CN105081494A - 一种电火花加工硬质合金模具模体的装夹定位方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电火花加工硬质合金模具的模体的装夹定位方法，包括：加工与模体匹配的模体托盘，模体托盘通过螺钉连接固定在3R基准定位片上，组成3R基准定位模体托盘；圆柱形模体托盘的外径与模体的外圆直径相同，位于模体托盘直径上的两个托盘定位销孔与安装在模体的模体定位销孔上的两个定位销匹配，位于模体托盘直径上的两个螺纹孔与模体上的两个螺栓光孔匹配；与模体托盘上的螺纹孔及模体上的螺栓光孔配合的螺栓把模体和模体托盘拧合为整体；将结合为一体的模体、模体托盘和3R基准定位片安装到3R基准夹头上，实现快捷装夹定位。使得模具加工过程中做到了基准统一，减少了人为因素对精度的影响，达到稳定精准快装定位的目的，提高模体加工精度和机床利用率。

Description

一种电火花加工硬质合金模具模体的装夹定位方法
技术领域
本发明涉及一种硬质合金模具的模体在电火花加工时快捷装夹定位的方法。
背景技术
数控涂层刀片的精度要求较高，对模具的精度要求也相当高，为了确保刀片的精度及一致性，模具及刀片生产线引进了system3R基准定位系统，应用于刀片模具的生产及应用，但在模具的压制使用中，模体是靠2个膨胀销定位，而上下冲头是以3R基准夹头定位，最后通过校准夹头与模体定位板的位置关系达到3R模具快装快换的目的。之前的模具生产过程中，模体在慢走丝加工销钉孔及模具型腔的同时，需要在模体一侧加工1基准边供后道工序使用，电火花加工及检测都是通过打表找正基准边，然后使用压板或吸盘固定在工作台上，再分中获取其坐标值。模具的精度完全由员工的熟练程度及工作状态决定，模具的质量控制有太多的人为因素在里面，精度波动范围大，且花在装夹定位上的时间较长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是通过设计一个夹具，将模体连接到3R基准夹头上，使模具上下冲头、模体在加工过程中都以3R夹头为基准，做到基准统一，达到快装定位的目的。
本发明解决其技术问题所采用的设计方案是：一种电火花加工硬质合金模具的模体的装夹定位方法，包括模体、3R基准定位夹头及3R基准定位片，其步骤为：
加工与模体匹配的模体托盘，模体托盘通过螺钉连接固定在3R基准定位片上，组成3R基准定位模体托盘；
圆柱形模体托盘的外径与模体的外圆直径相同，位于模体托盘直径上的两个托盘定位销孔与安装在模体的模体定位销孔上的两个定位销匹配，位于模体托盘直径上的两个螺纹孔与模体上的两个螺栓光孔匹配；
与模体托盘上的螺纹孔及模体上的螺栓光孔配合的螺栓把模体和模体托盘拧合为整体；
将结合为一体的模体、模体托盘和3R基准定位片安装到3R基准夹头上，实现快捷装夹定位。
本发明的有益效果：
1、通过自制夹具模体托盘的应用，使得模体加工过程中达到基准统一、快装定位的目的。
2、省去了每个模体电火花加工时都需打表找正的环节，节省了装夹时间，提高了机床利用率。
3、模体托盘的应用，减少了人为因素对精度的影响，模体加工精度更加稳定精准。
4、模体托盘的应用实现了3R模体电火花加工时的可重复定位。
5、模体托盘的应用,可实现模体的在线检测，做到了检测基准与加工一致，降低了检测误差。
附图说明
图1是本发明应用的结构示意图；
图2是本发明所述被加工模体的正面剖视图；
图3是图二的俯视图；
图4是与3R基准定位片固定连接的模体托盘沿图四中A-A的剖视图；
图5是图四的俯视图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
实施例1如图1-5所示：一种电火花加工硬质合金模具的模体的装夹定位方法，包括3R基准定位夹头2及3R基准定位片3，其步骤为：
加工与模体1匹配的模体托盘4，模体托盘4通过螺钉连接固定在3R基准定位片3上，组成3R基准定位模体托盘；
圆柱形模体托盘4的外径与模体1的外圆直径相同，位于模体托盘4直径上的两个托盘定位销孔10与安装在模体1的模体定位销孔7上的两个定位销6匹配，位于模体托盘4直径上的两个螺纹孔9与模体1上的两个螺栓光孔8匹配；
与模体托盘4上的螺纹孔9及模体1上的螺栓光孔8配合的螺栓5把模体1和模体托盘4拧合为整体；
将结合为一体的模体1、模体托盘4和3R基准定位片3安装到3R基准夹头上，实现快捷装夹定位。
在电火花机床上安装3R基准定位夹头2作为加工固定基准，将模体托盘4与3R基准定位片3固定连接组成的3R基准定位模体托盘装夹在3R基准定位夹头2上，然后再将需要加工的模体1放在模体托盘4上，用定位销6插入模体1的模体定位销孔7及模体托盘4上的托盘定位销孔10中定位，再用螺栓5通过模体1上的螺栓光孔8，拧入模体托盘4上的螺纹孔9，完成紧固，装夹完成后即可直接移动电极至3R基准定位夹头2所在的基准坐标上，调程序加工。
加工中在线检测方法，只需从3R基准定位夹头2上松开与模体托盘4固定连接的3R基准定位片3，模体1连同组成3R基准定位模体托盘作为一个整体转移至检测工序，安装在检测工序中的3R基准定位夹头2上即可。检测如尺寸未到位，可重新进行电火花加工；检测合格，可松开模体上的螺栓5和定位销6，将模体1转下一道工序。
从图二、图三可以看出，之前此类模体1在慢走丝加工销钉孔及模具型腔的同时，需在模体一侧事先加工基准边供后道工序使用，电火花加工及检测都是通过打表找正基准边，使用压板或吸盘固定在工作台上，再分中获取其坐标值。模具加工精度完全靠员工的熟练程度及工作状态决定，模具的质量控制有太多的人为因素在里面，精度波动范围大，且花在装夹定位上的时间较长。本发明可实现模体1的快捷定位装夹，加工效率、精度控制水平都有了明显的提高。
从图四图五可以看出，模体托盘4通过螺钉连接固定在3R基准定位片3上，使之成为一个整体，模体托盘4上的2个托盘定位销孔10与3R基准定位夹头2基准一致；而模体上的2个模体定位销孔7又与模体托盘4上的托盘定位销孔10一致，这样就做到了基准统一，达到快装定位的目的。

Claims (1)

1.一种电火花加工硬质合金模具模体的装夹定位方法，包括模体（1）、3R基准定位夹头（2）及3R基准定位片（3），其步骤为：
加工与模体（1）匹配的模体托盘（4），模体托盘（4）通过螺钉连接固定在3R基准定位片（3）上，组成3R基准定位模体托盘；
圆柱形模体托盘（4）的外径与模体（1）的外圆直径相同，位于模体托盘（4）直径上的两个托盘定位销孔（10）与安装在模体（1）的模体定位销孔（7）上的两个定位销（6）匹配，位于模体托盘（4）直径上的两个螺纹孔（9）与模体（1）上的两个螺栓光孔（8）匹配；
与模体托盘（4）上的螺纹孔（9）及模体（1）上的螺栓光孔（8）配合的螺栓（5）把模体（1）和模体托盘（4）拧合为整体；
将结合为一体的模体（1）、模体托盘（4）和3R基准定位片（3）安装到3R基准夹头（2）上，实现快捷装夹定位。
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