CN114769755A - 一种超行程放电加工连接杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超行程放电加工连接杆，包括主连接杆，其的两端分别开有轴线沿主连接杆的厚度方向的第一定位槽和第二定位槽；第一定位组件可转动地设于第一定位槽内，并用于定位连接第一3R基准定位片，第一3R基准定位片与放电机头连接；第二定位组件设于第二定位槽内，并通过角度调整组件定位连接电极固定座或者通过第二3R基准定位片定位连接电极固定座，角度调整组件可相对于第二定位组件发生偏转以实现角度调整，电极固定座用于固定待加工毛坯电极。在火花机油槽可放置的尺寸内，可以增加加工行程，平行角度可以调整，使原先加工不到的区域可以加工到。

Description

一种超行程放电加工连接杆

技术领域

本发明涉及EDM放电加工技术领域，具体涉及一种超行程放电加工连接杆。

背景技术

在汽车产品压铸模具制造中，离不开放电加工。它是利用浸在火花油中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。但是放电加工时，由于现有的设备XYZ的加工行程是固定的，对于超过加工行程的模具，如果没有其它辅助夹具是无法加工的。因此，针对此类情况需要设计一种超行程放电加工连接杆。现有的辅助夹具通常只能装夹样品，使用效果较差。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明目的是提供一种超行程放电加工连接杆，在火花机油槽可放置的尺寸内，可以增加加工行程，平行角度可以调整，使原先加工不到的区域可以加工到。

本发明的技术方案是：

本发明的目的在于提供一种超行程放电加工连接杆，包括：

主连接杆，其的两端分别开有轴线沿所述主连接杆的厚度方向的第一定位槽和第二定位槽；

第一定位组件，其可转动地设于所述第一定位槽内，并用于定位连接第一3R基准定位片，所述第一3R基准定位片与放电机头连接；

第二定位组件，其设于所述第二定位槽内，并通过角度调整组件定位连接电极固定座或者通过第二3R基准定位片定位连接电极固定座，所述角度调整组件可相对于所述第二定位组件发生偏转以实现角度调整，所述电极固定座用于固定待加工毛坯电极。

优选地，所述主连接杆沿所述第一定位槽或第二定位槽的轴线方向的两个表面定义为第一表面和第二表面；

所述第一定位槽为槽口与所述第一表面相平、槽底距离所述第二表面有一定间距的U型槽且所述第二表面上开设有一沿所述主连接杆的厚度方向连通所述第一定位槽的第一通孔；

所述第二定位槽为贯通所述第一表面和第二表面的通槽。

优选地，所述第一定位组件包括：

旋转固定件，其可转动地设于所述第一定位槽内，所述旋转固定件内具有轴线方向平行于所述第一定位槽的第一固定孔，所述第一固定孔为T型台阶孔；

旋转固定拉紧件，其安装于所述第一固定孔内并呈与所述T型台阶孔相匹配的T型状，且其的中部开设有轴线方向平行于所述第一定位槽的第一连接孔；

第一锁紧件，其适于穿过所述第一通孔和所述第一连接孔与所述旋转固定拉紧件连接，以将所述旋转固定拉紧件与所述主连接杆固定在一起；

所述第一3R基准定位片连接在所述旋转固定件的朝向所述第一表面的一端外侧。

优选地，所述旋转固定件和/或所述旋转固定拉紧件的朝向所述第一表面的一端凸出于所述第一表面外。

优选地，所述角度调整组件包括：

角度调整块，其与所述定位连接件连接；

角度调整连接块，其与所述角度调整块可转动地连接；

角度调节底座，其与所述角度调整连接块可转动地连接，所述电极固定座安装在所述角度调节底座的远离所述角度调整连接块的一端；

且所述角度调整连接块与所述角度调整块的转动轴线垂直于所述角度调节座与所述角度调整连接块的转动轴线。

优选地，所述定位连接件与所述角度调整块连接的一端沿周向均匀分布有多个朝向所述角度调整块凸出的第一定位凸台和连接凸台，任一所述连接凸台开设有竖向贯穿的第三连接孔；

所述角度调整块与所述定位连接件连接的一端开设有多个与所述第一定位凸台对应的第一定位凹槽和与所述第三连接孔对应的第四连接孔；

令所述角度调整块与所述角度调整连接块的转动轴线为第一轴线，所述角度调整连接块与所述角度调节底座的转动轴线为第二轴线；

所述角度调整块的关于所述第一轴线对称的两外侧壁分布开设有斜向下贯穿的供第一调节螺丝活动以推动完成角度调节的第五连接孔且所述第五连接孔延伸并贯穿所述第二定位凸台内侧的第一斜面；

所述角度调整块与所述角度调整连接块连接的一端上关于所述第一轴线对称的两侧分别形成有一个朝向所述角度调整连接块凸出的第二定位凸台，且关于所述第二轴线对称的两侧分别形成有一个第一弧形凸台，两个第一弧形凸台内适于分别转动连接有第一转轴。

优选地，所述角度调整连接块与所述角度调整块连接的一端设有与两个第一弧形凸台一一对应的第二弧形凸台及与两个第二定位凸台一一对应的第二定位凹槽，每个第一转轴适于分别转动连接在一个第一弧形凸台和一个第二弧形凸台内；

所述角度调整连接块与所述角度调节底座连接的一端关于所述第二轴线对称的两侧分别设有一个凹陷的第三定位凹槽，且关于第一轴线对称的两侧分别设有一个朝向所述角度调整底座凸出的第三弧形凸台，每个第三弧形凸台内转动连接有一个第二转轴。

优选地，所述角度调节底座与所述角度调整连接块连接的一端设有两个与第三弧形凸台一一对应的第四弧形凸台及与两个第三定位凹槽一一对应的第三定位凸台，每个第二转轴适于转动连接在一个第三弧形凸台和一个第四弧形凸台内，任一所述第三定位凸台设于一个斜向下贯通的供第二调节螺丝活动以推动完成角度调节的第六连接孔且所述第六连接孔延伸并贯穿所述第三定位凸台内侧的第二斜面；

所述角度调节底座的四周还开设有竖向贯通的用于与所述电极固定座连接的第七连接孔。

优选地，当第二定位组件通过调整组件定位连接所述电极固定座时，所述第二定位组件包括：

定位连接件，其呈T型状，包括横向定位部和竖向定位部，所述竖向定位部为三段不同直径式结构且适于伸入所述第二定位槽内且所述横向定位部抵靠在朝向所述第二表面的槽口外侧，所述竖向定位部的顶端开设有竖向延伸的第二连接孔，所述横向定位部的背向所述第二表面的一端适于与第二3R基准定位片相抵；

第二锁紧件，其适于穿过放置于所述第二定位槽的朝向所述第一表面的槽口处的垫圈后与所述第二连接孔连接。

优选地，当第二定位组件通过第二3R基准定位片定位连接所述电极固定座时，所述第二定位组件包括：

定位连接件，其呈T型状，包括横向定位部和竖向定位部，所述竖向定位部为三段不同直径式结构且适于伸入所述第二定位槽内且所述横向定位部抵靠在朝向所述第二表面的槽口外侧，所述定位连接件的中部具有房室，所述竖向定位部的侧壁上开设有贯通的用于放置钢珠的椭圆锥孔且所述竖向定位部的顶端开设有竖向延伸的第二连接孔，所述椭圆锥孔呈上窄下宽状，所述横向定位部的背向所述第二表面的一端适于与第二3R基准定位片相抵；

拉丁，其的顶端伸入所述房室内且其的底端适于伸出所述横向定位部外端并与所述第二3R基准定位片定位连接，所述拉丁的顶端外侧壁呈上宽下窄的倒锥形状以用于与钢柱相抵而被卡固；

螺牙锁紧调节件，其呈圈状并螺纹套设在所述竖向定位部的外周，所述螺牙锁紧调节件的底端开口的内壁设有斜面且所述螺牙锁紧调节件的外周壁上间隔设有若干由径向向内凹陷的调节孔，所述斜面对应于所述椭圆锥孔的外侧并适于抵住钢柱以使钢珠卡住所述拉丁；

第二锁紧件，其适于穿过放置于所述第二定位槽的朝向所述第一表面的槽口处的垫圈后与所述第二连接孔连接；

调节手柄，其适于活动穿设于所述调节孔内且所述主连接杆的端壁开设有供所述调节手柄通过并活动以转动所述螺牙锁紧调节圈的避让槽，所述调节手柄用于调整所述螺牙锁紧调节件在所述竖向定位部上的高度。

与现有技术相比，本发明的优点是：

本发明的一种超行程放电加工连接杆，通过在主连接杆的一端设置第一定位组件实现与放电机头的连接，在主连接杆的另一端设置第二定位组件，并通过角度调整组件的设置完成对电极固定座上的待加工电极毛坯的角度校正或者第二定位组件直接与电极固定座连接无需进行电极角度校正，实现两种使用功能。在火花机油槽可放置的尺寸内，可以增加加工行程，平行角度可以调整，使原先加工不到的区域可以加工到。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明实施例的其中一种超行程放电加工连接杆的结构示意图；

图2为图1的超行程放电加工连接杆的剖切结构示意图；

图3为图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本发明实施例的超行程放电加工连接杆的主连接杆的结构示意图；

图5为本发明实施例的超行程放电加工连接杆的第一定位组件的定位连接件的底面朝上的结构示意图；

图6为图1中的超行程放电加工连接杆的角度调整块的顶面朝上的结构示意图；

图7为图1的超行程放电加工连接杆的角度调整块的底面朝上的结构示意图；

图8为图1中的超行程放电加工连接杆的角度调整连接块的顶面朝上的结构示意图；

图9为图1中的超行程放电加工连接杆的角度调整连接块的底面朝上的结构示意图；

图10为图1中的超行程放电加工连接杆的角度调节底座的结构示意图；

图11为本发明实施例的另一种超行程放电加工连接杆的结构示意图；

图12为图11中的超行程放电加工连接杆的剖切结构示意图；

图13为图12中B处局部放大结构示意图；

图14为图11中的超行程放电加工连接杆的定位连接件的结构示意图。

其中：1、主连接杆；11、第一表面；12、第二表面；13、第一定位槽；14、第二定位槽；15、避让槽；2、第一定位组件；21、旋转固定件；211、第八连接孔；22、旋转固定拉紧件；221、第一连接孔；23、第一锁紧件；24、垫片；3、第二定位组件；31、定位连接件；311、竖向定位部；312、横向定位部；313、房室；314、椭圆锥孔；315、第二连接孔；316、第一定位凸台；317、连接凸台；318、第三连接孔；32、第二锁紧件；33、垫圈；34、拉丁；35、螺牙锁紧调节圈；351、斜面；352、调节孔；36、钢珠；37、调节手柄；4、角度调整组件；41、角度调整块；411、第一定位凹槽；412、第四连接孔；413、第一弧形凸台；414、第二定位凸台；415、第五连接孔；42、角度调整连接块；421、第二定位凹槽；422、第二弧形凸台；423、第三定位凹槽；424、第三弧形凸台；43、角度调节底座；431、第三定位凸台；432、第四弧形凸台；433、第七连接孔；434、第六连接孔；5、电极固定座；6、第一3R基准定位片；7、第二3R基准定位片。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1：

参见图1至图10，本发明实施例的一种超行程放电加工连接杆，包括主连接杆1、第一定位组件2和第二定位组件3。主连接杆1的两端分别开有轴线沿主连接杆1的厚度方向也即如图1所示的竖向方向的第一定位槽13和第二定位槽14。主连接杆1的长度不做限定，可以根据所需加工多种长度规格。第一定位组件2设于第一定位槽13内，并用于定位连接第一3R基准定位片6，第一3R基准定位片6与放电机头连接。第二定位组件3设于第二定位槽14内，并通过角度调整组件4定位连接电极固定座5，角度调整组件4可相对于第二定位组件3发生偏转以实现角度调整，电极固定座5用于固定待加工毛坯电极。此实施例的超行程放电加工连接杆，通过角度调整组件4的设置，可以对加工电极的角度进行校正。

根据本发明的一些优选实施例，主连接杆1沿第一定位槽13或第二定位槽14的轴线方向的两个表面定义为第一表面11和第二表面12。如图所示，第一定位槽13为槽口与第一表面11相平、槽底距离第二表面12有一定间距的U型槽且第二表面12上开设有一沿主连接杆1的厚度方向连通第一定位槽13的第一通孔。第二定位槽14为贯通第一表面11和第二表面12的通槽。

根据本发明的一些优选实施例，第一定位组件2包括旋转固定件21、旋转固定拉紧件22和第一锁紧件23。具体的，如图2所示，旋转固定件21可转动地设于第一定位槽13内，用于连接主连接杆1，旋转固定件21内具有轴线方向平行于第一槽的第一固定孔，第一固定孔为T型台阶孔。旋转固定拉紧件22安装于第一孔内并呈与T型台阶孔相匹配的T型状，且其的中部开设有轴线方向平行于定位槽的第一连接孔221。第一锁紧件23适于穿过第一通孔和第一连接孔221与旋转固定拉紧件22连接，同时，第一锁紧件23与第二表面12之间还设有垫片24，以将旋转固定拉紧件22与主连接杆1固定在一起，从而可以防止旋转固定拉紧件22在旋转固定件21旋转时发生转动。第一3R基准定位片6连接在旋转固定件21的朝向第一表面11的一端外侧，以用于与放电机头连接，旋转固定件21上开设有竖向方向的第八连接孔211，对应地，第一3R基准定位片6上开设第九连接孔（未示出），两者之间通过紧固件（未示出）比如螺钉穿过第九连接孔和第八连接孔211实现定位连接。需要说明的是，旋转固定件21在第一锁紧件23未将旋转固定拉紧件22锁住时可相对于主连接杆1和旋转固定拉紧件22旋转，从而便于调整加工电极的水平角度，解决了现有技术中仅仅只能装夹样品，但是无法进行角度调整，只能通过额外装置配合完成角度调整的缺陷。第一3R基准定位片6的设计是方便主连接杆1与放电机头连接。旋转固定拉紧件22呈T型台阶状的设计目的是为了拉紧并固定住旋转固定件21。需要说明的是，旋转固定拉紧件22的总高度比第一定位槽低1.5mm，如此设计，第一锁紧件23锁紧时旋转固定拉紧件22可以有间隙空间拉紧旋转固定件。

根据本发明的一些优选实施例，旋转固定件21和/或旋转固定拉紧件22的朝向第一表面11的一端凸出于第一表面11外。在安装第一3R基准定位片6时，第一3R基准定位片6与主连接杆1之间有间隙，不会发生刚性接触。

根据本发明的一些优选实施例，角度调整组件4包括角度调整块41、角度调整连接块42和角度调节底座43。角度调整块41与定位连接件31连接。角度调整连接块42与角度调整块41可转动地连接。角度调节底座43与角度调整连接块42可转动地连接，电极固定座5安装在角度调节底座43的远离角度调整连接块42的一端，且角度调整连接块42与角度调整块41的转动轴线垂直于角度调节座与角度调整连接块42的转动轴线，从而使得角度调整组件4可以完成多角度的转动以便电极校正时多角度的调整，提高校正精度。

更具体的，如图5所示，定位连接件31与角度调整块41连接的一端沿周向均匀分布有多个朝向角度调整块41凸出的第一定位凸台316和连接凸台317，任一连接凸台317开设有竖向贯穿的第三连接孔318。如图6和图7所示，角度调整块41与定位连接件31连接的一端开设有多个与第一定位凸台316对应的第一定位凹槽411和与第三连接孔318对应的第四连接孔412。令角度调整块41与角度调整连接块42的转动轴线为第一轴线，角度调整连接块42与角度调节底座43的转动轴线为第二轴线。角度调整块41的关于第一轴线对称的两外侧壁分布开设有斜向下贯穿的供第一调节螺丝（未示出，本实施例为无头螺丝）活动以使第二定位凸台414上的第一斜面抵推角度调整连接块42并使得角度调整块41相对于角度调整连接块42发生绕第一轴线的偏转以完成角度调整的第五连接孔415。角度调整块41与角度调整连接块42连接的一端上关于第一轴线对称的两侧分别形成有一个朝向角度调整连接块42凸出的第二定位凸台414，且关于第二轴线对称的两侧分别形成有一个第一弧形凸台413，两个第一弧形凸台413内适于分别转动连接有第一转轴（本发明实施例中可选采用销钉）。

如图8和图9所示，角度调整连接块42与角度调整块41连接的一端设有与两个第一弧形凸台413一一对应的第二弧形凸台422及与两个第二定位凸台414一一对应的第二定位凹槽421，每个第一转轴适于分别转动连接在一个第一弧形凸台413和一个第二弧形凸台422内，也就是说角度调整连接块42上对应第一弧形凸台413位置开设有相匹配的第一弧形避让槽15，同理，角度调整块41对应第二弧形凸台422位置也设有相匹配的第二弧形避让槽15。角度调整连接块42与角度调节底座43连接的一端关于第二轴线对称的两侧分别设有一个凹陷的第三定位凹槽423，且关于第一轴线对称的两侧分别设有一个朝向角度调整底座凸出的第三弧形凸台424，每个第三弧形凸台424内转动连接有一个第二转轴。

如图10所示，角度调节底座43与角度调整连接块42连接的一端设有两个与第三弧形凸台424一一对应的第四弧形凸台432及与两个第三定位凹槽423一一对应的第三定位凸台431，每个第二转轴适于转动连接在一个第三弧形凸台424和一个第四弧形凸台432内，也就是说角度调节底座43上对应第三弧形凸台424位置开设有相匹配的第三弧形避让槽15，同理，角度调整连接块42对应第四弧形凸台432位置也设有相匹配的第四弧形避让槽15，任一第三定位凸台431设于一个斜向下贯通的供第二调节螺丝（未示出，本实施例为无头螺丝）活动以使第三定位凸台431上的第二斜面抵推角度调整连接块42并使得角度调节底座43相对于角度调整连接块42发生绕第二轴线的偏转以完成角度调整的第六连接孔434。角度调节底座43的四周还开设有竖向贯通的用于与电极固定座5连接的第七连接孔433。

需要说明的是，第一弧形凸台413、第二弧形凸台422、第三弧形凸台424和第四弧形凸台432上均开有供对应的转轴（本实施例中为销轴）转动连接的定位销孔（未示出）。

本实施例中通过设置角度调整组件，角度调整块41与角度调整连接块42转动连接且可沿第一轴线转动，角度调整连接块42与角度调节底座43转动连接且可沿与第一轴线垂直的第二轴线转动，从而实现固定在角度调节底座43底部的电极固定座5上的代加工电极毛坯（未示出）的角度调整校正。

可选地，第一定位凸台316为方形凸台，第二定位凸台414和第三定位凸台431为直角梯形凸台且第二定位凸台414和第三定位凸台431上开设的连接孔是贯通斜面351的，连接凸台317为半圆形凸台，第一弧形凸台413、第二弧形凸台422、第三弧形凸台424和第四弧形凸台432为圆形凸台。

根据本发明的一些优选实施例，第二定位组件3包括定位连接件31和第二锁紧件32。具体的，如图所示，定位连接件31呈T型状，包括横向定位部312和竖向定位部311，竖向定位部311为三段不同直径式结构且适于伸入第二定位槽14内且横向定位部312抵靠在朝向第二表面12的槽口外侧，竖向定位部311的顶端开设有竖向延伸的第二连接孔315，横向定位部312的背向第二表面12的一端适于与第二3R基准定位片7相抵，具体的，第一定位凸台316和连接凸台317设置在横向定位部312上第一定位凸台316为方形凸台且设置在横向定位部312的四条边的中点位置，连接凸台317为半圆弧型凸台且设置在横向定位部312的四个角位置。第二锁紧件32（本实施例可选为螺钉）适于穿过放置于第二定位槽14的朝向第一表面11的槽口处的垫圈33后与第二连接孔315连接。

实施例2

与实施例1不同在于，第二定位组件3的结构不同，同时不含有角度调整组件4，也即此种的超行程放电加工连接杆不需要校正电极角度。具体的，如图11至图14所示，第二定位组件3安装在第二定位槽14内，包括定位连接件31、拉丁34、螺牙锁紧调节件、第二锁紧件32和调节手柄37。定位连接件31与实施例1中的定位连接件31的结构一致，更具体的，定位连接件31有部分是位于第二定位槽14之外的，同时在定位连接件31内开设有供拉丁34安装的房室313，拉丁34部分伸入到房室313内，还有部分露出定位连接件31之外，用于连接位于其底部的第二3R基准定位片7，同时拉丁34伸入到房室313内的顶端设有竖向延伸的第二连接孔315，通过穿入放置于第二定位槽14的朝向第一表面11的槽口的垫圈33的第二锁紧件32比如螺钉与第二连接孔315连接实现拉丁34的固定，同时，为了将拉丁34锁住在需要的高度，将拉丁34顶部设计成上宽下窄的倒锥形状，钢珠36可以抵靠在拉丁34该位置处，同时在定位连接件31的竖向定位部311的外侧壁上开设有用于放置钢珠36的椭圆锥孔314。在定位连接件31的外周还套设有螺牙锁紧调节件（本实施例中为螺牙锁紧调节圈35），螺牙锁紧调节圈35与竖向定位部311螺纹连接且螺牙锁紧调节圈35的底端开口的内壁设有斜面351，斜面351处于钢珠36的外侧且与钢珠36相抵，为了实现螺牙锁紧调节圈35的高度的调节，在螺牙锁紧调节圈35的外周壁一圈间隔开设有多个调节孔352，对应地在主连接杆1的右侧端壁开设有水平弧形状的避让槽15，调节手柄37通过该避让槽15插入至螺牙锁紧调节圈35上的调节孔352内，沿着避让槽15的方向转动调节手柄37从而带动螺牙锁紧调节圈35在定位连接件31上的高度，同时螺牙锁紧调节圈35上的斜面351向下抵压钢珠36的外端，钢珠36的内端抵压拉丁34的顶端外侧壁以将拉丁34卡住固定在定位连接件31的房室313内。需要说明的是，定位连接件31的竖向定位部311由如图14所示的上而下的方向上呈三段式，且三段结构由上而下直径逐渐变大，最上端的一段避开螺牙用于抵靠在垫圈33上并通过其上开设有的竖向的第二连接孔315与第二锁紧件32连接，中间的一段外壁上形成有螺牙用于与螺牙锁紧调节圈35螺纹配合实现定位，下端的一段与横向定位部312连接用于安装在主连接杆1上实现定位且横向定位部312用于与第二3R基准定位片7相抵并锁紧连接。第二3R基准定位片7的底端用于与电极固定座5固定连接。可选地，对于斜面351的角度而言，优选采用45°斜面351，利用斜面351推动钢珠36，椭圆锥孔314的上端孔口小，下端孔口大，初始时钢珠36在底部的大孔内，当调整螺牙锁紧调节圈35时，斜面351将钢珠36由大孔向上滑入到小孔内停止滑动并抵压住拉丁34的顶端外侧壁，对拉丁34施加斜向上的压力，以将拉丁34向上拉紧固定在房室313内，从而便于第二锁紧件32与拉丁34的顶端连接固定，同时也便于拉丁34的底端与第二3R基准定位片7进行连接定位。由于拉丁34被固定，且拉丁34底部直接与第二3R基准定位片7相卡接，定位连接件31的横向定位部312还需要通过螺钉与第二3R基准定位片7锁紧定位，因此，此实施例中电极角度无法调整，无需进行校正，直接进行加工。电极固定座5通过螺钉与第二3R基准定位片7相连接固定。对于第二3R基准定位片7的结构而言，不做详细描述和限定，与第一3R基准定位片6结构一致且均为现有市场上的标准件。而对于主连接杆1及第一定位组件2而言，与实施例1中一致，因此不再赘述。

需要说明的是，实施例1中的定位连接件31的中部可以不开设房室313且竖向定位部311的侧壁上也可以不开设椭圆锥孔314。但是为了通用性和减小开发成本，优选采用与实施例2中的定位连接件31相同的结构。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种超行程放电加工连接杆，其特征在于，包括：

主连接杆，其的两端分别开有轴线沿所述主连接杆的厚度方向的第一定位槽和第二定位槽；

第一定位组件，其可转动地设于所述第一定位槽内，并用于定位连接第一3R基准定位片，所述第一3R基准定位片与放电机头连接；

第二定位组件，其设于所述第二定位槽内，并通过角度调整组件定位连接电极固定座或者通过第二3R基准定位片定位连接电极固定座，所述角度调整组件可相对于所述第二定位组件发生偏转以实现角度调整，所述电极固定座用于固定待加工毛坯电极。

2.根据权利要求1所述的一种超行程放电加工连接杆，其特征在于，所述主连接杆沿所述第一定位槽或第二定位槽的轴线方向的两个表面定义为第一表面和第二表面；

所述第一定位槽为槽口与所述第一表面相平、槽底距离所述第二表面有一定间距的U型槽且所述第二表面上开设有一沿所述主连接杆的厚度方向连通所述第一定位槽的第一通孔；

所述第二定位槽为贯通所述第一表面和第二表面的通槽。

3.根据权利要求2所述的一种超行程放电加工连接杆，其特征在于，所述第一定位组件包括：

旋转固定件，其可转动地设于所述第一定位槽内，所述旋转固定件内具有轴线方向平行于所述第一定位槽的第一固定孔，所述第一固定孔为T型台阶孔；

旋转固定拉紧件，其安装于所述第一固定孔内并呈与所述T型台阶孔相匹配的T型状，且其的中部开设有轴线方向平行于所述第一定位槽的第一连接孔；

第一锁紧件，其适于穿过所述第一通孔和所述第一连接孔与所述旋转固定拉紧件连接，以将所述旋转固定拉紧件与所述主连接杆固定在一起；

所述第一3R基准定位片连接在所述旋转固定件的朝向所述第一表面的一端外侧。

4.根据权利要求3所述的一种超行程放电加工连接杆，其特征在于，所述旋转固定件和/或所述旋转固定拉紧件的朝向所述第一表面的一端凸出于所述第一表面外。

5.根据权利要求2所述的一种超行程放电加工连接杆，其特征在于，所述角度调整组件包括：

角度调整块，其与所述定位连接件连接；

角度调整连接块，其与所述角度调整块可转动地连接；

角度调节底座，其与所述角度调整连接块可转动地连接，所述电极固定座安装在所述角度调节底座的远离所述角度调整连接块的一端；

且所述角度调整连接块与所述角度调整块的转动轴线垂直于所述角度调节座与所述角度调整连接块的转动轴线。

6.根据权利要求5所述的一种超行程放电加工连接杆，其特征在于，所述定位连接件与所述角度调整块连接的一端沿周向均匀分布有多个朝向所述角度调整块凸出的第一定位凸台和连接凸台，任一所述连接凸台开设有竖向贯穿的第三连接孔；

所述角度调整块与所述定位连接件连接的一端开设有多个与所述第一定位凸台对应的第一定位凹槽和与所述第三连接孔对应的第四连接孔；

令所述角度调整块与所述角度调整连接块的转动轴线为第一轴线，所述角度调整连接块与所述角度调节底座的转动轴线为第二轴线；

所述角度调整块的关于所述第一轴线对称的两外侧壁分布开设有斜向下贯穿的供第一调节螺丝活动以推动完成角度调节的第五连接孔且所述第五连接孔延伸并贯穿所述第二定位凸台内侧的第一斜面；

所述角度调整块与所述角度调整连接块连接的一端上关于所述第一轴线对称的两侧分别形成有一个朝向所述角度调整连接块凸出的第二定位凸台，且关于所述第二轴线对称的两侧分别形成有一个第一弧形凸台，两个第一弧形凸台内适于分别转动连接有第一转轴。

7.根据权利要求6所述的一种超行程放电加工连接杆，其特征在于，所述角度调整连接块与所述角度调整块连接的一端设有与两个第一弧形凸台一一对应的第二弧形凸台及与两个第二定位凸台一一对应的第二定位凹槽，每个第一转轴适于分别转动连接在一个第一弧形凸台和一个第二弧形凸台内；

所述角度调整连接块与所述角度调节底座连接的一端关于所述第二轴线对称的两侧分别设有一个凹陷的第三定位凹槽，且关于第一轴线对称的两侧分别设有一个朝向所述角度调整底座凸出的第三弧形凸台，每个第三弧形凸台内转动连接有一个第二转轴。

8.根据权利要求7所述的一种超行程放电加工连接杆，其特征在于，所述角度调节底座与所述角度调整连接块连接的一端设有两个与第三弧形凸台一一对应的第四弧形凸台及与两个第三定位凹槽一一对应的第三定位凸台，每个第二转轴适于转动连接在一个第三弧形凸台和一个第四弧形凸台内，任一所述第三定位凸台设于一个斜向下贯通的供第二调节螺丝活动以推动完成角度调节的第六连接孔且所述第六连接孔延伸并贯穿所述第三定位凸台内侧的第二斜面；

所述角度调节底座的四周还开设有竖向贯通的用于与所述电极固定座连接的第七连接孔。

9.根据权利要求2-8任一项所述的一种超行程放电加工连接杆，其特征在于，当第二定位组件通过调整组件定位连接所述电极固定座时，所述第二定位组件包括：

定位连接件，其呈T型状，包括横向定位部和竖向定位部，所述竖向定位部为三段不同直径式结构且适于伸入所述第二定位槽内且所述横向定位部抵靠在朝向所述第二表面的槽口外侧，所述竖向定位部的顶端开设有竖向延伸的第二连接孔，所述横向定位部的背向所述第二表面的一端适于与第二3R基准定位片相抵；

第二锁紧件，其适于穿过放置于所述第二定位槽的朝向所述第一表面的槽口处的垫圈后与所述第二连接孔连接。

10.根据权利要求2所述的一种超行程放电加工连接杆，其特征在于，当第二定位组件通过第二3R基准定位片定位连接所述电极固定座时，所述第二定位组件包括：

定位连接件，其呈T型状，包括横向定位部和竖向定位部，所述竖向定位部为三段不同直径式结构且适于伸入所述第二定位槽内且所述横向定位部抵靠在朝向所述第二表面的槽口外侧，所述定位连接件的中部具有房室，所述竖向定位部的侧壁上开设有贯通的用于放置钢珠的椭圆锥孔且所述竖向定位部的顶端开设有竖向延伸的第二连接孔，所述椭圆锥孔呈上窄下宽状，所述横向定位部的背向所述第二表面的一端适于与第二3R基准定位片相抵；

拉丁，其的顶端伸入所述房室内且其的底端适于伸出所述横向定位部外端并与所述第二3R基准定位片定位连接，所述拉丁的顶端外侧壁呈上宽下窄的倒锥形状以用于与钢柱相抵而被卡固；

螺牙锁紧调节件，其呈圈状并螺纹套设在所述竖向定位部的外周，所述螺牙锁紧调节件的底端开口的内壁设有斜面且所述螺牙锁紧调节件的外周壁上间隔设有若干由径向向内凹陷的调节孔，所述斜面对应于所述椭圆锥孔的外侧并适于抵住钢柱以使钢珠卡住所述拉丁；

第二锁紧件，其适于穿过放置于所述第二定位槽的朝向所述第一表面的槽口处的垫圈后与所述第二连接孔连接；

调节手柄，其适于活动穿设于所述调节孔内且所述主连接杆的端壁开设有供所述调节手柄通过并活动以转动所述螺牙锁紧调节圈的避让槽，所述调节手柄用于调整所述螺牙锁紧调节件在所述竖向定位部上的高度。

Images