CN108393550A - 螺帽套模加工治具和螺帽套模加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了螺帽套模加工治具，具有该螺帽套模加工治具的螺帽套模加工机床，涉及螺帽的加工模具的制造技术领域。其中，螺帽套模加工治具包括夹具座和夹具盖，夹具盖可拆卸的安装在夹具座上，夹具座具有第一夹持表面，第一夹持表面为夹具座的表面的第一孔的内端面，夹具盖具有第二夹持表面，第一夹持表面和第二夹持表面用于夹持螺帽套模。该发明能够解决现有技术中存在的加工螺帽套模的侧面角度误差的技术问题。

Description

螺帽套模加工治具和螺帽套模加工机床

技术领域

本发明涉及螺帽的加工模具的制造技术领域，尤其涉及螺帽套模加工治具和设置有该螺帽套模加工治具的螺帽套模加工机床。

背景技术

目前我国在生产异形螺帽时，基本使用钨钢4片组合套模或6片组合套模来提高模具使用寿命,而片模基本上是用研磨的方法加工而成。特别对于0.5mm厚度或以下的片模，加工难度大，精度低，准备加工程序长。

其缺点有如下的问题:1.加工难度大，因为对片模的侧边的加工需要调节角度，而条件角度容易导致误差产生,形状受限；2.耗费准备加工时间；3.研磨时容易产生粉尘,加工废液，污染环境；4.而且粉尘和废液的产生，也会对操作人员身体健康造成危害。

发明内容

本发明的目的在于提供螺帽套模加工治具，以解决现有技术中存在的加工螺帽套模的侧面角度误差的技术问题。

螺帽套模加工治具，包括夹具座和夹具盖，夹具盖可拆卸的安装在夹具座上，夹具座具有第一夹持表面，第一夹持表面为夹具座的表面的第一孔的内端面，夹具盖具有第二夹持表面，第一夹持表面和第二夹持表面用于夹持螺帽套模。

本发明螺帽套模加工治具的有益效果为：

该螺帽套模加工治具，通过设置夹具座的第一夹持表面和夹具盖的第二夹持表面，可以从螺帽套模的两个端面夹持住螺帽套模，可以方便螺帽套模的中心被加工出相应的几何要素。

优选的技术方案，其附加特征在于，第一孔为阶梯孔，阶梯孔为贯穿夹具座的第一通孔，第一孔包括第一直径部和第二直径部，第一直径部的第一直径大于第二直径部的第二直径，第一直径部用于将螺帽套模放入或取出。

通过设置阶梯孔，使得第一直径部比第二直径部粗，可以在螺帽套模被加工时，线切割只是切割第二直径部外侧的夹具座实体，减少了线切割的切割量，从而提高了加工效率，缩短加工工时。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于，第一直径部与第一夹持表面的交界处设有越程槽。

通过在第一直径部与第一夹持表面的交界处设有越程槽，可以使得阶梯孔在该处的局部能够放置边缘为完全直角的螺帽套模，可以使得螺帽套模的一个端面，完全地与第一夹持表面接触，使得螺帽套模的轴线与夹具座能够完全平行或重合，从而提高了螺帽套模的被线切割的侧面与螺帽套模的端面的垂直度，使得多片螺帽套模能够共同拼接成一个螺帽套模组件。

优选的技术方案，其附加特征在于，夹具盖上设置有多个第二通孔，夹具座的上表面设置有多个螺纹孔，第二通孔与螺纹孔的位置对应。

通过设置螺纹孔与螺栓或螺钉的配合以将夹具盖固定在夹具座上，可以随着螺帽套模的厚度不同，而将螺栓旋转到不同的位置，从而实现对不同厚度的螺帽套模都能够压紧。使得螺帽套模的被加工处的侧面能够与螺帽套模的端面垂直。

优选的技术方案，其附加特征在于，夹具座为圆柱形，夹具盖也为圆形，夹具盖的第三直径与夹具座相同。

通过将夹具座和夹具盖设置为圆柱形和圆形，可以在螺帽套模加工治具处于任何角度时，都能将螺帽套模加工治具的轴线与线切割的切割线保持平行，从而提高加工平面的加工精度，使得多片螺帽套模能够共同拼接成一个螺帽套模组件。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于，夹具座的上部边缘设有第一凹陷部，第一凹陷部具有第一定位平面，夹具盖的侧边设有第二凹陷部，第二凹陷部具有第二定位平面，第一定位平面与夹具座的轴线之间的距离为第一距离，第二定位平面与夹具座的轴线之间的距离为第二距离，第一距离和第二距离相等。

由于夹具座和夹具盖在螺帽套模的加工过程中，可能会被线切割而形成缝隙，在下次的加工中，如果再让切割丝从夹具座和夹具盖的上次形成的切割缝中经过，则可以大幅度的减少后来的多次切割中的切削量，从而降低加工时间，提高加工效率。而当采用夹具座上的第一凹陷部与夹具盖上的第二凹陷部对齐的方式，则可以将之前加工出切割缝的夹具盖和夹具座的切割缝对齐，从而利用之前的切割缝来降低之后的切割作业的切割面积，从而提高加工效率。

优选的技术方案，其附加特征在于，夹具盖具有内孔，夹具盖上还设有第一加工缝，第一加工缝自内孔的内表面向夹具盖的侧面延伸。

通过在夹具盖上设置第一加工缝，可以在每次加工螺帽套模时，切割丝只切割螺帽套模，而不会再切割夹具盖，减少了线切割的切割面积，从而提高了加工效率。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于，夹具座设有第二加工缝，第二加工缝自第一孔的内表面向夹具座的侧面延伸，第二加工缝的分布与第一加工缝相同，第二加工缝在夹具座中的延伸的终点位置与第一加工缝相同。

通过在夹具盖上设置第二加工缝，可以在每次加工螺帽套模时，切割丝只切割螺帽套模，而不会再切割夹具座，减少了线切割的切割面积，从而提高了加工效率。

本发明的另一个目的在于提供一种螺帽套模加工机床，设置有上述的螺帽套模加工治具。

该螺帽套模加工机床具有上述螺帽套模加工治具的所有技术效果。

优选的技术方案，其附加特征在于，包括定位立面、定位平面和夹持件，夹持件通过螺栓固定在夹持安装台上，夹持件、定位立面和定位平面用于共同将夹具座固定。

通过定位立面和定位平面，以及夹持件的设置，可以使得夹具座的轴线与线切割的切割线平行，从而使得线切割能够沿与螺帽套模的轴线平行，即与螺帽套模的端面垂直的方向切割螺帽套模。最终切割出与螺帽套模端面垂直的侧面，以使得多片螺帽套模能够共同组合成螺帽套模组件，从而用于加工异形螺帽。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一的螺帽套模加工治具的剖视图；

图2是图1的俯视图；

图3是实施例一安装上螺帽套模后的剖视图；

图4是图3的俯视图；

图5是本发明实施例二的螺帽套模加工治具的俯视图；

图6是本发明实施例三的螺帽套模加工机床的结构示意图。

各个实施例中所用的附图标记表示的含义如下：10-夹具座；11-第一凹陷部；12-越程槽；13-第一直径部；14-第二直径部；15-螺纹孔；20-夹具盖；21-第二加工缝；30-螺钉；40-螺帽套模；51-定位立面；52-定位平面；53-夹持件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-图4所示，本实施例提供一种螺帽套模加工治具，包括夹具座10和夹具盖20，夹具盖20可拆卸的安装在夹具座10上，夹具座10具有第一夹持表面，第一夹持表面为夹具座10表面的第一孔的内端面，夹具盖20具有第二夹持表面，第一夹持表面和第二夹持表面用于夹持螺帽套模40。

本发明螺帽套模加工治具的有益效果为：

该螺帽套模加工治具，通过设置夹具座10的第一夹持表面和夹具盖20的第二夹持表面，可以从螺帽套模40的两个端面夹持住螺帽套模40，可以方便螺帽套模40的中心被加工出相应的几何要素。

具体说来，第一孔为阶梯孔，阶梯孔为贯穿夹具座10的第一通孔，第一孔包括第一直径部13和第二直径部14，第一直径部13的第一直径大于第二直径部14的第二直径，第一直径部13用于将螺帽套模40放入或取出。

通过设置阶梯孔，使得第一直径部13比第二直径部14粗，可以在螺帽套模40被加工时，线切割只是切割第二直径部14外侧的夹具座10实体，减少了线切割的切割量，从而提高了加工效率，缩短加工工时。

进一步具体说来，第一直径部13与第一夹持表面的交界处设有越程槽12。

通过在第一直径部13与第一夹持表面的交界处设有越程槽12，可以使得阶梯孔在该处的局部能够放置边缘为完全直角的螺帽套模40，可以使得螺帽套模40的一个端面，完全地与第一夹持表面接触，使得螺帽套模40的轴线与夹具座10能够完全平行或重合，从而提高了螺帽套模40的被线切割的侧面与螺帽套模40的端面的垂直度，使得多片螺帽套模40能够共同拼接成一个螺帽套模组件。

具体说来，夹具盖20上设置有多个第二通孔，夹具座10的上表面设置有多个螺纹孔15，第二通孔与螺纹孔15的位置对应。

通过设置螺纹孔15与螺钉30的配合以将夹具盖20固定在夹具座10上，可以随着螺帽套模40的厚度不同，而将螺栓旋转到不同的位置，从而实现对不同厚度的螺帽套模40都能够压紧。使得螺帽套模40的被加工处的侧面能够与螺帽套模40的端面垂直。

具体说来，夹具座10为圆柱形，夹具盖20也为圆形，夹具盖20的第三直径与夹具座10相同。

通过将夹具座10和夹具盖20设置为圆柱形和圆形，可以在螺帽套模40加工治具处于任何角度时，都能将螺帽套模40加工治具的轴线与线切割的切割线保持平行，从而提高加工平面的加工精度，使得多片螺帽套模40能够共同拼接成一个螺帽套模组件。

进一步具体说来，夹具座10的上部边缘设有第一凹陷部11，第一凹陷部11具有第一定位平面，夹具盖20的侧边设有第二凹陷部，第二凹陷部具有第二定位平面，第一定位平面与夹具座10的轴线之间的距离为第一距离，第二定位平面与夹具座10的轴线之间的距离为第二距离，第一距离和第二距离相等。

由于夹具座10和夹具盖20在螺帽套模40的加工过程中，可能会被线切割而形成缝隙，在下次的加工中，如果再让切割丝从夹具座10和夹具盖20的上次形成的切割缝中经过，则可以大幅度的减少后来的多次切割中的切削量，从而降低加工时间，提高加工效率。而当采用夹具座10上的第一凹陷部11与夹具盖20上的第二凹陷部对齐的方式，则可以将之前加工出切割缝的夹具盖20和夹具座10的切割缝对齐，从而利用之前的切割缝来降低之后的切割作业的切割面积，从而提高加工效率。

本实施例的动作原理为：

将夹具盖20打开，将需要加工成螺帽套模40的原材料放入到第一直径部13中，由于设置越程槽12，可以使得螺帽套模原料的一个端面完全与第一夹持面贴合。然后再盖上夹具盖20，并且用螺钉将夹具盖20紧固。从而实现了将螺帽套模原料与螺帽套模加工治具的固定。

然后将螺帽套模加工治具和原材料的组合体放在线切割机床上进行线切割加工。在首次使用某个螺帽套模加工治具加工螺帽套模40时，在对原材料进行线切割的同时，也会对夹具座10的第二直径部14和夹具盖20进行切割，切出来切割缝。当切割丝切出该切割缝后，在以后的切割中，切割丝对于切割缝处的放电将会明显减少，从而能够在以后的切割中降低实际切割的面积，提高加工效率。

当在螺帽套模40的原材料上切割完成之后，松开螺栓，将打开夹具盖20，可以取出加工好的螺帽套模40。然后再放入其他的螺帽套模原料，进行加工。

当需要利用夹具盖20和夹具座10上的切割缝来降低后续加工的切割面积时，可以将夹具盖20上的第二凹陷部与夹具座10的第一凹陷部11对齐，从而使得已经加工出来的夹具盖20上的切割缝和夹具座10的切割缝对齐。在后续的加工中，切割丝在切割缝内运动，即可减少后续切割时的切割面积。

实施例二

如图5所示，本实施例与实施例1的区别之处在于，夹具盖20具有内孔，夹具盖20上还设有第一加工缝，第一加工缝自内孔的内表面向夹具盖20的侧面延伸。

通过在夹具盖20上设置第一加工缝，可以在每次加工螺帽套模40时，切割丝只切割螺帽套模40，而不会再切割夹具盖20，减少了线切割的切割面积，从而提高了加工效率。

进一步具体说来，夹具座10设有第二加工缝21，第二加工缝21自第一孔的内表面向夹具座10的侧面延伸，第二加工缝21的分布与第一加工缝相同，第二加工缝21在夹具座10中的延伸的终点位置与第一加工缝相同。

通过在夹具盖20上设置第二加工缝21，可以在每次加工螺帽套模40时，切割丝只切割螺帽套模40，而不会再切割夹具座10，减少了线切割的切割面积，从而提高了加工效率。

实施例三

如图6所示，本实施例提供一种螺帽套模加工机床，设置有上述的螺帽套模加工治具。

该螺帽套模加工机床具有上述螺帽套模加工治具的所有技术效果。

具体说来，包括定位立面51、定位平面52和夹持件53，夹持件53通过螺栓固定在夹持安装台上，夹持件53、定位立面51和定位平面52用于共同将夹具座10固定。

通过定位立面51和定位平面52，以及夹持件53的设置，可以使得夹具座10的轴线与线切割的切割线平行，从而使得线切割能够沿与螺帽套模40的轴线平行，即与螺帽套模40的端面垂直的方向切割螺帽套模40。最终切割出与螺帽套模40端面垂直的侧面，以使得多片螺帽套模40能够共同组合成螺帽套模组件，从而用于加工异形螺帽。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，例如：

⑴实施例1中，仅仅画出了分别在夹具座和夹具盖上设置凹陷部，使得两个凹陷部对齐，以在后续的加工过程中，将利用夹具座和夹具盖上的加工缝减少线切割的切割面积，实际上，还可以在加工盖上设置向下的凸台，该向下的凸台与夹具座上的凹陷部对应，即如果使得夹具盖上的加工缝与夹具座上的加工缝对应，可以将夹具盖的凸台与夹具座上的凹陷部对应起来，二者共同构成在外表面是一个完整的圆柱体的形状，也可以实现相应的目的。

而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.螺帽套模加工治具，其特征在于，包括夹具座和夹具盖，所述夹具盖可拆卸的安装在所述夹具座上，所述夹具座具有第一夹持表面，所述第一夹持表面为所述夹具座的表面的第一孔的内端面，所述夹具盖具有第二夹持表面，所述第一夹持表面和所述第二夹持表面用于夹持螺帽套模。

2.根据权利要求1所述的螺帽套模加工治具，其特征在于，所述第一孔为阶梯孔，所述阶梯孔为贯穿所述夹具座的第一通孔，所述第一孔包括第一直径部和第二直径部，所述第一直径部的第一直径大于所述第二直径部的第二直径，所述第一直径部用于将所述螺帽套模放入或取出。

3.根据权利要求2所述的螺帽套模加工治具，其特征在于，所述第一直径部与所述第一夹持表面的交界处设有越程槽。

4.根据权利要求1或2或3所述的螺帽套模加工治具，其特征在于，所述夹具盖上设置有多个第二通孔，所述夹具座的上表面设置有多个螺纹孔，所述第二通孔与所述螺纹孔的位置对应。

5.根据权利要求1或2或3所述的螺帽套模加工治具，其特征在于，所述夹具座为圆柱形，所述圆柱的轴线与螺帽套模的两个端面垂直，所述夹具盖也为圆形，所述夹具盖的第三直径与所述夹具座相同。

6.根据权利要求5所述的螺帽套模加工治具，其特征在于，所述夹具座的上部边缘设有第一凹陷部，所述第一凹陷部具有第一定位平面，所述夹具盖的侧边设有第二凹陷部，所述第二凹陷部具有第二定位平面，所述第一定位平面与所述夹具座的轴线之间的距离为第一距离，所述第二定位平面与所述夹具座的轴线之间的距离为第二距离，所述第一距离和所述第二距离相等。

7.根据权利要求1、2、3、6中任一项所述的螺帽套模加工治具，其特征在于，所述夹具盖具有内孔，所述夹具盖上还设有第一加工缝，所述第一加工缝自所述内孔的内表面向所述夹具盖的侧面延伸。

8.根据权利要求7所述的螺帽套模加工治具，其特征在于，所述夹具座设有第二加工缝，所述第二加工缝自第一孔的内表面向所述夹具座的侧面延伸，所述第二加工缝的分布与所述第一加工缝相同，所述第二加工缝在所述夹具座中的延伸的终点位置与所述第一加工缝相同。

9.螺帽套模加工机床，其特征在于，设置有权利要求1-8中任一项所述的螺帽套模加工治具。

10.根据权利要求9所述的螺帽套模加工机床，其特征在于，包括定位立面、定位平面和夹持件，所述夹持件通过螺栓固定在夹持安装台上，所述夹持件、所述定位立面和所述定位平面用于共同将所述夹具座固定。