CN112428024A - 机床的进刀锁紧机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械自动化设备技术领域，且公开了机床的进刀锁紧机构，包括固定架、夹紧组件和防脱组件，所述固定架的内壁固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的内壁活动连接有滚珠，所述固定架的内壁活动连接有刀头，所述刀头的外壁开设有第一滑槽，所述固定架的内壁固定安装有导管，所述导管的底端固定安装有第二伸缩杆，通过第二伸缩杆与卡块配合使用，使得在刀头向下挤压进入固定架中时，刀头的底端挤压第二伸缩杆，以此第二伸缩杆中的气体可通过导管进入第四伸缩杆中，以此推动横杆向刀头移动，从而推动卡块卡入刀头的凹槽中，从而防止刀头挤压第二伸缩杆受力反弹出固定架的内壁，导致刀头不稳，通过卡块限制刀头，夹紧固定刀头。

Description

机床的进刀锁紧机构
技术领域
本发明涉及机械自动化设备技术领域，具体为机床的进刀锁紧机构。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
现代很多机器零部件的加工过程中，都是需要运用到机床，一般是采用机械零件旋转对准刀头，或者刀头旋转进行加工，但是不管这两种方式，对于刀具的固定都是有很大的需求，若是固定不稳定，很容易出现脱刀的情况，对加工件的影响很大，所以我们推出了一种机床的进刀锁紧机构，以此来解决这样的问题。
发明内容
为实现上述可将刀具锁紧的目的，本发明提供如下技术方案：机床的进刀锁紧机构，包括固定架、夹紧组件和防脱组件，所述固定架的内壁固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的内壁活动连接有滚珠，所述固定架的内壁活动连接有刀头，所述刀头的外壁开设有第一滑槽，所述固定架的内壁固定安装有导管，所述导管的底端固定安装有第二伸缩杆，所述导管的顶端固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的顶端固定安装有斜杆，所述固定架的内壁固定安装有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的左侧固定安装有横杆，所述横杆的左侧活动连接有转轴，所述转轴的内壁固定安装有卡块，所述固定架的内壁与夹紧组件的内壁固定连接，所述第二伸缩杆的顶端与防脱组件的底端固定连接。
作为优化，所述夹紧组件包括外圈，所述外圈的内壁固定安装有限位杆，所述限位杆靠近外圈垂直中心线的一侧固定安装有粗管，所述粗管的内壁活动连接有带头细管，所述外圈的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁活动连接有顶块。
作为优化，所述防脱组件包括顶环，所述顶环的内壁固定安装有第一压缩盒，所述第一压缩盒的内壁固定安装有第五伸缩杆，所述第五伸缩杆远离第一压缩盒内壁的一端固定安装有配重块，所述第五伸缩杆的底端固定安装有连管，所述连管的底端固定安装有第二压缩盒，所述第二压缩盒的内壁活动连接有推杆，所述推杆靠近顶环圆心的一端活动连接有压板。
作为优化，所述外圈的内壁以外圈的圆心为中心顺时针方向向内倾斜十五度，且带头细管远离粗管的一端设置有凸块，且凸块的长度小于顶块的长度，使得在带头细管的凸块推动顶块移动时，可使顶块逐渐靠近外圈的圆心，以此夹紧刀头的底端。
作为优化，所述导管远离第二伸缩杆的一端贯穿粗管的外壁并延伸至粗管的内壁，使得导管可将气体充入粗管中，以此推动带头细管伸出。
作为优化，所述第一压缩盒的数量为八个，且每两个第一压缩盒为一组，每组第一压缩盒均以第二压缩盒的垂直中心线对称分布，使得在固定架转动时，可带动配重块受离心力向远离顶环圆心的一侧移动，以此将第五伸缩杆中的气体冲入第二压缩盒中，从而推动推杆。
作为优化，所述压板及其压板的所属结构的数量为四个，且四个压板及其压板的所属结构均以顶环的圆心为中心均匀分布，使得推杆可推动压板挤压刀头的底端。
作为优化，所述卡块的数量为两个，且两个卡块均以刀头的垂直中心线对称分布，卡块的底端通过轴承与外圈的顶端活动连接，使得卡块可卡在刀头的凹槽中，以此稳定刀头，防止刀头脱离固定架中。
作为优化，所述配重块位于第一压缩盒靠近顶环圆心一侧的内壁，且第五伸缩杆的内壁设置有弹簧，且弹簧的弹力大于配重块的重力，使得在固定架停止转动时，可将配重块推回初始位置。
本发明的有益效果是：该机床的进刀锁紧机构，通过第二伸缩杆与卡块配合使用，使得在刀头向下挤压进入固定架中时，刀头的底端挤压第二伸缩杆，以此第二伸缩杆中的气体可通过导管进入第四伸缩杆中，以此推动横杆向刀头移动，从而推动卡块卡入刀头的凹槽中，从而防止刀头挤压第二伸缩杆受力反弹出固定架的内壁，导致刀头不稳，通过卡块限制刀头，夹紧固定刀头。
该机床的进刀锁紧机构，通过夹紧组件与防脱组件配合使用，使得在刀头进入固定架时，刀头挤压第二伸缩杆，第二伸缩杆中的气体通过导管进入粗管中，从而推动带头细管移动，以此带头细管的凸块推动顶块在外圈倾斜的内壁上移动，以此顶块远离外圈的一端逐渐靠近刀头的底端外壁，从而夹紧刀头的底端，此时开启转动固定架，固定架旋转时，顶环转动，此时配重块受离心力影响向远离顶环圆心的一端移动，此时配重块挤压第五伸缩杆，将第五伸缩杆中的气体挤入第二压缩盒中，以此推动推杆向顶环圆心的一端移动，以此推动压板夹紧刀头的底端，达到固定架旋转时进一步夹紧刀头的效果。
附图说明
图1为本发明结构正视剖视示意图；
图2为本发明夹紧组件结构俯视剖视示意图；
图3为本发明防脱组件结构俯视剖视示意图；
图4为本发明图1中A处结构放大示意图；
图5为本发明图3中B处结构放大示意图。
图中：1、固定架；2、第一伸缩杆；3、滚珠；4、刀头；5、第一滑槽；6、导管；7、第二伸缩杆；8、第三伸缩杆；9、斜杆；10、第四伸缩杆；11、横杆；12、转轴；13、卡块；14、夹紧组件；1401、外圈；1402、限位杆；1403、粗管；1404、带头细管；1405、第二滑槽；1406、顶块；15、防脱组件；1501、顶环；1502、第一压缩盒；1503、第五伸缩杆；1504、配重块；1505、连管；1506、第二压缩盒；1507、推杆；1508、压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，机床的进刀锁紧机构，包括固定架1、夹紧组件14和防脱组件15，固定架1的内壁固定安装有第一伸缩杆2，第一伸缩杆2的内壁活动连接有滚珠3，固定架1的内壁活动连接有刀头4，刀头4的外壁开设有第一滑槽5，固定架1的内壁固定安装有导管6，导管6的底端固定安装有第二伸缩杆7，导管6的顶端固定安装有第三伸缩杆8，第三伸缩杆8的顶端固定安装有斜杆9，固定架1的内壁固定安装有第四伸缩杆10，第四伸缩杆10的左侧固定安装有横杆11，横杆11的左侧活动连接有转轴12，转轴12的内壁固定安装有卡块13，固定架1的内壁与夹紧组件14的内壁固定连接，第二伸缩杆7的顶端与防脱组件15的底端固定连接。
请参阅图1与图2，夹紧组件14包括外圈1401，外圈1401的内壁固定安装有限位杆1402，限位杆1402靠近外圈1401垂直中心线的一侧固定安装有粗管1403，粗管1403的内壁活动连接有带头细管1404，外圈1401的内壁开设有第二滑槽1405，第二滑槽1405的内壁活动连接有顶块1406。
请参阅图3与图5，防脱组件15包括顶环1501，顶环1501的内壁固定安装有第一压缩盒1502，第一压缩盒1502的内壁固定安装有第五伸缩杆1503，第五伸缩杆1503远离第一压缩盒1502内壁的一端固定安装有配重块1504，第五伸缩杆1503的底端固定安装有连管1505，连管1505的底端固定安装有第二压缩盒1506，第二压缩盒1506的内壁活动连接有推杆1507，推杆1507靠近顶环1501圆心的一端活动连接有压板1508。
请参阅图2，外圈1401的内壁以外圈1401的圆心为中心顺时针方向向内倾斜十五度，且带头细管1404远离粗管1403的一端设置有凸块，且凸块的长度小于顶块1406的长度，使得在带头细管1404的凸块推动顶块1406移动时，可使顶块1406逐渐靠近外圈1401的圆心，以此夹紧刀头4的底端。
请参阅图2，导管6远离第二伸缩杆7的一端贯穿粗管1403的外壁并延伸至粗管1403的内壁，使得导管6可将气体充入粗管1403中，以此推动带头细管1404伸出。
请参阅图3与图5，第一压缩盒1502的数量为八个，且每两个第一压缩盒1502为一组，每组第一压缩盒1502均以第二压缩盒1506的垂直中心线对称分布，使得在固定架1转动时，可带动配重块1504受离心力向远离顶环1501圆心的一侧移动，以此将第五伸缩杆1503中的气体冲入第二压缩盒1506中，从而推动推杆1507。
请参阅图3与图5，压板1508及其压板1508的所属结构的数量为四个，且四个压板1508及其压板1508的所属结构均以顶环1501的圆心为中心均匀分布，使得推杆1507可推动压板1508挤压刀头4的底端。
请参阅图1与图4，卡块13的数量为两个，且两个卡块13均以刀头4的垂直中心线对称分布，卡块13的底端通过轴承与外圈1401的顶端活动连接，使得卡块13可卡在刀头4的凹槽中，以此稳定刀头4，防止刀头4脱离固定架1中。
请参阅图3与图5，配重块1504位于第一压缩盒1502靠近顶环1501圆心一侧的内壁，且第五伸缩杆1503的内壁设置有弹簧，且弹簧的弹力大于配重块1504的重力，使得在固定架1停止转动时，可将配重块1504推回初始位置。
在使用时，请参阅图1-图5，将刀头4向下挤压，使刀头4的底端进入固定架1的内壁中，此时刀头4的第一滑槽5的内壁与滚珠3活动连接，同时，刀头4的底端穿过防脱组件15并挤压第二伸缩杆7，第二伸缩杆7中的气体顺着导管6进入粗管1403中，粗管1403中气体增加推动带头细管1404移动，带头细管1404的凸块推动顶块1406移动，顶块1406顺着外圈1401的内壁移动逐渐挤压刀头4的底端外壁，且导管6中多余气体进入第三伸缩杆8中，以此推动斜杆9向上移动，以此挤压横杆11向刀头4方向移动，以此带动卡块13卡入刀头4的凹槽中，防止刀头4受第二伸缩杆7的力脱离固定架1的内壁，此时开启动力源，使固定架1转动，同时顶环1501转动，使得顶环1501中的配重块1504向远离顶环1501圆心的一端移动，配重块1504挤压第五伸缩杆1503，使第五伸缩杆1503中的气体顺着连管1505进入第二压缩盒1506中，以此第二压缩盒1506中的气体增加，推动推杆1507向顶环1501圆心的方向移动，则推动压板1508挤压刀头4的底端外壁，从而实现在工作时，能使刀头4夹持的更紧，动力源停止时，弹簧推动配重块1504回到初始位置，以此第二压缩盒1506中的气体重新进入第五伸缩杆1503中，则推杆1507回到初始位置，压板1508解除对刀头4的夹持，再向上拽动刀头4，以此将刀头4的重力减轻，此时，第二伸缩杆7中的气体回流一点，则第三伸缩杆8收缩，斜杆9解除对横杆11的限制，第四伸缩杆10将横杆11拉回初始位置，卡块13从刀头4的凹槽脱离，则可取下刀头4，以此完成工作，实现刀头4的夹持锁紧的效果。
综上所述，该机床的进刀锁紧机构，通过第二伸缩杆7与卡块13配合使用，使得在刀头4向下挤压进入固定架1中时，刀头4的底端挤压第二伸缩杆7，以此第二伸缩杆7中的气体可通过导管6进入第四伸缩杆10中，以此推动横杆11向刀头4移动，从而推动卡块13卡入刀头4的凹槽中，从而防止刀头4挤压第二伸缩杆7受力反弹出固定架1的内壁，导致刀头4不稳，通过卡块13限制刀头4，夹紧固定刀头4，在刀头4进入固定架1时，刀头4挤压第二伸缩杆7，第二伸缩杆7中的气体通过导管6进入粗管1403中，从而推动带头细管1404移动，以此带头细管1404的凸块推动顶块1406在外圈1401倾斜的内壁上移动，以此顶块1406远离外圈1401的一端逐渐靠近刀头4的底端外壁，从而夹紧刀头4的底端，此时开启转动固定架1，固定架1旋转时，顶环1501转动，此时配重块1504受离心力影响向远离顶环1501圆心的一端移动，此时配重块1504挤压第五伸缩杆1503，将第五伸缩杆1503中的气体挤入第二压缩盒1506中，以此推动推杆1507向顶环1501圆心的一端移动，以此推动压板1508夹紧刀头4的底端，达到固定架1旋转时进一步夹紧刀头4的效果。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.机床的进刀锁紧机构，包括固定架(1)、夹紧组件(14)和防脱组件(15)，其特征在于：所述固定架(1)的内壁固定安装有第一伸缩杆(2)，所述第一伸缩杆(2)的内壁活动连接有滚珠(3)，所述固定架(1)的内壁活动连接有刀头(4)，所述刀头(4)的外壁开设有第一滑槽(5)，所述固定架(1)的内壁固定安装有导管(6)，所述导管(6)的底端固定安装有第二伸缩杆(7)，所述导管(6)的顶端固定安装有第三伸缩杆(8)，所述第三伸缩杆(8)的顶端固定安装有斜杆(9)，所述固定架(1)的内壁固定安装有第四伸缩杆(10)，所述第四伸缩杆(10)的左侧固定安装有横杆(11)，所述横杆(11)的左侧活动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的内壁固定安装有卡块(13)，所述固定架(1)的内壁与夹紧组件(14)的内壁固定连接，所述第二伸缩杆(7)的顶端与防脱组件(15)的底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的机床的进刀锁紧机构，其特征在于：所述夹紧组件(14)包括外圈(1401)，所述外圈(1401)的内壁固定安装有限位杆(1402)，所述限位杆(1402)靠近外圈1401垂直中心线的一侧固定安装有粗管(1403)，所述粗管(1403)的内壁活动连接有带头细管(1404)，所述外圈(1401)的内壁开设有第二滑槽(1405)，所述第二滑槽(1405)的内壁活动连接有顶块(1406)。
3.根据权利要求1所述的机床的进刀锁紧机构，其特征在于：所述防脱组件(15)包括顶环(1501)，所述顶环(1501)的内壁固定安装有第一压缩盒(1502)，所述第一压缩盒(1502)的内壁固定安装有第五伸缩杆(1503)，所述第五伸缩杆(1503)远离第一压缩盒(1502)内壁的一端固定安装有配重块(1504)，所述第五伸缩杆(1503)的底端固定安装有连管(1505)，所述连管(1505)的底端固定安装有第二压缩盒(1506)，所述第二压缩盒(1506)的内壁活动连接有推杆(1507)，所述推杆(1507)靠近顶环(1501)圆心的一端活动连接有压板(1508)。
4.根据权利要求2所述的机床的进刀锁紧机构，其特征在于：所述外圈(1401)的内壁以外圈(1401)的圆心为中心顺时针方向向内倾斜十五度，且带头细管(1404)远离粗管(1403)的一端设置有凸块，且凸块的长度小于顶块(1406)的长度。
5.根据权利要求2所述的机床的进刀锁紧机构，其特征在于：所述导管(6)远离第二伸缩杆(7)的一端贯穿粗管(1403)的外壁并延伸至粗管(1403)的内壁。
6.根据权利要求3所述的机床的进刀锁紧机构，其特征在于：所述第一压缩盒(1502)的数量为八个，且每两个第一压缩盒(1502)为一组，每组第一压缩盒(1502)均以第二压缩盒(1506)的垂直中心线对称分布。
7.根据权利要求3所述的机床的进刀锁紧机构，其特征在于：所述压板(1508)及其压板(1508)的所属结构的数量为四个，且四个压板(1508)及其压板(1508)的所属结构均以顶环(1501)的圆心为中心均匀分布。
8.根据权利要求1所述的机床的进刀锁紧机构，其特征在于：所述卡块(13)的数量为两个，且两个卡块(13)均以刀头(4)的垂直中心线对称分布，卡块(13)的底端通过轴承与外圈(1401)的顶端活动连接。
9.根据权利要求3所述的机床的进刀锁紧机构，其特征在于：所述配重块(1504)位于第一压缩盒(1502)靠近顶环(1501)圆心一侧的内壁，且第五伸缩杆(1503)的内壁设置有弹簧，且弹簧的弹力大于配重块(1504)的重力。
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