CN105364120B - 保证孔同心度的不同孔径多个相连接件及加工方法 - Google Patents
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Abstract
保证孔同心度的不同孔径多个相连接件及加工方法。因孔的种类多，孔的数量多，如果按常规方法采用划线钻孔的方法，根本不能满足零件连接精度要求。一种保证孔同心度的不同孔径多个相连接件，其组成包括：组件A（1），零件B（2），组件C（3），钻模板（4），所述的组件A上加工有光孔一（5）和螺纹孔（6），所述的零件B上加工有光孔二（7）、光孔三（8），所述的组件C上加工有光孔四（9），所述的钻模板上具有光孔五（10）和光孔六（11），所述的组件A和所述的零件B通过螺纹（12）连接，所述的组件A、所述的零件B和所述的组件C与螺栓（13）连接。本发明应用于金属冷作加工制造领域。
Description
技术领域：
本发明涉及一种保证孔同心度的不同孔径多个相连接件及加工方法，经采取先进合理的工艺措施，有效保证了不同孔径多个相连接件的孔加工同心度，保证了零件组装连接精度，加工质量好，生产效率高。
背景技术：
金属结构产品中有三种零件，分别为A零件、B零件和C零件，其中A零件和C零件是由多个零件装焊成的组件，B零件是单个零件。三种零件采用螺栓连接，相连接孔的种类比较多，A组件上有22个M10螺孔、6个Φ56孔；B零件上有22个Φ11孔、6个Φ60孔；C组件上有6个Φ38孔。其中A组件的22个M10螺孔与B零件上的22个Φ11孔用螺栓连接；A组件上的6个Φ56孔与B零件上的6个Φ60孔和C组件上的6个Φ38孔用螺栓连接。连接形式为：A-B，A-B-C。制造时要保证三种零件相互连接孔的节距公差，也就是要保证相连接孔的同心度。因孔的种类多，孔的数量多，如果按常规方法采用划线钻孔的方法，根本不能满足零件连接精度要求。
发明内容：
本发明的目的是提供一种保证孔同心度的不同孔径多个相连接件及加工方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种保证孔同心度的不同孔径多个相连接件，其组成包括：组件A，零件B，组件C，钻模板，所述的组件A上加工有光孔一和螺纹孔，所述的零件B上加工有光孔二、光孔三，所述的组件C上加工有光孔四，所述的钻模板上具有光孔五和光孔六，所述的组件A和所述的零件B通过螺纹连接，所述的组件A、所述的零件B和所述的组件C与螺栓连接。
所述的保证孔同心度的不同孔径多个相连接件，所述的钻模板分别固定在与所述的组件A、所述的零件B和所述的组件C上，所述的钻模板的下部连接有支撑件。
所述的保证孔同心度的不同孔径多个相连接件，所述的光孔一、所述的光孔二、所述的光孔三、所述的光孔四、可以为相同的孔径也可以是不同的孔径。所述的光孔五和所述的光孔六根据需求确定孔径尺寸。
所述的保证孔同心度的不同孔径多个相连接件，所述的组件A和所述的组件C由多个零件装焊成的组件，所述的零件B为单个零件。
所述的保证孔同心度的不同孔径多个相连接件的加工方法，该方法包括如下步骤：
采用钻模板加工方法，钻模板上的孔包含相连接各零件所有的连接孔。相连接件孔径不同时，钻模板的孔直径按相连接件的最小孔设计，螺纹孔按螺纹底孔直径设计，钻模定位基准为零件对称中心线和孔中心线。各零组件加工孔之前，先划出钻模板定位基准线，将钻模板按定位线定位夹紧，按钻模板上的孔径先预钻出各零件的底孔，保证各相连接件的孔节距相同，然后再分别扩孔或加工螺纹孔到图纸尺寸。
组件A装焊成型，矫正合格后，划出钻模板定位基准线，将钻模板按定位线定位夹紧，用钻模板先预钻出22个Φ8.5孔和6个Φ38孔，然后二次加工出22个M10螺孔和6个Φ56孔；零件B将钻模板定位夹紧，用钻模板先预钻出22个Φ8.5孔和6个Φ38孔，然后二次扩孔加工出22个Φ11孔和6个Φ60孔；组件C装焊成型，矫正合格后，划出钻模板定位基准线，将钻模板按定位线定位夹紧，用钻模板钻出6个Φ38孔。
本发明的有益效果：
1.本发明工艺采用钻模板加工方法，因各连接件孔的直径不同，钻模板的孔直径的选择要考虑周全。经分析确定以零件B作为基准设计钻模板，孔径按相连接件的最小孔设计，即22个Φ11孔按组件AM10螺孔的螺纹底孔Φ8.5设计，6个Φ60孔按C组件上的Φ38孔设计，钻模板的规格为22个Φ8.5孔和6个Φ38孔，钻模定位基准为零件对称中心线和孔中心线。组件A和零件B先分别用钻模板预钻孔，然后再分别扩孔或加工螺纹孔到图纸尺寸；组件C用钻模板一次加工Φ38孔到图纸尺寸。
本发明对不同孔径多个相连接件保证孔同心度的加工提供了一种全新的思路，加工方便，有效保证了不同孔径多个相连接件的孔加工同心度，保证了零件组装连接精度，加工质量好，生产效率高。
附图说明：
附图1是本发明的连接结构示意图。
附图2是组件A的结构示意图。
附图3是零件B的结构示意图。
附图4是组件C的结构示意图。
附图5是钻模板的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
一种保证孔同心度的不同孔径多个相连接件，其组成包括：组件A1，零件B2，组件C3，钻模板4，所述的组件A上加工有光孔一5和螺纹孔6，所述的零件B上加工有光孔二7、光孔三8，所述的组件C上加工有光孔四9，所述的钻模板上具有光孔五10和光孔六11，所述的组件A和所述的零件B通过螺纹12连接，所述的组件A、所述的零件B和所述的组件C与螺栓13连接。
实施例2：
根据实施例1所述的保证孔同心度的不同孔径多个相连接件，所述的钻模板分别固定在与所述的组件A、所述的零件B和所述的组件C上，所述的钻模板的下部连接有支撑件14。
实施例3：
根据实施例1或2所述的保证孔同心度的不同孔径多个相连接件，所述的光孔一、所述的光孔二、所述的光孔三、所述的光孔四、可以为相同的孔径也可以是不同的孔径。所述的光孔五和所述的光孔六根据需求确定孔径尺寸。
实施例4：
根据实施例1或2或3所述的保证孔同心度的不同孔径多个相连接件，所述的组件A和所述的组件C由多个零件装焊成的组件，所述的零件B为单个零件。
实施例5：
一种实施例1—4之一所述的保证孔同心度的不同孔径多个相连接件的加工方法，该方法包括如下步骤：
采用钻模板加工方法，钻模板上的孔包含相连接各零件所有的连接孔。相连接件孔径不同时，钻模板的孔直径按相连接件的最小孔设计，螺纹孔按螺纹底孔直径设计，钻模定位基准为零件对称中心线和孔中心线。各零组件加工孔之前，先划出钻模板定位基准线，将钻模板按定位线定位夹紧，按钻模板上的孔径先预钻出各零件的底孔，保证各相连接件的孔节距相同，然后再分别扩孔或加工螺纹孔到图纸尺寸。
组件A装焊成型，矫正合格后，划出钻模板定位基准线，将钻模板按定位线定位夹紧，用钻模板先预钻出22个Φ8.5孔和6个Φ38孔，然后二次加工出22个M10螺孔和6个Φ56孔；零件B将钻模板定位夹紧，用钻模板先预钻出22个Φ8.5孔和6个Φ38孔，然后二次扩孔加工出22个Φ11孔和6个Φ60孔；组件C装焊成型，矫正合格后，划出钻模板定位基准线，将钻模板按定位线定位夹紧，用钻模板钻出6个Φ38孔。
实施例6：
具有2个或2个以上零件或组件，通过螺栓连接在一起，相连接的零件可以是单个钢板零件，也可以是由多个零件装焊成的组件，用同一螺栓连接的孔或螺纹孔可以是相同的孔径，也可以是不同的孔径，适用于各种孔径，相同连接孔的数量2个或以上，各零件相连接孔的节距相同。
Claims (1)
1.一种保证孔同心度的不同孔径多个相连接件的加工方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
采用钻模板加工方法，钻模板上的孔包含相连接各零件所有的连接孔, 相连接件孔径不同时，钻模板的孔直径按相连接件的最小孔设计，螺纹孔按螺纹底孔直径设计，钻模定位基准为零件对称中心线和孔中心线, 各零组件加工孔之前，先划出钻模板定位基准线，将钻模板按定位线定位夹紧，按钻模板上的孔径先预钻出各零件的底孔，保证各相连接件的孔节距相同，然后再分别扩孔或加工螺纹孔到图纸尺寸,组件A 装焊成型，矫正合格后，划出钻模板定位基准线，将钻模板按定位线定位夹紧，用钻模板先预钻出22 个Φ8.5 孔和6个Φ38 孔，然后二次加工出22 个M10 螺孔和6 个Φ56 孔；零件B 将钻模板定位夹紧，用钻模板先预钻出22 个Φ8.5 孔和6 个Φ38 孔，然后二次扩孔加工出22 个Φ11 孔和6 个Φ60 孔；组件C 装焊成型，矫正合格后，划出钻模板定位基准线，将钻模板按定位线定位夹紧，用钻模板钻出6 个Φ38 孔；
所述的保证孔同心度的不同孔径多个相连接件，其组成包括：组件A，零件B，组件C，钻模板，所述的组件A 上加工有光孔一和螺纹孔，所述的零件B 上加工有光孔二、光孔三，所述的组件C 上加工有光孔四，所述的钻模板上具有光孔五和光孔六，所述的组件A 和所述的零件B 通过螺纹连接，所述的组件A、所述的零件B 和所述的组件C 与螺栓连接；
所述的钻模板分别固定在所述的组件A、所述的零件B 和所述的组件C 上，所述的钻模板的下部连接有支撑件；
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