CN210908221U - 用于数控排刀机床的斜孔加工单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于数控排刀机床的斜孔加工单元，包括转盘、动力头安装座和动力头单元，转盘下部与数控排刀机床的排刀架板固定连接，动力头单元固定在动力头安装座上，动力头安装座通过可绕中心转动式调节角度结构固定在转盘上部实现对动力头单元角度调节而使动力头单元与数控排刀机床的机床主轴上装夹的斜孔加工件的待加工斜孔的角度对应。本实用新型是适用于排刀机床上的斜孔加工单元，从而使零件的斜孔加工直接能够在数控排刀机床上进行加工，使零件加工工序实现连续集中加工，减少加工工序，大大的降低制造加工成本，结构简单，节约了劳力和财力，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种用于数控排刀机床的斜孔加工单元。
背景技术
工件复合加工已经在成为金属切削行业的趋势，各机床厂家竞相开发相关机床和功能部件，然而对于斜孔加工一直成为机床行业降本增效的难题。现在国内外用户一般都采用五轴加工中心或制作专用的工装夹具进行斜孔加工，这些加工方式不仅成本高昂，而且费事费力，降低生产制造效率，对于大多数用户是无法接受的。直接在数控排刀车床上完成斜孔加工，不但能和轴类零件加工的其他工序进行连续集中加工，减少加工工序，而且会大大的降低制造加工成本，但是数控排刀机床上加工斜孔的结构，目前为止还是一空挡。因此有必要对此提出改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种用于数控排刀机床的斜孔加工单元，本实用新型综合吸收机床设计制造经验以及用户对加工斜孔需求和意愿，开发设计了适用于排刀机床上的斜孔加工单元，从而使零件的斜孔直接能够在数控排刀机床上进行加工，使零件加工工序实现连续集中加工，减少加工工序，大大降低制造加工成本，结构简单，制造成本低，节约了劳力和财力，提高加工效率。
本实用新型采用的技术方案：用于数控排刀机床的斜孔加工单元，包括转盘、动力头安装座和动力头单元，所述转盘下部与数控排刀机床的排刀架板固定连接，所述动力头单元固定在动力头安装座上，所述动力头安装座通过可绕中心转动式调节角度结构固定在转盘上部实现对动力头单元角度调节而使动力头单元与数控排刀机床的机床主轴上装夹的斜孔加工件的待加工斜孔的角度对应。
上述技术方案中，所述可绕中心转动式调节角度结构的具体实现方式为：所述转盘上设有定位孔Ⅰ和以定位孔Ⅰ为中心的T型旋转槽，所述定位孔Ⅰ中固定连接有定位套，所述T型旋转槽中设有T型转盘螺母，所述T型转盘螺母从T型旋转槽一端装入且可沿着T型旋转槽长度滑动，所述动力头安装座上设有分别与定位孔Ⅰ和T型旋转槽位置及中心距离对应的固定孔Ⅰ和固定孔Ⅱ，所述固定孔Ⅰ下部设有定位孔Ⅱ，所述定位孔Ⅱ套在转盘的定位套上与定位孔Ⅰ对正且可使动力头安装座及其上的动力头单元绕着定位孔Ⅰ中心转动进行角度调节，螺钉Ⅰ穿过固定孔Ⅰ和定位套与定位孔Ⅰ螺纹旋合，螺钉Ⅱ穿过固定孔Ⅱ与T型转盘螺母螺纹旋合。
上述技术方案中，所述T型旋转槽边沿的转盘表面上设有0～90度的角度刻度。
上述技术方案中，所述动力头安装座上设有动力头安装孔，所述动力头单元安装于动力头安装孔中，所述动力头安装孔中设有动力头压紧块，所述动力头安装座上设有压紧块定位孔和压紧块紧定螺孔，所述动力头压紧块设有压紧块定位螺孔，压紧块定位螺钉穿过动力头安装座上的压紧块定位孔与动力头压紧块上的压紧块定位螺孔螺纹旋合，压紧块紧定螺钉与压紧块紧定螺孔螺纹旋合顶在动力头压紧块上使动力头压紧块将动力头单元压紧。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、本方案综合吸收机床设计制造经验以及用户对加工斜孔需求和意愿，开发设计了由转盘、动力头安装座、动力头单元等组成的适用于排刀机床上的斜孔加工单元，从而使零件的斜孔加工直接能够在数控排刀机床上完成，使零件加工工序实现连续集中加工，减少加工工序，大大的降低制造加工成本，结构简单，制造成本低，节约了劳力和财力，提高加工效率；
2、本方案中动力头安装座通过可绕中心转动式调节角度结构固定在转盘上部，从而能够精确的实现对斜孔加工单元的角度调节，使斜孔加工单元可用于加工与机床主轴夹角为0～90度范围内的斜孔，使动力头单元与数控排刀机床的机床主轴上装夹的斜孔加工件的待加工斜孔的角度准确对应，使斜孔加工的精度尺寸得到有效保证，提高产品加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为本实用新的结构俯视图
图3为图2中的A-A向结构示意图；
图4为图2中的B-B向结构示意图；
图5为本实用新型使用状态结构主视图；
图6为本实用新型使用状态结构俯视图。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。下述实施例中的各部件的连接方式，如无特殊说明，均为常规连接方式；下述实施例中所用的部件，如无特殊说明，均为市售。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，需要理解的是：术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“Ⅰ”、“Ⅱ”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”应做广义理解。例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-6，详述本实用新型的实施例，
用于数控排刀机床的斜孔加工单元，如图1和2所示，包括转盘1、动力头安装座4和动力头单元7。
所述动力头单元7固定在动力头安装座4上。具体的，如图4所示，所述动力头安装座4上设有动力头安装孔403，所述动力头单元7安装于动力头安装孔403中，所述动力头安装孔403中设有动力头压紧块8，所述动力头安装座4上设有压紧块定位孔405和压紧块紧定螺孔404，所述动力头压紧块8上设有压紧块定位螺孔801，压紧块定位螺钉10穿过动力头安装座4上的压紧块定位孔405与动力头压紧块8上的压紧块定位螺孔801螺纹旋合，压紧块紧定螺钉9与压紧块紧定螺孔404螺纹旋合顶在动力头压紧块8上使动力头压紧块8将动力头单元7压紧。所述动力头单元7与数控排刀机床控制系统连接并受其控制进行运转。
所述转盘1下部与数控排刀机床的排刀架板12固定连接，所述动力头安装座4通过可绕中心转动式调节角度结构固定在转盘1上部，实现对动力头单元7角度调节，使动力头单元7与数控排刀机床的机床主轴13上装夹的斜孔加工件14的待加工斜孔的角度准确对应，使斜孔加工的精度尺寸得到有效保证，提高产品加工质量。
所述可绕中心转动式调节角度结构的具体实现方式为：如图3所示，所述转盘1上设有定位孔Ⅰ101和以定位孔Ⅰ101为中心的T型旋转槽102，所述定位孔Ⅰ101中连接有定位套2，所述T型旋转槽102中设有T型转盘螺母3，所述T型转盘螺母3从T型旋转槽102一端装入且可沿着T型旋转槽102长度滑动，所述动力头安装座4上设有分别与定位孔Ⅰ101和T型旋转槽102位置及中心距离对应的固定孔Ⅰ401和固定孔Ⅱ402，所述固定孔Ⅰ401下部设有定位孔Ⅱ406，所述定位孔Ⅱ406套在转盘1的定位套2上与定位孔Ⅰ101对正且可使动力头安装座4及其上的动力头单元7绕着定位孔Ⅰ101中心转动进行角度调节，螺钉Ⅰ6穿过固定孔Ⅰ401和定位套2与定位孔Ⅰ101螺纹旋合，螺钉Ⅱ5穿过固定孔Ⅱ402与T型转盘螺母3螺纹旋合。所述T型旋转槽102边沿的转盘1表面上设有0～90度的角度刻度11，使动力头安装座4和动力头单元7的角度可在0～90度范围内调节，从而使斜孔加工单元可用于加工与机床主轴夹角为0～90度范围内的斜孔。
本斜孔加工单元的使用过程：如图5和6所示，先将斜孔加工件14装夹在数控排刀机床的机床主轴13上，接着将本斜孔加工单元安装在数控排刀机床的排刀架板12上。其中，对本斜孔加工单元的倾斜角度的调节过程如下：先确认斜孔加工件14的斜孔角度；松开螺钉Ⅰ6和螺钉Ⅱ5，使动力头安装座4以定位孔Ⅰ101为中心转动，且T型转盘螺母3在T型旋转槽102中滑动，实现调节动力头单元7的角度，使动力头单元7按转盘1上的0°至90°的角度刻度11初步调至所需要的斜孔角度；然后在排刀机机床系统编辑斜孔加工进给程序，安装千分表，在本斜孔加工单元的检查基准处打表，启动斜孔加工程序，观察千分表数值，微调斜孔加工单元角度，直至千分表数值≤0.01mm，确认完毕后，紧固螺钉Ⅰ6和螺钉Ⅱ5，即可启动动力头单元7对斜孔加工件14进行斜孔加工。
本实用新型综合吸收机床设计制造经验以及用户对加工斜孔需求和意愿，开发设计了适用于排刀机床上的斜孔加工单元，从而使零件的斜孔加工直接能够在数控排刀机床完成，使零件加工工序实现连续集中加工，减少加工工序，大大的降低制造加工成本，结构简单，制造成本低，节约了劳力和财力，提高加工效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.用于数控排刀机床的斜孔加工单元，其特征在于：包括转盘(1)、动力头安装座(4)和动力头单元(7)，所述转盘(1)下部与数控排刀机床的排刀架板(12)固定连接，所述动力头单元(7)固定在动力头安装座(4)上，所述动力头安装座(4)通过可绕中心转动式调节角度结构固定在转盘(1)上部实现对动力头单元(7)角度调节而使动力头单元(7)与数控排刀机床的机床主轴(13)上装夹的斜孔加工件(14)的待加工斜孔的角度对应一致。
2.根据权利要求1所述的用于数控排刀机床的斜孔加工单元，其特征在于：所述可绕中心转动式调节角度结构的具体实现方式为：所述转盘(1)上设有定位孔Ⅰ(101)和以定位孔Ⅰ(101)为中心的T型旋转槽(102)，所述定位孔Ⅰ(101)中固定连接有定位套(2)，所述T型旋转槽(102)中设有T型转盘螺母(3)，所述T型转盘螺母(3)从T型旋转槽(102)一端装入且可沿着T型旋转槽(102)弧形长度滑动，所述动力头安装座(4)上设有分别与定位孔Ⅰ(101)和T型旋转槽(102)位置及中心距离对应的固定孔Ⅰ(401)和固定孔Ⅱ(402)，所述固定孔Ⅰ(401)下部设有定位孔Ⅱ(406)，所述定位孔Ⅱ(406)套在转盘(1)的定位套(2)上与定位孔Ⅰ(101)对正且可使动力头安装座(4)及其上的动力头单元(7)绕着定位孔Ⅰ(101)中心转动进行角度调节，螺钉Ⅰ(6)穿过固定孔Ⅰ(401)和定位套(2)与定位孔Ⅰ(101)螺纹旋合，螺钉Ⅱ(5)穿过固定孔Ⅱ(402)与T型转盘螺母(3)螺纹旋合。
3.根据权利要求2所述的用于数控排刀机床的斜孔加工单元，其特征在于：所述T型旋转槽(102)边沿的转盘(1)表面上设有0～90度的角度刻度(11)。
4.根据权利要求1所述的用于数控排刀机床的斜孔加工单元，其特征在于：所述动力头安装座(4)上设有动力头安装孔(403)，所述动力头单元(7)安装于动力头安装孔(403)中，所述动力头安装孔(403)中设有动力头压紧块(8)，所述动力头安装座(4)上设有压紧块定位孔(405)和压紧块紧定螺孔(404)，所述动力头压紧块(8)上设有压紧块定位螺孔(801)，压紧块定位螺钉(10)穿过动力头安装座(4)上的压紧块定位孔(405)与动力头压紧块(8)上的压紧块定位螺孔(801)螺纹旋合，压紧块紧定螺钉(9)与压紧块紧定螺孔(404)螺纹旋合顶在动力头压紧块(8)上使动力头压紧块(8)将动力头单元(7)压紧。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112571094A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-30 | 苏州萨伯工业设计有限公司 | 车床排刀架及其安装定位方法 |
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2019
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