CN220970891U - 一种金属压铸件切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属压铸件切削装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台顶部外壁一侧安装有切割组件，所述切割组件包括工作台顶部外壁一侧开设的限位槽，所述限位槽当中滑动连接有安装块，所述安装块顶部外壁固定安装有切割机，所述工作台顶部外壁固定连接有凸块，所述凸块与安装块之间固定连接有同一个阻尼杆，所述阻尼杆外部套设有弹簧一，所述弹簧一两端分别与凸块和安装块固定连接，所述工作台两侧内壁转动连接有同一个丝杆一，所述工作台一侧外壁固定安装有电机，本实用新型通过设置切割组件，使得切割机在切割不及时时，会相应的进行位移，从而避免出现撞刀而导致设备发生损坏的问题，保证设备的使用更加安全。

Description

一种金属压铸件切削装置

技术领域

本实用新型涉及切削加工技术领域，具体为一种金属压铸件切削装置。

背景技术

压铸件是一种的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，金属压铸件在生产完成后还需要使用切削加工装置对其进行进一步加工，传统的金属压铸件切削加工装置一般是作用在金属压铸件成型之后对其进行表面切削打磨的设备装置。

经检索，中国专利公告号为CN219211797U的实用新型，公开了一种金属压铸件切削加工装置，属于金属压铸件加工技术领域，针对了金属压铸件切削过程中容易误伤工人的问题，包括安装槽，安装槽设置在加工台顶壁中部，安装槽中部转动连接有螺杆，螺杆外侧螺纹连接有螺纹块，螺纹块顶部固定有安装板，安装板顶壁左右两侧均设置有滑槽，滑槽内侧前壁均固定有气缸，连接块分别固定在U形板底壁中部前后两侧。

由于压铸件的硬度较高，如上述装置在使用时，是利用驱动装置带动压铸件自动靠近切割片来实现切割目的，如果压铸件移动速度过快则会导致切割不及时而出现撞刀风险，工作人员不易发现并处理，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属压铸件切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属压铸件切削装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台顶部外壁一侧安装有切割组件，所述切割组件包括工作台顶部外壁一侧开设的限位槽，所述限位槽当中滑动连接有安装块，所述安装块顶部外壁固定安装有切割机，所述工作台顶部外壁固定连接有凸块，所述凸块与安装块之间固定连接有同一个阻尼杆，所述阻尼杆外部套设有弹簧一，所述弹簧一两端分别与凸块和安装块固定连接。

使得切割机在切割不及时时，会相应的进行位移，从而避免出现撞刀而导致设备发生损坏的问题，保证设备的使用更加安全，如果电机传动速度过快，压铸件将会克服弹簧一的弹力，然后驱使安装块和切割机沿着限位槽进行移动，同时阻尼杆长度也会变化，直到压铸件被切割完毕，安装块将不再受到外力，在阻尼杆的作用下能够保证安装块和其上的切割机会缓缓回到原位。

作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台两侧内壁转动连接有同一个丝杆一，所述工作台一侧外壁固定安装有电机，所述电机输出端与丝杆一调整固定，所述丝杆一螺纹套设有底板，所述底板底部凸块滑动连接在工作台两端内壁当中。

启动工作台一侧电机，电机输出端带动丝杆一转动，丝杆一就会带动滑动连接在工作台当中的底板向着切割机移动。

作为本技术方案的进一步优选的，所述底板两端内壁转动连接有同一个丝杆二，所述丝杆二螺纹套设有盛放框，所述盛放框底部凸块滑动连接在底板两侧内壁当中，所述盛放框顶部安装有限位组件。

通过把手带动丝杆二转动，滑动连接在底板当中的盛放框将被其带动着进行位移，进而压铸件的位置也会随之发生改变，使得装置能够适应不同长度压铸件的加工。

作为本技术方案的进一步优选的，所述限位组件包括盛放框顶部通过铰链转动连接的顶框，所述顶框滑动插接有多个滑杆，多个所述滑杆底部一端固定连接有同一个挤压板，多个所述滑杆均套设有弹簧二，多个所述弹簧二两端分别与顶框和挤压板固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述挤压板底部外壁开设有两个滑槽，其中一个所述滑槽两侧内壁转动连接有同一个双向丝杆，另一个所述滑槽两侧内壁固定连接有同一个限位杆，所述双向丝杆两端均螺纹连接有定位板，两个所述定位板均滑动套设在限位杆外部。

使得压铸件能够正好与定位板贴合，避免压铸件进行加工时位置不会倾斜，通过旋钮带动双向丝杆在滑槽当中转动，双向丝杆配合限位杆将会带动两个定位板相向位移，随后将压铸件放置在盛放框当中，翻转顶框与盛放框重合，挤压板与压铸件接触后将被其阻挡着沿滑杆向顶框位移，弹簧二受力变短，其反作用力也会通过挤压板施加在压铸件顶部，最后通过螺栓将顶框与盛放框连接起来即可完成限位，既能够避免压铸件在被切割时被崩飞出去，也使得压铸件在被切割时不会随意变化。

作为本技术方案的进一步优选的，所述顶框一侧螺纹连接有螺栓，所述盛放框一侧设置有与螺栓相适配的延伸板。

本实用新型提供了一种金属压铸件切削装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置切割组件，使得切割机在切割不及时时，会相应的进行位移，从而避免出现撞刀而导致设备发生损坏的问题，保证设备的使用更加安全，如果电机传动速度过快，压铸件将会克服弹簧一的弹力，然后驱使安装块和切割机沿着限位槽进行移动，同时阻尼杆长度也会变化，直到压铸件被切割完毕，安装块将不再受到外力，在阻尼杆的作用下能够保证安装块和其上的切割机会缓缓回到原位。

(2)本实用新型通过设置限位组件，事先调整两个定位板的位置，使得压铸件能够正好与定位板贴合，避免压铸件进行加工时位置不会倾斜，通过旋钮带动双向丝杆在滑槽当中转动，双向丝杆配合限位杆将会带动两个定位板相向位移，随后将压铸件放置在盛放框当中，翻转顶框与盛放框重合，挤压板与压铸件接触后将被其阻挡着沿滑杆向顶框位移，弹簧二受力变短，其反作用力也会通过挤压板施加在压铸件顶部，最后通过螺栓将顶框与盛放框连接起来即可完成限位，既能够避免压铸件在被切割时被崩飞出去，也使得压铸件在被切割时不会随意变化。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的限位组件结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图中：1、工作台；2、丝杆一；3、电机；4、底板；5、丝杆二；6、盛放框；7、切割组件；8、限位组件；701、限位槽；702、安装块；703、阻尼杆；704、弹簧一；705、切割机；801、顶框；802、滑杆；803、弹簧二；804、挤压板；805、滑槽；806、双向丝杆；807、限位杆；808、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图2和图4所示，本实施例中，一种金属压铸件切削装置，包括工作台1，其特征在于：工作台1顶部外壁一侧安装有切割组件7，切割组件7包括工作台1顶部外壁一侧开设的限位槽701，限位槽701当中滑动连接有安装块702，安装块702顶部外壁固定安装有切割机705，工作台1顶部外壁固定连接有凸块，凸块与安装块702之间固定连接有同一个阻尼杆703，阻尼杆703外部套设有弹簧一704，弹簧一704两端分别与凸块和安装块702固定连接。

如果电机3传动速度过快，压铸件将会克服弹簧一704的弹力，然后驱使安装块702和切割机705沿着限位槽701进行移动，同时阻尼杆703长度也会变化，直到压铸件被切割完毕，安装块702将不再受到外力，在阻尼杆703的作用下能够保证安装块702和其上的切割机705会缓缓回到原位，防止切割机705快速移动撞击而受到强烈震荡。

如图1和图2所示，工作台1两侧内壁转动连接有同一个丝杆一2，工作台1一侧外壁固定安装有电机3，电机3输出端与丝杆一2调整固定，丝杆一2螺纹套设有底板4，底板4底部凸块滑动连接在工作台1两端内壁当中。

启动工作台1一侧电机3，电机3输出端带动丝杆一2转动，丝杆一2就会带动滑动连接在工作台1当中的底板4向着切割机705移动。

如图1和图2所示，底板4两端内壁转动连接有同一个丝杆二5，丝杆二5螺纹套设有盛放框6，盛放框6底部凸块滑动连接在底板4两侧内壁当中，盛放框6顶部安装有限位组件8。

通过把手带动丝杆二5转动，滑动连接在底板4当中的盛放框6将被其带动着进行位移，进而压铸件的位置也会随之发生改变，使得装置能够适应不同长度压铸件的加工。

如图2和图3所示，限位组件8包括盛放框6顶部通过铰链转动连接的顶框801，顶框801滑动插接有多个滑杆802，多个滑杆802底部一端固定连接有同一个挤压板804，多个滑杆802均套设有弹簧二803，多个弹簧二803两端分别与顶框801和挤压板804固定连接，翻转顶框801与盛放框6重合，挤压板804与压铸件接触后将被其阻挡着沿滑杆802向顶框801位移，弹簧二803受力变短，其反作用力也会通过挤压板804施加在压铸件顶部，挤压板804底部外壁开设有两个滑槽805，其中一个滑槽805两侧内壁转动连接有同一个双向丝杆806，另一个滑槽805两侧内壁固定连接有同一个限位杆807，双向丝杆806两端均螺纹连接有定位板808，两个定位板808均滑动套设在限位杆807外部，调整两个定位板808的位置，使得压铸件能够正好与定位板808贴合，避免压铸件进行加工时位置不会倾斜，通过旋钮带动双向丝杆806在滑槽805当中转动，双向丝杆806配合限位杆807将会带动两个定位板808相向位移。

如图2所示，顶框801一侧螺纹连接有螺栓，盛放框6一侧设置有与螺栓相适配的延伸板。

通过螺栓将顶框801与盛放框6连接起来即可完成限位，既能够避免压铸件在被切割时被崩飞出去，也使得压铸件在被切割时不会随意变化。

本实用新型提供一种金属压铸件切削装置，具体工作原理如下：

装置工作时，事先调整两个定位板808的位置，使得压铸件能够正好与定位板808贴合，避免压铸件进行加工时位置不会倾斜，通过旋钮带动双向丝杆806在滑槽805当中转动，双向丝杆806配合限位杆807将会带动两个定位板808相向位移，随后将压铸件放置在盛放框6当中，翻转顶框801与盛放框6重合，挤压板804与压铸件接触后将被其阻挡着沿滑杆802向顶框801位移，弹簧二803受力变短，其反作用力也会通过挤压板804施加在压铸件顶部，最后通过螺栓将顶框801与盛放框6连接起来即可完成限位，既能够避免压铸件在被切割时被崩飞出去，也使得压铸件在被切割时不会随意变化，接着通过把手带动丝杆二5转动，滑动连接在底板4当中的盛放框6将被其带动着进行位移，进而压铸件的位置也会随之发生改变，使得装置能够适应不同长度压铸件的加工，再启动工作台1一侧电机3，电机3输出端带动丝杆一2转动，丝杆一2就会带动滑动连接在工作台1当中的底板4向着切割机705移动，如果电机3传动速度过快，压铸件将会克服弹簧一704的弹力，然后驱使安装块702和切割机705沿着限位槽701进行移动，同时阻尼杆703长度也会变化，直到压铸件被切割完毕，安装块702将不再受到外力，在阻尼杆703的作用下能够保证安装块702和其上的切割机705会缓缓回到原位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属压铸件切削装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部外壁一侧安装有切割组件(7)，所述切割组件(7)包括工作台(1)顶部外壁一侧开设的限位槽(701)，所述限位槽(701)当中滑动连接有安装块(702)，所述安装块(702)顶部外壁固定安装有切割机(705)，所述工作台(1)顶部外壁固定连接有凸块，所述凸块与安装块(702)之间固定连接有同一个阻尼杆(703)，所述阻尼杆(703)外部套设有弹簧一(704)，所述弹簧一(704)两端分别与凸块和安装块(702)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属压铸件切削装置，其特征在于：所述工作台(1)两侧内壁转动连接有同一个丝杆一(2)，所述工作台(1)一侧外壁固定安装有电机(3)，所述电机(3)输出端与丝杆一(2)调整固定，所述丝杆一(2)螺纹套设有底板(4)，所述底板(4)底部凸块滑动连接在工作台(1)两端内壁当中。

3.根据权利要求2所述的一种金属压铸件切削装置，其特征在于：所述底板(4)两端内壁转动连接有同一个丝杆二(5)，所述丝杆二(5)螺纹套设有盛放框(6)，所述盛放框(6)底部凸块滑动连接在底板(4)两侧内壁当中，所述盛放框(6)顶部安装有限位组件(8)。

4.根据权利要求3所述的一种金属压铸件切削装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括盛放框(6)顶部通过铰链转动连接的顶框(801)，所述顶框(801)滑动插接有多个滑杆(802)，多个所述滑杆(802)底部一端固定连接有同一个挤压板(804)，多个所述滑杆(802)均套设有弹簧二(803)，多个所述弹簧二(803)两端分别与顶框(801)和挤压板(804)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属压铸件切削装置，其特征在于：所述挤压板(804)底部外壁开设有两个滑槽(805)，其中一个所述滑槽(805)两侧内壁转动连接有同一个双向丝杆(806)，另一个所述滑槽(805)两侧内壁固定连接有同一个限位杆(807)，所述双向丝杆(806)两端均螺纹连接有定位板(808)，两个所述定位板(808)均滑动套设在限位杆(807)外部。

6.根据权利要求4所述的一种金属压铸件切削装置，其特征在于：所述顶框(801)一侧螺纹连接有螺栓，所述盛放框(6)一侧设置有与螺栓相适配的延伸板。