CN219026661U - 一种筒状零件的复合夹具 - Google Patents

Abstract

本说明书实施例提供一种筒状零件的复合夹具，包括：筒状零件；主轴、固定支靠定位板、活动支靠定位板和固定组件，固定支靠定位板和活动支靠定位板相对设置在主轴的两侧，固定支靠定位板和主轴以及主轴和活动支靠定位板均通过固定组件连接，筒状零件夹装在固定支靠定位板和活动支靠定位板之间；定位支撑组件，筒状零件通过定位支撑组件角向装配于筒状零件的复合夹具上。通过从两端夹装筒状零件并通过定位支撑组件提供筒状零件的内部支撑，使有多个安装孔、多个通气孔及多处法兰的加工面的筒状零件能够在万能精密镗床或数铣加工中心上进行镗孔、铣平面、钻孔倒角、铣孔和攻丝的多工序加工，有助于保证产品质量，提高生产效益。

Description

一种筒状零件的复合夹具

技术领域

本说明书涉及飞机零件加工技术领域，具体涉及一种筒状零件的复合夹具。

背景技术

目前有很多安装孔、通气孔及多处法兰的加工面的筒状零件是无法通过一个设备、同一工位、一次夹装进行加工的。需要设计一种具有镗、铣、钻均能够加工的复合型夹具。可在同一设备或同一工位上，能够在只夹装一次的情况下依次完成镗孔、铣平面、倒角、铣孔和攻丝的全部工作，保证产品加工后的稳定性、一致性，提高产品合格率，缩短加工时间。

发明内容

有鉴于此，本说明书实施例提供一种筒状零件的复合夹具，以达到通过一次夹装即可对筒状零件进行多工序加工的目的。

本说明书实施例提供以下技术方案：

一种筒状零件的复合夹具，包括：

筒状零件；

主轴、固定支靠定位板、活动支靠定位板和固定组件，固定支靠定位板和活动支靠定位板相对设置在主轴的两侧，固定支靠定位板和主轴以及主轴和活动支靠定位板均通过固定组件连接，筒状零件夹装在固定支靠定位板和活动支靠定位板之间；

定位支撑组件，定位支撑组件固定在主轴上，筒状零件的一端通过定位支撑组件角向装配于固定支靠定位板上，筒状零件的另一端通过定位支撑组件角向装配于活动支靠定位板上。

进一步地，定位支撑组件包括：

三孔支撑座和一孔支撑座，三孔支撑座和一孔支撑座相对设置在主轴上；

支撑螺母和支撑螺栓，支撑螺母通过支撑螺栓轴向固定于三孔支撑座或者一孔支撑座上，支撑螺母的顶部与筒状零件的内径抵接：

三孔支撑座和一孔支撑座上均设置有通孔；

固定销，固定销穿过通孔将支撑螺栓径向固定在三孔支撑座或者一孔支撑座上。

进一步地，定位支撑组件还包括锁紧螺栓，三孔支撑座通过锁紧螺栓固定在主轴靠近固定支靠定位板的一侧，一孔支撑座通过锁紧螺栓固定在主轴(10)靠近活动支靠定位板的一侧。

进一步地，定位支撑组件还包括锁紧螺栓，三孔支撑座和一孔支撑座均使用锁紧螺栓与主轴角向装配。

进一步地，定位支撑组件还包括辅助螺栓，筒状零件的两端的通过辅助螺栓分别固定于固定活动支靠定位板和固定支靠定位板上。

进一步地，定位支撑组件还包括第一菱形定位销，第一菱形定位销穿过设置在活动支靠定位板上的第一角向销孔将筒状零件角向装配在活动支靠定位板上。

进一步地，定位支撑组件还包括第二菱形定位销，第二菱形定位销穿过设置在固定支靠定位板上的第二角向销孔将筒状零件角向装配在固定支靠定位板上。

进一步地，固定组件包括：

锁紧螺母，主轴的一端通过一个锁紧螺母固定于固定支靠定位板的中心，主轴的另一端通过一个锁紧螺母固定于活动支靠定位板的中心。

与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：

筒状零件的复合夹具能够从两端夹装筒状零件，并通过定位支撑组件提供筒状零件的内部支撑。筒状零件夹装于筒状零件的复合夹具后，使有多个安装孔、多个通气孔及多处法兰的加工面的筒状零件能够在万能精密镗床或数铣加工中心上进行镗孔、铣平面、钻孔倒角、铣孔和攻丝的多工序加工，有助于保证产品质量，提高生产效益。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例的复合夹具整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例被加工零件夹装于复合夹具的示意图；

图3是图2的L1向的径向示意图；

图4是图2的L2向的径向示意图；

图5是本实用新型实施例的活动支靠定位板的径向示意图；

图6是本实用新型实施例的固定支靠定位板的径向示意图；

图7是本实用新型实施例的三孔支撑座的径向示意图；

图8是本实用新型实施例的一孔支撑座的径向示意图；

图9是本实用新型实施例的支撑螺母的轴向示意图；

图10是图9的C向的径向示意图；

图11是本实用新型实施例的支撑螺母的轴向示意图。

附图标记说明：1、锁紧螺母；2、三孔支撑座；3、锁紧螺栓；4、固定销；5、一孔支撑座；6、支撑螺杆；7、支撑螺母；8、活动支靠定位板；801、第一角向销孔；9、辅助螺栓；10、主轴；11、固定支靠定位板；1101、第二角向销孔；12、第一菱形定位销；13、第二菱形定位销；14、筒状零件；15、法兰A；16、法兰B。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

形如涡轮轴罩壳、薄壁机匣、火焰筒等飞机发动机上使用的筒状零件上会有很多安装孔、通气孔及多处法兰的加工面，需要使用镗孔、铣平面、倒角、铣孔和攻丝等加工工艺(镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工；铣平面是用铣的方式加工平面；倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工；铣孔指用铣削方法加工工件的孔；攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹)多次夹装一般需要使用多个工作平台，或者多个工位，每次夹装均需要重新定位，多次夹装会带来定位误差，进而影响到筒状零件加工的精度，同时多次更换工位会增加加工的时间。所以，在同一台设备或同一工位上进行多工序的加工变成了必要。

以下结合附图，说明本申请各实施例提供的技术方案。

如图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，本实用新型实施例的筒状零件复合夹具包括定位支撑组件、活动支靠定位板8、主轴10、固定支靠定位板11和固定组件。其中，定位支撑组件包括三孔支撑座2，锁紧螺栓3、固定销4、一孔支撑座5，支撑螺杆6，支撑螺母7，第一菱形定位销12和第二菱形定位销13，定位支撑组件固定在主轴10上，筒状零件14通过定位支撑组件支撑于筒状零件的复合夹具上。固定组件包括锁紧螺母1。

活动支靠定位板8和固定支靠定位板11相对设置，活动支靠定位板8和固定支靠定位板11的轴心位置使用主轴10连接。固定支靠定位板11与主轴10用固定组件固定，活动支靠定位板8可从主轴10上拆卸，套入筒状零件14后，。固定支靠定位板11和主轴10以及主轴10和活动支靠定位板8均通过固定组件连接。筒状零件夹装在固定支靠定位板11和活动支靠定位板8之间；筒状零件的两端分别通过定位支撑组件角向装配于活动支靠定位板8和固定支靠定位板11之间。

锁紧螺母1共有一组两个，活动支靠定位板8和固定支靠定位板11均通过锁紧螺母1固定在主轴10上。支撑螺母7连接在主轴10上，用于从内部支撑筒状零件14(如罩壳、机匣、火焰筒等桶状零件)壳体的内径。支撑螺母7设置在筒状零件14的两端，按照筒状零件14的样式和尺寸不同，可以使用不同数量不同大小的支撑螺母7。三孔支撑座2和一孔支撑座5上均设置有通孔，固定销4穿过上述通孔将支撑螺杆6径向固定在三孔支撑座2或者一孔支撑座5上。

在一些实施方式中，如图2所示，筒状零件14包括法兰A15和法兰B16以及法兰连接部。在本实用新型实施例的筒状零件的复合夹具上安装筒状零件14时，须先拆下多功能复合夹具左端的锁紧螺母1和活动支靠定位板8，将筒状零件14的一端用第二菱形定位销13角向定位装在固定支靠定位板11上，并使用多颗M6螺丝均布固定。再在筒状零件14的另一端安装好第一菱形定位销12和活动支靠定位板8，并使用多颗M6螺丝均布固定。使用筒状零件14一端的锁紧螺母1，将筒状零件的复合夹具两端的所有辅助螺栓9全部拧紧，使筒状零件14能牢牢固定在筒状零件的复合夹具上。在筒状零件14加工之前，须将筒状零件的复合夹具两头的支撑螺母7反向旋转上升以顶紧法兰A15和法兰B16，将筒状零件14与筒状零件的复合夹具一起吊装在精密镗床或数铣加工中心的平台上，对筒状零件14的法兰A15和法兰B16依次进行铣平面、镗孔、钻孔倒角加工，然后将筒状零件14与筒状零件的复合夹具整体垂直吊装于加工平台上以完成钻孔、攻丝工序并加工两端的24处M8螺纹孔。

如图3和图4所示，支撑螺母7的顶部分别与筒状零件14的法兰A15和法兰B16的内径抵接，用以支撑法兰A15和法兰B16。

如图5所示，第一菱形定位销12穿过设置在活动支靠定位板8上的第一角向销孔801将筒状零件14角向装配在活动支靠定位板8上。第一菱形定位销12直径为8mm。

如图6所示，第二菱形定位销13穿过设置在固定支靠定位板11上的第二角向销孔1101将筒状零件14角向装配在固定支靠定位板11上。第二菱形定位销13直径为5mm。

第一菱形定位销12用于将筒状零件14的一端角向装配在固定支靠定位板11上，第二菱形定位销13用于将筒状零件14的另一端角向装配在活动支靠定位板8上。

在一些实施方式中，锁紧螺母1用来把装在主轴10上活动支靠定位板8和固定支靠定位板11锁紧，以保证零件在夹具内的总长为工艺需要长度。三孔支撑座2安装在主轴10的一端的根部使用锁紧螺栓3进行角向装配；一孔支撑座5安装在主轴10的另一端的根部，也使用锁紧螺栓3进行角向装配。支撑螺杆6以一定的装配间隙分别安装在三孔支撑座2和一孔支撑座5上，每个孔均使用固定销4打入并铆死，使得支撑螺杆6固定在三孔支撑座2或一孔支撑座5上。支撑螺母7其内部螺纹与支撑螺杆6进行螺纹连接，用合适的内六方板手通过支撑螺母7的内六方孔，反向旋转使支撑螺母7向外调节，用以顶紧筒状零件14的法兰A15和法兰B16，使加工小法兰的时候筒状零件14不会变形，尺寸得以保证。

在一些实施方式中，辅助螺栓9分别在活动支靠定位板8和固定支靠定位板11各均布安装6处，用于拧紧、固定筒状零件14的法兰A15和法兰B16的外圆，确保在法兰A15和法兰B16上的24处M8的螺纹孔不会发生松动，保证全部M8螺纹孔的尺寸。

本实用新型实施例的有益效果为：

筒状零件的复合夹具能够从两端夹装筒状零件，并通过定位支撑组件提供筒状零件的内部支撑，筒状零件的复合夹具相对加工中心即可水平放置，又可垂直放置，筒状零件夹装于筒状零件的复合夹具后，能够在万能精密镗床或数铣加工中心上对有很多安装孔、通气孔及多处法兰的加工面的筒状零件上进行镗孔、铣平面、钻孔倒角、铣孔和攻丝的多工序加工，有助于保证产品质量，提高生产效益。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例侧重说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于后面说明的方法实施例而言，由于其与系统是对应的，描述比较简单，相关之处参见系统实施例的部分说明即可。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种筒状零件的复合夹具，其特征在于，包括：

筒状零件(14)；

主轴(10)、固定支靠定位板(11)、活动支靠定位板(8)和固定组件，固定支靠定位板(11)和活动支靠定位板(8)相对设置在主轴(10)的两侧，固定支靠定位板(11)和主轴(10)以及主轴(10)和活动支靠定位板(8)均通过所述固定组件连接，所述筒状零件夹装在固定支靠定位板(11)和活动支靠定位板(8)之间；

定位支撑组件，所述定位支撑组件固定在主轴(10)上，所述筒状零件的一端通过所述定位支撑组件角向装配于固定支靠定位板(11)上，所述筒状零件的另一端通过所述定位支撑组件角向装配于活动支靠定位板(8)上。

2.根据权利要求1所述的筒状零件的复合夹具，其特征在于，所述定位支撑组件包括：

三孔支撑座(2)和一孔支撑座(5)，三孔支撑座(2)和一孔支撑座(5)相对设置在主轴(10)上；

支撑螺母(7)和支撑螺杆(6)，支撑螺母(7)通过支撑螺杆(6)轴向固定于三孔支撑座(2)或者一孔支撑座(5)上，支撑螺母(7)的顶部与筒状零件(14)的内径抵接：

三孔支撑座(2)和一孔支撑座(5)上均设置有通孔；

固定销(4)，固定销(4)穿过所述通孔将支撑螺杆(6)径向固定在三孔支撑座(2)或者一孔支撑座(5)上。

3.根据权利要求2所述的筒状零件的复合夹具，其特征在于，所述定位支撑组件还包括锁紧螺栓(3)，三孔支撑座(2)通过锁紧螺栓(3)固定在主轴(10)靠近固定支靠定位板(11)的一侧，一孔支撑座(5)通过锁紧螺栓(3)固定在主轴(10)靠近活动支靠定位板(8)的一侧。

4.根据权利要求2所述的筒状零件的复合夹具，其特征在于，所述定位支撑组件还包括锁紧螺栓(3)，三孔支撑座(2)和一孔支撑座(5)均使用锁紧螺栓(3)与主轴(10)角向装配。

5.根据权利要求2所述的筒状零件的复合夹具，其特征在于，所述定位支撑组件还包括辅助螺栓(9)，筒状零件(14)的两端的通过辅助螺栓(9)分别固定于固定活动支靠定位板(8)和固定支靠定位板(11)上。

6.根据权利要求2所述的筒状零件的复合夹具，其特征在于，所述定位支撑组件还包括第一菱形定位销(12)，第一菱形定位销(12)穿过设置在活动支靠定位板(8)上的第一角向销孔(801)将筒状零件(14)角向装配在活动支靠定位板(8)上。

7.根据权利要求2所述的筒状零件的复合夹具，其特征在于，所述定位支撑组件还包括第二菱形定位销(13)，第二菱形定位销(13)穿过设置在固定支靠定位板(11)上的第二角向销孔(1101)将筒状零件(14)角向装配在固定支靠定位板(11)上。

8.根据权利要求1所述的筒状零件的复合夹具，其特征在于，所述固定组件包括：

锁紧螺母(1)，主轴(10)的一端通过一个锁紧螺母(1)固定于固定支靠定位板(11)的中心，主轴(10)的另一端通过一个锁紧螺母(1)固定于活动支靠定位板(8)的中心。

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