CN203738183U - 可重复精确定位紧固的装置 - Google Patents

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黄政树
刘正友
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Abstract

本实用新型涉及一种可重复精确定位紧固的装置,其包括工位台、夹具以及装设于所述工位台和夹具之间的定位件;所述定位件为膨胀销栓结构;所述工位台和夹具均贯通设有定位孔,所述膨胀销栓穿设于所述定位孔,在膨胀状态下使所述夹具与所述工位台定位紧固。本实用新型结构设计简单、合理,工位台和夹具之间采用膨胀销栓装配定位,不仅装配件单,重复定位方便、准确、精度高,而且使用安全、可靠,成本低廉。

Description

可重复精确定位紧固的装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及产品或部件装配连接的技术领域,尤其涉及一种可重复精确定位紧固的装置。
背景技术
[0002] 国内航空航天行业所采用的组合夹具,通用定位孔大多数为Φ16ΜΜ,而定位销则普遍采用普通的销钉。我们都知道,销与孔的配合一般都是间隙配合,间隙有大小,配合有公差,想要每次都能达到理想的配合是很难做到的,而且普通销钉使用几次后表面就会有拉伤痕迹,失去定位精度,无法使用。
[0003] 例如,在加工中我们遇到这样一个精密齿轮加工实例,毛坯是Φ 190mm的圆柱体表面淬硬的钢材,HRC55-60左右,齿轮外经Φ184_加工原理图如图3所示;由图3中可以看出,加工该工件有以下几个难点:齿轮内孔与外圆同心度0.0lmm要求较高。外齿表面粗糙度Ra0.4.单齿精度5um。用传统的工艺加工方法难以实现,该工件采用精密慢走丝机床一刀切下是不可行的,只能采用两面加工,在工件翻身加工的同时,如何保证其基准不丢失,这是个需要解决的问题。由于该工件中心通孔于外圆的同心度要求较高,出于尺寸公差的原因,内孔先由精密慢走丝加工;但出于节约成本的考虑,应该由快丝线切割利用慢走丝线切割加工好的内孔定位粗加工外齿,如何保证工件的基准不丢失,这也是个等待解决的问题。如果采取传统的夹具夹紧方式,不仅每步加工都要一整套专门设计的工装进行夹紧,而且工位与工位之间的流转精度还难以保证;别说难以实现,就算能实现,这样要低成本高效率的生产该工件,势必不能采用传统的夹持方式。
[0004] 综上所述,有必要对现有技术进一步改进。
发明内容
[0005] 本实用新型是为了解决现有技术中工位台与夹具之间采用的定位结构易损耗,工位与夹具之间重复定位不够方便、准确、效率低且精度差,使用不够安全、可靠且成本高等问题而提出一种结构设计简单、合理,安装效率高,重复定位方便、准确、精度高,使用安全、可靠且成本低廉的可重复精确定位紧固的装置。
[0006] 本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007] 上述的可重复精确定位紧固的装置,包括工位台、夹具以及装设于所述工位台和夹具之间的定位件;所述定位件为膨胀销栓结构;所述工位台和夹具均贯通设有定位孔,所述膨胀销栓穿设于所述定位孔,在膨胀状态下使所述夹具与所述工位台定位紧固。
[0008] 所述可重复精确定位紧固的装置,其中:所述定位件包括膨胀套管和螺栓;所述膨胀套管的内孔为锥形螺纹内孔,侧壁沿轴向均匀设有裂缝,顶端的内壁沿圆周开设有环形限位槽;所述螺栓自所述膨胀套管的顶部轴向旋入装设于所述膨胀套管的锥形螺纹内孔,使所述膨胀套管向外扩张膨胀。
[0009] 所述可重复精确定位紧固的装置,其中:所述螺栓包括螺帽和自所述螺帽一端向外笔直延伸的螺杆;所述螺帽露出所述膨胀套管的顶端外部,其自顶部沿轴向开设有紧固槽,底端水平凸伸有凸柱;所述螺杆装设于所述膨胀套管的锥形螺纹内孔,其根部沿圆周向外均匀延伸形成有限位凸台;所述限位凸台整体呈柱状体结构且被限定于所述限位槽内。
[0010] 所述可重复精确定位紧固的装置,其中:所述限位槽的上下槽底均呈水平;所述限位凸台的底部与所述限位槽水平槽底保持一定距离。
[0011] 所述可重复精确定位紧固的装置,其中:所述凸柱是由所述膨胀套管的底端一侧内壁向相对的另一侧水平延伸形成,其端部穿出所述裂缝向所述膨胀套管外部略微伸出。
[0012] 所述可重复精确定位紧固的装置,其中:所述夹具上的定位孔在靠近所述工位台一侧的端口内侧倒有斜面。
[0013] 有益效果:
[0014] 本实用新型可重复精确定位紧固的装置结构设计简单、合理,其中,将工位台与夹具之间采用膨胀销栓结构的定位件来定位紧固,不仅装配简单、效率高,而且重复定位方便、准确、精度高,可以有效消除孔径之间的任何游隙,也能够消除夹具与机器的工位台之间的微小偏差,同时,膨胀销栓的重复使用次数可达上万次,使用安全、可靠、成本低廉,适于推广与应用。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型可重复精确定位紧固的装置的定位件放入定位孔后的结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型可重复精确定位紧固的装置的定位件放入定位孔膨胀后的结构示意图;
[0017] 图3为本实用新型可重复精确定位紧固的装置的定位件的结构示意图。
具体实施方式
[0018] 如图1至3所示,本实用新型可重复精确定位紧固的装置,包括工位台1、夹具2和定位件3。
[0019] 工位台I整体呈立方体结构且设有第一定位孔11 ;该第一定位孔11用于定位夹具2,其自上而下贯穿工位台I。本实施例中该第一定位孔11直径为Φ16πιπι。
[0020] 夹具2也呈立方体结构且设有第二定位孔21 ;该第二定位孔21与工位台I的第一定位孔11相匹配且自上而下贯穿夹具2 ;其中,该第二定位孔21在靠近工位台I 一侧的端口内侧还倒有斜面22,该斜面22的设计便于定位件3装配。
[0021] 定位件3穿设于工位台I的第一定位孔11和夹具2的第二定位孔21内,使工位台I与夹具2装配定位,其中,该定位件3采用的是膨胀销栓结构,即包括膨胀套管31和螺栓32。该膨胀套管31的侧壁沿轴向均匀设有裂缝311,该膨胀套管31的内孔为螺纹孔结构,即该膨胀套管31的内孔直径由顶端至底端逐渐变小形成锥形螺纹孔结构;该膨胀套管31顶端的内壁沿圆周开设有环形限位槽312,该限位槽312的上下槽底均呈水平;该膨胀套管31的底端还水平凸伸有凸柱313以防止螺栓32在转动过程中带动膨胀套管31转动;该凸柱313是由该膨胀套管31底端的一侧内壁向相对的另一侧水平延伸形成,其端部穿出裂缝311并向该膨胀套管31外部略微伸出。该螺栓32自膨胀套管31的顶部向膨胀套管31内部旋入装设,其包括螺帽321和螺杆322,该螺帽321限位于该膨胀套管31的顶端外部,其自顶部沿轴向开设有紧固槽323 ;该螺杆322装设于该膨胀套管31的内孔,其根部沿圆周向外均匀延伸形成有限位凸台324 ;该限位凸台324整体呈柱状体结构且被限定于该膨胀套管31的限位槽312内,其底部轴向与限位槽312水平槽底保持一定距离,该螺杆322轴向旋入膨胀套管31内的长度即为该限位凸台324底部与限位槽312水平槽底间隔的距离。当将螺栓32由膨胀套管31顶端向底端旋入的过程中,该螺杆322就会挤压该膨胀套管31,使该膨胀套管31的侧壁向外扩展膨胀。
[0022] 本实用新型使用原理:
[0023] 首先,将定位件3穿设于工位台I的第一定位孔11和夹具2的第二定位孔21内,然后,将呈L形的紧固扳手4插入螺栓32的螺帽321顶部的紧固槽323内,顺时针旋转紧固扳手4,由于膨胀套管31的内孔为锥形螺纹孔,因此,螺栓32的螺杆322在向下旋入的过程中会挤压该膨胀套管31,使该膨胀套管31的侧壁向外扩展膨胀,进而与第一定位孔11和第二定位孔21的内壁压紧接触连接,使夹具2定位紧固于工位台I上。
[0024] 本实用新型结构设计简单、合理,其中,将工位台与夹具之间采用膨胀销栓结构的定位件来装配付定位,不仅装配简单,而且重复定位方便、准确,可以有效消除孔径之间的任何游隙,也能够消除夹具与机器的工位台之间的微小偏差,同时,膨胀销栓的重复使用次数可达上万次、成本低廉。
[0025] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作任何其他形式的限制,而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化,仍属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种可重复精确定位紧固的装置,包括工位台、夹具以及装设于所述工位台和夹具之间的定位件;其特征在于:所述定位件为膨胀销栓结构; 所述工位台和夹具均贯通设有定位孔,所述膨胀销栓穿设于所述定位孔且在膨胀状态下使所述夹具与所述工位台定位紧固。
2.如权利要求1所述的可重复精确定位紧固的装置,其特征在于:所述定位件包括膨胀套管和螺栓; 所述膨胀套管的内孔为锥形螺纹内孔,侧壁沿轴向均匀设有裂缝,顶端的内壁沿圆周开设有环形限位槽; 所述螺栓自所述膨胀套管的顶部轴向旋入装设于所述膨胀套管的锥形螺纹内孔,使所述膨胀套管向外扩张膨胀。
3.如权利要求2所述的可重复精确定位紧固的装置,其特征在于:所述螺栓包括螺帽和自所述螺帽一端向外笔直延伸的螺杆; 所述螺帽露出所述膨胀套管的顶端外部,其自顶部沿轴向开设有紧固槽,底端水平凸伸有凸柱;所述螺杆装设于所述膨胀套管的锥形螺纹内孔,其根部沿圆周向外均匀延伸形成有限位凸台; 所述限位凸台整体呈柱状体结构且被限定于所述限位槽内。
4.如权利要求3所述的可重复精确定位紧固的装置,其特征在于:所述限位槽的上下槽底均呈水平; 所述限位凸台的底部与所述限位槽水平槽底保持一定距离。
5.如权利要求3所述的可重复精确定位紧固的装置,其特征在于:所述凸柱是由所述膨胀套管的底端一侧内壁向相对的另一侧水平延伸形成,其端部穿出所述裂缝向所述膨胀套管外部略微伸出。
6.如权利要求1所述的可重复精确定位紧固的装置,其特征在于:所述夹具上的定位孔在靠近所述工位台一侧的端口内侧倒有斜面。
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