CN220837552U - 一种延时复位的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种延时复位的冲压模具，包括延时复位冲压模具，延时复位冲压模具内固定安装有固定底座，固定底座的顶部设置有保护壳，保护壳内开设有工作腔，工作腔内对称滑动连接有齿条，两个齿条的一侧均贯穿工作腔的一侧并固定安装有夹持块，通过驱动组件的设置，达到对不同宽度的材料进行夹持，通过升降组件的设置，可以对不同厚度T形结构的材料进行夹持，可以使T形结构的材料固定放置在延时复位冲压模具内，确保延时复位冲压模具在冲压时T形结构的材料放置位置准确，避免延时复位的冲压模具在冲压时堵塞或冲压形状不标准，从而提高了工作效率和质量。

Description

一种延时复位的冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种延时复位的冲压模具。

背景技术

延时复位的冲压模具是一种具有特殊结构的冲压模具，其特点是在合模状态下，上脱料板和下脱料板之间会存在一定的间隔或弹性空间。当模具打开时，下脱料板会受到上脱料板的压持力作用，从而延时下脱料板的复位，避免出现下脱料板反顶产品的状况，进而提高产品质量。

例如公开号为CN218252503U的中国专利，公开了一种控制压料板延时复位的拉延冲压模具，该控制压料板延时复位的拉延冲压模具旨在解决现有技术当中产品在拉延时需要在产品的内外压料时，内压料板与外压边圈在开模时会同时对产品施加弹顶力，容易使拉延好的产品出现变形的现象，降低产品的质量技术问题。该控制压料板延时复位的拉延冲压模具包括上模座和下模座，上模座内分别安装有脱料板和拉延凹模，下模座内安装有与拉延凹模相配合的拉延凸模和压边圈，上模座内安装有第一氮气弹簧，下模座的两端分别设有转轴，转轴上安装有延迟复位块，延迟复位块的下端两侧分别设有第一顶块和第二顶块，第一顶块的下部安装有第二氮气弹簧，第二顶块的下部设有螺旋弹簧。

上述专利存在以下问题：

该专利在使用时存在着一些缺点，如：延时复位的冲压模具在使用时如果材料放置不当，会导致延时复位的冲压模具堵塞或冲压形状不标准，从而影响生产效率和冲压件的质量，导致需要重新返工浪费时间，同时模具堵塞还需停机维修。鉴于此，我们提出一种延时复位的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种延时复位的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

有鉴于此，本实用新型提供一种延时复位的冲压模具，包括：

延时复位冲压模具，所述延时复位冲压模具内固定安装有固定底座，所述固定底座的顶部设置有保护壳，所述保护壳内开设有工作腔，所述工作腔内对称滑动连接有齿条，两个所述齿条的一侧均贯穿工作腔的一侧并固定安装有夹持块；

驱动组件，所述驱动组件位于工作腔内，并用于驱动两个齿条相互靠近或远离；

固定块一，所述固定块一固定安装在保护壳的一侧，所述固定块一上螺纹安装有螺纹杆二；

升降组件，所述升降组件设置在固定底座上，并用于升降保护壳。

在本技术方案中，通过驱动组件的设置，可以驱动两个齿条分别带动两个夹持块相向滑动，两个夹持块相向运动可以达到对不同宽度的材料进行夹持，通过升降组件的设置，可以驱动螺纹杆二转动，在螺纹的作用下，螺纹杆二通过固定块一带动保护壳升降，保护壳带动两个夹持块上下运动，可以对不同厚度T形结构的材料进行夹持，可以使T形结构的材料固定放置在延时复位冲压模具内，确保延时复位冲压模具在冲压时T形结构的材料放置位置准确，避免延时复位的冲压模具在冲压时堵塞或冲压形状不标准，从而提高了工作效率和质量。

在上述技术方案中，进一步的，所述驱动组件包括：

螺纹套筒，所述螺纹套筒固定安装在保护壳远离夹持块的一侧，所述螺纹套筒螺纹安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端贯穿保护壳的一侧并延伸至工作腔内，所述螺纹杆一的一端且位于工作腔内转动安装有连接块，所述连接块的两端均转动连接有第一连杆，两个所述第一连杆的另一端均转动连接有第二连杆，两个所述第二连杆的一端均固定安装有半齿轮，且两个半齿轮与对应的齿条啮合；

两个固定柱，两个所述固定柱均固定安装在工作腔内，所述第二连杆和半齿轮连接处与对应的固定柱转动连接；

两个导向柱一，两个所述导向柱一均固定安装在工作腔内且分别位于螺纹杆一的两侧，两个所述导向柱一均与连接块滑动配合。

在本技术方案中，通过十字手柄转动螺纹杆一，在螺纹的作用下，螺纹杆一通过螺纹套筒带动连接块向螺纹套筒的方向滑动，连接块滑动的同时两个导向柱一可以对连接块的两端限位，避免其两端晃动加强结构稳定性，随后连接块带动两个第一连杆旋转，然后两个第一连杆分别带动两个第二连杆旋转，接着两个第二连杆分别带动两个半齿轮绕两个固定柱旋转，这时两个半齿轮分别带动两个齿条相互靠近，而两个齿条分别带动两个夹持块相向滑动，当两个夹持块将T形结构材料两侧夹持住时，停止转动螺纹杆一，这时可以对T形结构的材料进行固定，避免其在冲压的过程中晃动。

在上述技术方案中，进一步的，所述升降组件包括：

伺服电机，所述伺服电机固定安装在固定底座的一侧且位于固定块一的正下方，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆二底端同轴连接；

固定块二，所述固定块二固定安装在保护壳远离固定块一的一侧，所述固定块二上滑动安装有导向柱二。

在本技术方案中，当需要对T形结构材料进行夹持时，操作人员首先启动伺服电机，伺服电机通电工作带动与其输出轴固定安装的螺纹杆二转动，随后，在螺纹的作用下，螺纹杆二通过固定块一带动保护壳往上移动，保护壳带动两个夹持块向上移动，同时保护壳带动固定块二在导向柱二上向上滑动，避免保护壳在上升的过程中晃动，当材料可以放置到两个L形槽之间时，停止伺服电机工作，这时可以对T形结构的材料进行固定。

在上述技术方案中，进一步的，所述导向柱二两端均与延时复位冲压模具紧密焊接，所述螺纹杆二的顶端与延时复位冲压模具转动连接。

在本技术方案中，确保导向柱二与延时复位冲压模具结构的稳定性，同时保证螺纹杆二的顶端在延时复位冲压模具内转动。

在上述技术方案中，进一步的，所述保护壳顶侧通过若干螺栓连接有保护盖。

在本技术方案中，当需要对保护壳内的零件进行维修时，操作人员拧出若干螺栓，接着将保护盖向上取出，这时可以对保护壳内的零件进行维修，方便对保护壳内的零件检修。

在上述技术方案中，进一步的，所述螺纹杆一与保护壳转动配合，所述连接块与工作腔滑动配合，所述螺纹杆一远离连接块的一端紧密焊接有十字手柄。

在本技术方案中，十字手柄转动可以带动螺纹杆一在保护壳内转动，在螺纹的作用下，螺纹杆一通过螺纹套筒带动连接块在工作腔内滑动，通过十字手柄的设置可以方便操作人员转动。

在上述技术方案中，进一步的，两个所述夹持块互相靠近的一侧均开设有L形槽。

在本技术方案中，通过L形槽的设置，可以对T形结构的材料进行固定，避免材料在冲压时晃动，提高了生产质量。

本实用新型的有益效果是：

该一种延时复位的冲压模具，通过驱动组件的设置，可以驱动两个齿条分别带动两个夹持块相向滑动，两个夹持块相向运动可以达到对不同宽度的材料进行夹持，通过升降组件的设置，可以驱动螺纹杆二转动，在螺纹的作用下，螺纹杆二通过固定块一带动保护壳升降，保护壳带动两个夹持块上下运动，可以对不同厚度T形结构的材料进行夹持，可以使T形结构的材料固定放置在延时复位冲压模具内，确保延时复位冲压模具在冲压时T形结构的材料放置位置准确，避免延时复位的冲压模具在冲压时堵塞或冲压形状不标准，从而提高了工作效率和质量，解决了延时复位的冲压模具在使用时如果材料放置不当，会导致延时复位的冲压模具堵塞或冲压形状不标准，从而影响生产效率和冲压件的质量，导致需要重新返工浪费时间，同时模具堵塞还需停机维修的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的保护壳的区域结构示意图；

图3是本实用新型的连接块的区域结构示意图；

图4是本实用新型的保护壳的内部结构示意图；

图5是本实用新型的夹持块结构示意图；

图6是本实用新型的保护壳区域结构示意图。

图中标记表示为：

1、延时复位冲压模具；2、固定底座；3、保护壳；4、工作腔；5、夹持块；6、螺纹套筒；7、螺纹杆一；8、固定块一；9、伺服电机；10、螺纹杆二；11、连接块；12、第一连杆；13、第二连杆；14、半齿轮；15、固定柱；16、导向柱一；17、固定块二；18、导向柱二；19、保护盖；20、齿条。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

请参阅图1－图6所示，本实施例提供了一种延时复位的冲压模具，包括：

延时复位冲压模具1，延时复位冲压模具1内固定安装有固定底座2，固定底座2的顶部设置有保护壳3，保护壳3内开设有工作腔4，工作腔4内对称滑动连接有齿条20，两个齿条20的一侧均贯穿工作腔4的一侧并固定安装有夹持块5；

驱动组件，驱动组件位于工作腔4内，并用于驱动两个齿条20相互靠近或远离；

固定块一8，固定块一8固定安装在保护壳3的一侧，固定块一8上螺纹安装有螺纹杆二10；

升降组件，升降组件设置在固定底座2上，并用于升降保护壳3。

其中，通过驱动组件的设置，可以驱动两个齿条20分别带动两个夹持块5相向滑动，两个夹持块5相向运动可以达到对不同宽度的材料进行夹持，通过升降组件的设置，可以驱动螺纹杆二10转动，在螺纹的作用下，螺纹杆二10通过固定块一8带动保护壳3升降，保护壳3带动两个夹持块5上下运动，可以对不同厚度T形结构的材料进行夹持，可以使T形结构的材料固定放置在延时复位冲压模具1内，确保延时复位冲压模具1在冲压时T形结构的材料放置位置准确，避免延时复位的冲压模具在冲压时堵塞或冲压形状不标准，从而提高了工作效率和质量。

本实施例中，驱动组件包括：

螺纹套筒6，螺纹套筒6固定安装在保护壳3远离夹持块5的一侧，螺纹套筒6螺纹安装有螺纹杆一7，螺纹杆一7的一端贯穿保护壳3的一侧并延伸至工作腔4内，螺纹杆一7的一端且位于工作腔4内转动安装有连接块11，连接块11的两端均转动连接有第一连杆12，两个第一连杆12的另一端均转动连接有第二连杆13，两个第二连杆13的一端均固定安装有半齿轮14，且两个半齿轮14与对应的齿条20啮合；

两个固定柱15，两个固定柱15均固定安装在工作腔4内，第二连杆13和半齿轮14连接处与对应的固定柱15转动连接；

两个导向柱一16，两个导向柱一16均固定安装在工作腔4内且分别位于螺纹杆一7的两侧，两个导向柱一16均与连接块11滑动配合；

其中，通过十字手柄转动螺纹杆一7，在螺纹的作用下，螺纹杆一7通过螺纹套筒6带动连接块11向螺纹套筒6的方向滑动，连接块11滑动的同时两个导向柱一16可以对连接块11的两端限位，避免其两端晃动加强结构稳定性，随后连接块11带动两个第一连杆12旋转，然后两个第一连杆12分别带动两个第二连杆13旋转，接着两个第二连杆13分别带动两个半齿轮14绕两个固定柱15旋转，这时两个半齿轮14分别带动两个齿条20相互靠近，而两个齿条20分别带动两个夹持块5相向滑动，当两个夹持块5将T形结构材料两侧夹持住时，停止转动螺纹杆一7，这时可以对T形结构的材料进行固定，避免其在冲压的过程中晃动。

本实施例中，升降组件包括：

伺服电机9，伺服电机9固定安装在固定底座2的一侧且位于固定块一8的正下方，伺服电机9的输出轴与螺纹杆二10底端同轴连接；

固定块二17，固定块二17固定安装在保护壳3远离固定块一8的一侧，固定块二17上滑动安装有导向柱二18；

其中，当需要对T形结构材料进行夹持时，操作人员首先启动伺服电机9，伺服电机9通电工作带动与其输出轴固定安装的螺纹杆二10转动，随后，在螺纹的作用下，螺纹杆二10通过固定块一8带动保护壳3往上移动，保护壳3带动两个夹持块5向上移动，同时保护壳3带动固定块二17在导向柱二18上向上滑动，避免保护壳3在上升的过程中晃动，当材料可以放置到两个L形槽之间时，停止伺服电机9工作，这时可以对T形结构的材料进行固定。

实施例2：

本实施例中，导向柱二18两端均与延时复位冲压模具1紧密焊接，螺纹杆二10的顶端与延时复位冲压模具1转动连接；

其中，确保导向柱二18与延时复位冲压模具1结构的稳定性，同时保证螺纹杆二10的顶端在延时复位冲压模具1内转动。

实施例3：

本实施例提供了一种延时复位的冲压模具，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

本实施例中，保护壳3顶侧通过若干螺栓连接有保护盖19。

其中，当需要对保护壳3内的零件进行维修时，操作人员拧出若干螺栓，接着将保护盖19向上取出，这时可以对保护壳3内的零件进行维修，方便对保护壳3内的零件检修。

实施例4：

本实施例提供了一种延时复位的冲压模具，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

本实施例中，螺纹杆一7与保护壳3转动配合，连接块11与工作腔4滑动配合，螺纹杆一7远离连接块11的一端紧密焊接有十字手柄。

其中，十字手柄转动可以带动螺纹杆一7在保护壳3内转动，在螺纹的作用下，螺纹杆一7通过螺纹套筒6带动连接块11在工作腔4内滑动，通过十字手柄的设置可以方便操作人员转动。

实施例5：

本实施例提供了一种延时复位的冲压模具，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

本实施例中，两个夹持块5互相靠近的一侧均开设有L形槽。

其中，通过L形槽的设置，可以对T形结构的材料进行固定，避免材料在冲压时晃动，提高了生产质量。

值得说明的是，本实用新型中涉及到的延时复位冲压模具1为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对延时复位冲压模具1的结构和工作原理改进。

工作原理：当需要对T形结构材料进行夹持时，操作人员首先启动伺服电机9，伺服电机9通电工作带动与其输出轴固定安装的螺纹杆二10转动，随后，在螺纹的作用下，螺纹杆二10通过固定块一8带动保护壳3往上移动，保护壳3带动两个夹持块5向上移动，同时保护壳3带动固定块二17在导向柱二18上向上滑动，避免保护壳3在上升的过程中晃动，当材料可以放置到两个L形槽之间时，停止伺服电机9工作，这时可以对T形结构的材料进行固定；

同时通过十字手柄转动螺纹杆一7，在螺纹的作用下，螺纹杆一7通过螺纹套筒6带动连接块11向螺纹套筒6的方向滑动，连接块11滑动的同时两个导向柱一16可以对连接块11的两端限位，避免其两端晃动加强结构稳定性，随后连接块11带动两个第一连杆12旋转，然后两个第一连杆12分别带动两个第二连杆13旋转，接着两个第二连杆13分别带动两个半齿轮14绕两个固定柱15旋转，这时两个半齿轮14分别带动两个齿条20相互靠近，而两个齿条20分别带动两个夹持块5相向滑动，当两个夹持块5将T形结构材料两侧夹持住时，停止转动螺纹杆一7，这时可以对T形结构的材料进行固定，避免其在冲压的过程中晃动，最后启动延时复位冲压模具1对T形结构的材料进行冲压；

当需要对保护壳3内的零件进行维修时，操作人员拧出若干螺栓，接着将保护盖19向上取出，这时可以对保护壳3内的零件进行维修。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种延时复位的冲压模具，其特征在于，包括：

延时复位冲压模具(1)，所述延时复位冲压模具(1)内固定安装有固定底座(2)，所述固定底座(2)的顶部设置有保护壳(3)，所述保护壳(3)内开设有工作腔(4)，所述工作腔(4)内对称滑动连接有齿条(20)，两个所述齿条(20)的一侧均贯穿工作腔(4)的一侧并固定安装有夹持块(5)；

驱动组件，所述驱动组件位于工作腔(4)内，并用于驱动两个齿条(20)相互靠近或远离；

固定块一(8)，所述固定块一(8)固定安装在保护壳(3)的一侧，所述固定块一(8)上螺纹安装有螺纹杆二(10)；

升降组件，所述升降组件设置在固定底座(2)上，并用于升降保护壳(3)。

2.根据权利要求1所述的一种延时复位的冲压模具，其特征在于，所述驱动组件包括：

螺纹套筒(6)，所述螺纹套筒(6)固定安装在保护壳(3)远离夹持块(5)的一侧，所述螺纹套筒(6)螺纹安装有螺纹杆一(7)，所述螺纹杆一(7)的一端贯穿保护壳(3)的一侧并延伸至工作腔(4)内，所述螺纹杆一(7)的一端且位于工作腔(4)内转动安装有连接块(11)，所述连接块(11)的两端均转动连接有第一连杆(12)，两个所述第一连杆(12)的另一端均转动连接有第二连杆(13)，两个所述第二连杆(13)的一端均固定安装有半齿轮(14)，且两个半齿轮(14)与对应的齿条(20)啮合；

两个固定柱(15)，两个所述固定柱(15)均固定安装在工作腔(4)内，所述第二连杆(13)和半齿轮(14)连接处与对应的固定柱(15)转动连接；

两个导向柱一(16)，两个所述导向柱一(16)均固定安装在工作腔(4)内且分别位于螺纹杆一(7)的两侧，两个所述导向柱一(16)均与连接块(11)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种延时复位的冲压模具，其特征在于，所述升降组件包括：

伺服电机(9)，所述伺服电机(9)固定安装在固定底座(2)的一侧且位于固定块一(8)的正下方，所述伺服电机(9)的输出轴与螺纹杆二(10)底端同轴连接；

固定块二(17)，所述固定块二(17)固定安装在保护壳(3)远离固定块一(8)的一侧，所述固定块二(17)上滑动安装有导向柱二(18)。

4.根据权利要求3所述的一种延时复位的冲压模具，其特征在于，所述导向柱二(18)两端均与延时复位冲压模具(1)紧密焊接，所述螺纹杆二(10)的顶端与延时复位冲压模具(1)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种延时复位的冲压模具，其特征在于，所述保护壳(3)顶侧通过若干螺栓连接有保护盖(19)。

6.根据权利要求2所述的一种延时复位的冲压模具，其特征在于，所述螺纹杆一(7)与保护壳(3)转动配合，所述连接块(11)与工作腔(4)滑动配合，所述螺纹杆一(7)远离连接块(11)的一端紧密焊接有十字手柄。

7.根据权利要求1所述的一种延时复位的冲压模具，其特征在于，两个所述夹持块(5)互相靠近的一侧均开设有L形槽。