CN112139420A - 卧式螺栓冷镦成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卧式螺栓冷镦成型机，旨在提供一种不仅可以有效简化结构，便于实际生产制作；而且操作方便，可有效简化螺栓冷镦工艺步骤，同时还可以有效解决因螺栓冷镦工艺步骤出错，而导致螺栓被挤压破坏，甚至导致螺栓冷镦设备的顶出机构被破坏的问题的卧式螺栓冷镦成型机。它包括底架、设置在底架上的左、右两个支架、平移支架、用于带动平移支架的平移执行机构、通过水平轴杆转动设置在左支架上的转动模块、设置在转动模块上的螺柱限位孔、设置在左支架上的基准块、设置在左支架上的挡块、设置在平移支架上的冲模、设置在冲模上的螺栓头成型孔、设置在转动模块的外侧面上的卡槽及设置在平移支架上的弹性卡勾。

Description

卧式螺栓冷镦成型机
技术领域
本发明涉及螺栓加工设备，具体涉及一种卧式螺栓冷镦成型机。
背景技术
冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗(常为局部镦粗)成形的锻造方法，其通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部，可以减少或代替切削加工。目前的螺栓冷镦设备一般都需要设置顶出机构，其冷镦工艺步骤一般包括以下四个步骤，
第一，将料棒至于定模上；
第二，冷镦设备控制冲模靠近定模，进行冷镦使螺栓的头部在成型孔内冷镦成型，然后冲模与定模分离；
第三，通过顶出机构的气缸将留在定模上冷镦成型的螺栓顶出；
第四，顶出机构复位。
目前这种螺栓冷镦工艺步骤不仅工艺步骤复杂，而且需要操作人员按照以上步骤来操作，一旦出现冷镦工艺步骤出错，则会导致螺栓被挤压破坏，甚至导致螺栓冷镦设备的顶出机构被破坏的问题，例如，在控制冲模靠近定模，进行冷镦的过程中，操作人员出现操作失误控制顶出机构的气缸顶出，或者操作人员控制顶出机构的气缸顶出时，操作人员出现操作失误控制冲模靠近定模，进行冷镦，这都会出现螺栓被挤压破坏，甚至导致顶出机构的顶出杆破坏的问题。
为了解决上述问题，本申请的发明人在2020年8月16日，提交了申请号为2020108222246，发明名称为螺栓卧式成型设备，该申请案虽然能够解决上述问题，但发明人在实际生产制作过程中发现，该案的螺栓卧式成型设备存在的结构偏复杂，不便于实际生产制作的问题。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种不仅可以有效简化结构，便于实际生产制作；而且操作方便，可有效简化螺栓冷镦工艺步骤，同时还可以有效解决因螺栓冷镦工艺步骤出错，而导致螺栓被挤压破坏，甚至导致螺栓冷镦设备的顶出机构被破坏的问题的卧式螺栓冷镦成型机。
本发明的技术方案是：
一种卧式螺栓冷镦成型机，包括底架、设置在底架上的左、右两个支架、位于左、右两个支架之间的平移支架、设置在右支架上用于带动平移支架靠近或远离左支架的平移执行机构、通过水平轴杆转动设置在左支架上的转动模块、设置在转动模块上的螺柱限位孔、设置在左支架上用于定位转动模块的基准块、设置在左支架上用于限位所述转动模块的挡块、设置在平移支架上的冲模、设置在冲模上的螺栓头成型孔、设置在转动模块的外侧面上的卡槽及设置在平移支架上的弹性卡勾，所述螺栓头成型孔的开口朝向基准块，所述弹性卡勾包括用于与卡槽配合的卡块，
当转动模块绕水平轴杆转动并抵靠在基准块上时，所述水平轴杆位于转动模块的下方，转动模块的重心与基准块位于水平轴杆的同一侧，以使转动模块在自重作用下抵靠在基准块上，所述螺柱限位孔水平分布，螺柱限位孔的开口朝向螺栓头成型孔，所述卡槽的开口朝上分布，
当转动模块抵靠在基准块上，并且冲模抵在转动模块上后，所述弹性卡勾的卡块卡入所述的卡槽内，
在平移执行机构带动冲模自转动模块往右移动的过程中，冲模先与转动模块分离，接着，卡块与卡槽的内壁接触，并带动转动模块绕水平轴杆转动，使转动模块的重心与基准块位于水平轴杆相对两侧,从而使转动模块在自重作用下绕水平轴杆往下转动并抵在挡块上，当转动模块抵在挡块上后，所述螺柱限位孔的开口朝下或朝下倾斜。
利用本方案的卧式螺栓冷镦成型机来冷镦成型螺栓，其只需要以下两步操作，将转动模块绕水平轴杆转动并抵靠在基准块上，并料棒至于螺柱限位孔内，接着，平移执行机构带动冲模自右往左移动到位，然后平移执行机构带动冲模自转动模块往右移动到位，即可实现螺栓冷镦成型和实现冷镦成型螺栓的自动出模，无需顶出机构来顶出冷镦成型的螺栓，其不仅有效简化螺栓冷镦工艺步骤，使得螺栓冷镦成型操作方便，而且不会因螺栓冷镦工艺步骤出错，而导致螺栓被挤压破坏，也不存在导致螺栓冷镦设备的顶出机构被破坏的问题。
另一方面，与发明人在2020年8月16日，提交了申请号为2020108222246，发明名称为螺栓卧式成型设备相比，本方案的卧式螺栓冷镦成型机省去第一齿轮，第二齿轮，平移齿条，单向轴承以及这它们之间的配合关系，极大的简化了成型机的结构，便于实际生产制作。
进一步的，挡块位于水平轴杆的下方。
进一步的，还包括设置在右支架上的水平导套及沿水平导套滑动的水平导杆，所述水平导杆的一端与平移支架相连接。
进一步的，水平导杆上设有限位块，限位块位于平移支架与水平导套之间。
进一步的，水平轴杆的轴线与平移支架的移动方向相垂直。
进一步的，弹性卡勾位于冲模的上方。
进一步的，平移执行机构为油缸或电缸。
本发明的有益效果是：不仅可以有效简化结构，便于实际生产制作；而且操作方便，可有效简化螺栓冷镦工艺步骤，同时还可以有效解决因螺栓冷镦工艺步骤出错，而导致螺栓被挤压破坏，甚至导致螺栓冷镦设备的顶出机构被破坏的问题。
附图说明
图1是本发明的卧式螺栓冷镦成型机的一种结构示意图。
图2是本发明的卧式螺栓冷镦成型机在平移执行机构带动冲模自转动模块往右移动的过程中的一种结构示意图。
图3是本发明的卧式螺栓冷镦成型机在转动模块抵在挡块上后的一种结构示意图。
图中：
底架1；
左支架2.1，右支架2.2；
基准块3；
转动模块4，螺柱限位孔4.1；
冲模5，螺栓头成型孔5.1；
平移支架6；
平移执行机构7；
水平轴杆8；
弹性卡勾9，卡块9.1，弹性臂9.2；
卡槽10；
挡块11；
限位块12；
水平导套13；
水平导杆14。
具体实施方式
为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。
具体实施例1：如图1所示，一种卧式螺栓冷镦成型机，包括底架1、设置在底架上的左、右两个支架、位于左、右两个支架之间的平移支架6、设置在右支架2.2上用于带动平移支架靠近或远离左支架的平移执行机构7、通过水平轴杆8转动设置在左支架上的转动模块4、设置在转动模块上的螺柱限位孔4.1、设置在左支架2.1上用于定位转动模块的基准块3、设置在左支架上用于限位所述转动模块的挡块11、设置在平移支架上的冲模5、设置在冲模上的螺栓头成型孔5.1、设置在转动模块的外侧面上的卡槽10及设置在平移支架上的弹性卡勾9。平移执行机构为油缸或电缸。挡块位于水平轴杆的下方，水平轴杆的轴线与平移支架的移动方向相垂直。本实施例中，螺柱限位孔为盲孔。
螺栓头成型孔的开口朝向基准块。螺栓头成型孔所在的冲模的侧面呈竖直分布。
基准块3上朝向右支架的侧面为基准面，基准面竖直分布。基准面用于定位转动模块。
弹性卡勾9包括用于与卡槽配合的卡块9.1，具体的，弹性卡勾包括弹性臂9.2，弹性臂的一端固定在平移支架上，卡块设置在弹性臂的另一端。本实施例中，弹性臂水平分布，弹性臂由弹簧片构成。弹性卡勾位于冲模的上方。
如图1所示，当转动模块绕水平轴杆转动并抵靠在基准块上时，具体而言是，当转动模块绕水平轴杆转动并抵靠在基准块的基准面上时：水平轴杆位于转动模块的下方；转动模块的重心与基准块位于水平轴杆的同一侧（即经过转动模块的重心的竖直线与基准块位于水平轴杆的同一侧），以使转动模块在自重作用下抵靠在基准块上；螺柱限位孔水平分布，螺柱限位孔的开口朝向螺栓头成型孔，并且螺柱限位孔所在的转动模块的侧面呈竖直状态分布；卡槽的开口朝上分布。
当转动模块抵靠在基准块上，并且冲模抵在转动模块上后，弹性卡勾的卡块卡入所述的卡槽内。
如图2所示，在平移执行机构带动冲模自转动模块往右移动的过程中，冲模先与转动模块分离，接着，卡块与卡槽的内壁接触，并带动转动模块绕水平轴杆转动，使转动模块的重心与基准块位于水平轴杆相对两侧（即使经过转动模块的重心的竖直线与基准块位于水平轴杆的相对两侧）,从而使转动模块在自重作用下绕水平轴杆往下转动并抵在挡块上。如图3所示，当转动模块抵在挡块上后，螺柱限位孔的开口朝下或朝下倾斜；本实施例中，当转动模块抵在挡块上后，螺柱限位孔呈竖直分布，且螺柱限位孔的开口朝下。
如图1所示，卧式螺栓冷镦成型机还包括设置在右支架上的水平导套13及沿水平导套滑动的水平导杆14。水平导杆的一端与平移支架相连接。如此，可以提高平移支架的移动稳定性。水平导杆上设有限位块12，限位块位于平移支架与水平导套之间。
本实施例的卧式螺栓冷镦成型机的螺栓冷镦成型的具体冷镦工艺步骤如下：
第一，如图1所示，将转动模块绕水平轴杆转动并抵靠在基准块上，以使转动模块在自重作用下抵靠在基准块上；将料棒至于螺柱限位孔内，并将料棒的端部抵在螺柱限位孔的内底面上。
第二，平移执行机构带动冲模自右往左移动，直至冲模抵在转动模块上，从而使料棒在螺柱限位孔和螺栓头成型孔内进行冷镦成型；同时，使弹性卡勾的卡块卡入所述的卡槽内。
接着，如图2所示，平移执行机构带动冲模自转动模块往右移动，直至限位块抵在水平导套上，在这个过程中，冲模先与转动模块分离，以使冷镦成型螺栓的螺栓头与螺栓头成型孔分离；接着，卡块与卡槽的内壁接触，并带动转动模块绕水平轴杆转动，使转动模块的重心与基准块位于水平轴杆相对两侧,从而使转动模块在自重作用下绕水平轴杆往下转动并抵在挡块上。如图3所示，当转动模块抵在挡块上后，螺柱限位孔呈竖直分布，且螺柱限位孔的开口朝下，从而使螺内限位孔内的冷镦成型的螺栓在自重作用下滑落，实现冷镦成型螺栓的自动出模，无需顶出机构来顶出冷镦成型螺栓。
利用本方案的卧式螺栓冷镦成型机来冷镦成型螺栓，其只需要以下两步操作，将转动模块绕水平轴杆转动并抵靠在基准块上，并料棒至于螺柱限位孔内，接着，平移执行机构带动冲模自右往左移动到位，然后平移执行机构带动冲模自转动模块往右移动到位，即可实现螺栓冷镦成型和实现冷镦成型螺栓的自动出模，无需顶出机构来顶出冷镦成型的螺栓，其不仅有效简化螺栓冷镦工艺步骤，使得螺栓冷镦成型操作方便，而且不会因螺栓冷镦工艺步骤出错，而导致螺栓被挤压破坏，也不存在导致螺栓冷镦设备的顶出机构被破坏的问题。

Claims (7)

1.一种卧式螺栓冷镦成型机，其特征是，包括底架、设置在底架上的左、右两个支架、位于左、右两个支架之间的平移支架、设置在右支架上用于带动平移支架靠近或远离左支架的平移执行机构、通过水平轴杆转动设置在左支架上的转动模块、设置在转动模块上的螺柱限位孔、设置在左支架上用于定位转动模块的基准块、设置在左支架上用于限位所述转动模块的挡块、设置在平移支架上的冲模、设置在冲模上的螺栓头成型孔、设置在转动模块的外侧面上的卡槽及设置在平移支架上的弹性卡勾，所述螺栓头成型孔的开口朝向基准块，所述弹性卡勾包括用于与卡槽配合的卡块，
当转动模块绕水平轴杆转动并抵靠在基准块上时，所述水平轴杆位于转动模块的下方，转动模块的重心与基准块位于水平轴杆的同一侧，以使转动模块在自重作用下抵靠在基准块上，所述螺柱限位孔水平分布，螺柱限位孔的开口朝向螺栓头成型孔，所述卡槽的开口朝上分布，
当转动模块抵靠在基准块上，并且冲模抵在转动模块上后，所述弹性卡勾的卡块卡入所述的卡槽内，
在平移执行机构带动冲模自转动模块往右移动的过程中，冲模先与转动模块分离，接着，卡块与卡槽的内壁接触，并带动转动模块绕水平轴杆转动，使转动模块的重心与基准块位于水平轴杆相对两侧,从而使转动模块在自重作用下绕水平轴杆往下转动并抵在挡块上，当转动模块抵在挡块上后，所述螺柱限位孔的开口朝下或朝下倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种卧式螺栓冷镦成型机，其特征是，所述挡块位于水平轴杆的下方。
3.根据权利要求1所述的一种卧式螺栓冷镦成型机，其特征是，还包括设置在右支架上的水平导套及沿水平导套滑动的水平导杆，所述水平导杆的一端与平移支架相连接。
4.根据权利要求3所述的一种卧式螺栓冷镦成型机，其特征是，所述水平导杆上设有限位块，限位块位于平移支架与水平导套之间。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种卧式螺栓冷镦成型机，其特征是，所述水平轴杆的轴线与平移支架的移动方向相垂直。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种卧式螺栓冷镦成型机，其特征是，所述弹性卡勾位于冲模的上方。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种卧式螺栓冷镦成型机，其特征是，所述平移执行机构为油缸或电缸。
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