位销[4b1]位于第二装夹区[B]的左侧前部，第二组第二定位销[4b2]位于第二装夹区[B]的左侧后部，第二组第一定位销[4b1]和第二组第二定位销[4b2]的轴线所在的平面与2个工装找正孔[5]的轴线所在的平面垂直，第二组第三定位销[4b3]位于第二组第一定位销[4a1]的前方靠右的位置，第二套螺栓压板组件[2b]位于第二装夹区[B]的右前部；第三套螺栓压板组件[2c]位于对刀块[3]的前部，第四套螺栓压板组件[2d]位于对刀块[3]的后部；在第三装夹区[C]内安装有3个第三组定位销，其中第三组第一定位销[4c1]位于第三装夹区[C]的左侧前部，第三组第二定位销[4c2]位于第三装夹区[C]的右侧前部，第三组第一定位销[4c1]和第三组第二定位销[4c2]的轴线所在的平面与2个工装找正孔[5]的轴线所在的平面平行，第三组第三定位销[4c3]位于第三组第二定位销[4c2]的后方靠右的位置，第五套螺栓压板组件[2e]位于第三装夹区[C]的左部，第六套螺栓压板组件[2f]位于第三装夹区[C]的右部。