CN215432477U - 一种批咀原料裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种批咀原料裁切装置，涉及批头加工设备技术领域，包括机座，机座上依次设置上料机构，包括滑移设置在机座上的滑座，滑座上转动设置有转动块，转动块上设置有用于夹持型材的夹持组件；裁切机构，包括转动设置在机座中部的转座，转座中部成型有供型材穿过的棱槽，机座上设置有驱动转座转动的驱动机构，机座对应棱槽出口处升降设置有升降座，升降座下部固定设置有切刀；下料机构，下料机构包括铰接设置在机座一侧的摆架，摆架上设置有用于撞击型材的撞锤，机座上设置有带动摆架跟随转座间歇运动的传动机构。本实用新型提供了使用便捷且通过切刀和撞锤实现对旋转设置的型材截断操作的一种批咀原料裁切装置。

Description

一种批咀原料裁切装置

技术领域

本实用新型涉及批咀加工设备技术领域，尤其涉及一种批咀原料裁切装置。

背景技术

批咀,又称批头,通常指安装到手电钻或者电锤上面拧螺丝的螺丝刀头。电批头就是电动螺丝刀，用来紧固或者松开螺丝的，属于小型电动工具。在生产批头的过程中,需要将用作批头原料的六棱柱型材裁切成指定长度，再进行后续的生产加工操作。

现有授权公告号为CN208245552U的中国实用新型专利公开了一种用于冲切型材的冲床，包括机身，所述机身上设置有工作台、冲头、电机，机头和工作台之间设置有用于截断型材的模具，模具包括可拆卸连接在机头下端的上模具和可拆卸连接在工作台上的下模具，模具的一侧设置有便于对型材长度进行测量并定位的定位机构，定位机构包括设置在工作台上的固定座以及与型材远离截断端相抵触的定位板，定位板设置在固定座上。

采用上述技术方案，工作时，将型材放置到定位板上，并通过冲头带动上模具与下模具配合进行冲压截断，但是在实际使用过程中，由于冲压裁切的方式会在截断点处产生变形部分，因此后续需要对变形部分进行去除，造成原料损耗程度较高且增加操作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种批咀原料裁切装置，利用升降设置的切刀和撞锤完成型材的截断和下料操作，从而有效避免冲压裁切产生的变形，有效减少后续对变形部分去除的操作，节省原料且简化操作流程。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种批咀原料裁切装置，包括机座，所述机座上依次设置有上料机构、旋转裁切机构以及下料机构；

上料机构，包括滑移设置在机座上的滑座，所述滑座上转动设置有转动块，所述转动块上设置有用于夹持型材的夹持组件；

裁切机构，包括转动设置在机座中部的转座，所述转座中部成型有供型材穿过的棱槽，所述机座上设置有驱动转座转动的驱动机构，所述机座对应棱槽出口处升降设置有升降座，所述升降座下部固定设置有切刀；

下料机构，所述下料机构包括铰接设置在机座一侧的摆架，所述摆架上设置有用于撞击型材的撞锤，所述机座上设置有带动摆架跟随转座间歇运动的传动机构。

通过采用上述技术方案，工作时，将整根的型材的一端安装在上料机构的夹持组件上，型材的另一端穿过棱槽并外露一定长度；此时驱动机构带动转座转动，此时升降设置的升降座带动切刀下移并对型材进行裁切，直至移动至型材即将切断时，升降座快速上移；此时传动机构带动摆架摆动，撞锤将裁切后的型材撞击到收集箱内，此时滑座滑移并带动型材继续外露至指定长度，重复上述裁切操作，通过这种方式，能够实现对批头的自动下料裁切操作，从而有效避免裁切时产生冲压变形，有效省去后额外去除的操作流程，提高企业的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定设置在机座上的第一电机，所述第一电机伸出端固定有第一齿轮，所述转座外壁固定有与第一齿轮啮合配合的齿环。

通过采用上述技术方案，工作时，第一电机转动并通过第一齿轮带动齿环转动，齿环带动转座进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括转动设置在机座一侧的转轴，所述转轴端部固定有与第一齿轮啮合配合的第二齿轮，所述转轴上固定设置有驱动盘，所述驱动盘上成型有卡槽，所述卡槽一侧成型有导向面，所述摆架与机座之间固定连接有第一弹性件，所述摆架下部转动设置有与驱动盘外圆面抵接配合的抵接杆。

通过采用上述技术方案，工作时，第一电机通过第一齿轮和齿环带动转座转动，同时第一齿轮通过第二齿轮带动转轴转动，转轴带动驱动盘转动，同时弹性设置的摆架带动抵接杆在驱动盘外圆上滚动；当升降座裁切后再升起时，抵接杆移动至卡槽处并与卡槽底面抵接，此时摆架在第一弹性件的带动下绕其铰接点摆动，进一步带动撞锤将型材击落至收集箱内。

本实用新型进一步设置为：所述滑座上固定设置有第二电机，所述第二电机伸出端固定有第三齿轮，所述机座上固定设置有与第三齿轮啮合配合的齿条。

通过采用上述技术方案，当裁切完成需要对型材进行进给时，第二电机启动并通过第三齿轮和齿条带动滑座移动至所裁切批头长度的距离，从而实现对型材的进给操作。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括若干滑移设置在转动块上的夹爪，各所述夹爪外部均成型有第一斜面；所述转动块上滑移设置有锁紧套，所述锁紧套与转动块之间固定连接有第二弹性件，所述锁紧套内壁成型有与第一斜面滑动配合的锥面。

通过采用上述技术方案，当需要进行型材的安装时，只需拉动锁紧套使其与夹爪分离，并进一步将型材端部塞入到各夹爪之间，之后松开锁紧套，锁紧套在第二弹性件的作用下复位，此时锁紧套内部的锥面与各夹爪上的第一斜面抵接并带动各夹爪夹紧型材，从而实现型材的夹持操作。

本实用新型进一步设置为：所述升降座滑移设置在机座上，所述机座上部固定设置有伸出端与升降座固连的第一油缸。

通过采用上述技术方案，当需要裁切时，第一油缸伸出并带动升降座向下移动，升降座带动切刀在转座出口处对型材进行切削操作。

本实用新型进一步设置为：所述机座上滑移设置有倒角架，所述倒角架上固定设置有倒角刀，所述机座上固定设置有伸出端与倒角架固连的第二油缸。

通过采用上述技术方案，当进给完成时，第二油缸带动倒角架向型材端部滑移，并进一步使倒角刀与型材端部接触从而完成倒角的切割，通过这种方式，能够进一步节省后续工序的操作流程，提高装置使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述倒角刀呈L型结构，且所述倒角刀上固定有用于切割批头端面的端面刀刃和用于切割批头端面斜角的斜角刀刃。

通过采用上述技术方案，当进行倒角切削是，倒角刀上的斜角刀刃先与批头进行倒角，直至端面刀刃与型材端面接触后对端面进行平整，能够进一步确保型材端面的平整度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用升降设置的切刀和撞锤完成型材的截断和下料操作，从而有效避免冲压裁切产生的变形，有效减少后续对变形部分去除的操作，节省原料且简化操作流程；

(2)利用带有端面刀刃和斜角刀刃的倒角刀会批头进行端面平整和倒角操作，从而给能够进一步降低后续工作流程，从而提高工件使用的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图，体现同步机构的结构；

图3是本实用新型一个实施例定位台部分的右视图，体现凹槽内部各组件的位置关系；

图4是现有技术中整体结构的轴测示意图。

附图标记：1、机座；2、滑座；3、第二电机；4、第三齿轮；5、齿条；6、转动块；7、夹爪；8、第一斜面；9、锁紧套；10、第二弹性件；11、锥面；12、转座；13、棱槽；14、第一电机；15、第一齿轮；16、齿环；17、升降座；18、第一油缸；19、切刀；20、摆架；21、撞锤；22、收集箱；23、转轴；24、第二齿轮；25、驱动盘；26、卡槽；27、导向面；28、第一弹性件；29、抵接杆；30、倒角架；31、倒角刀；32、端面刀刃；33、斜角刀刃；34、第二油缸。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1和附图2，一种批咀原料裁切装置，包括机座1，机座1可以为长方体框架结构，机座1上依次设置有上料机构、旋转裁切机构以及下料机构。其中上料机构实现型材的定长进给操作，旋转裁切机构实现对型材的转动和切割操作，下料机构实现已切型材的下料和转运操作，通过旋转裁切的方式有效规避因冲压截断产生的型材变形问题。

上料机构，包括沿机座1长度方向滑移设置在机座1上的滑座2，滑座2上固定设置有第二电机3，第二电机3伸出端固定有第三齿轮4，机座1上固定设置有与第三齿轮4啮合配合的齿条5。

参见附图2和附图3，滑座2上部转动设置有转动块6，转动块6可以为圆柱状结构，转动块6上设置有用于夹持型材的夹持组件；夹持组件包括若干沿转动块6径向方向滑移设置在转动块6上的夹爪7，且各夹爪7绕转动块6轴向方向均匀间隔设置，各夹爪7外部均成型有第一斜面8；转动块6上沿其长度方向滑移设置有锁紧套9，锁紧套9远离夹爪7的一侧与转动块6之间固定连接有第二弹性件10，第二弹性件10可以为弹簧制成，锁紧套9内壁成型有与第一斜面8滑动配合的锥面11。

参见附图2，裁切机构，包括转动设置在机座1中部的转座12，转座12中部沿其长度方向贯穿成型有供型材穿过的棱槽13，其中棱槽13的中线与转动块6的中线在同轴，机座1上设置有驱动转座12转动的驱动机构，驱动机构包括固定设置在机座1宽度方向一侧的第一电机14，第一电机14伸出端固定有第一齿轮15，转座12外壁固定有与第一齿轮15啮合配合的齿环16。

参见附图4，机座1对应棱槽13出口处沿其高度方向滑移设置有升降座17，机座1上部固定设置有伸出端与升降座17固连的第一油缸18，升降座17下部固定设置有切刀19，且切刀19距离棱槽13出口约2-5mm。

下料机构，包括中部铰接设置在机座1宽度方向一侧的摆架20，摆架20上端固定设置有用于撞击型材的撞锤21，且撞锤21与型材的接触点位于切刀19远离转座12的一侧，机座1宽度方向远离撞锤21的一侧放置有收集箱22(图1中示出)。

参见附图2和附图4，机座1上设置有带动摆架20跟随转座12间歇运动的传动机构，传动机构包括转动设置在机座1靠近摆架20一侧的转轴23，转轴23端部固定有与第一齿轮15啮合配合的第二齿轮24，转轴23中部固定设置有驱动盘25，驱动盘25上成型有沿其径向方向延伸的卡槽26，卡槽26位于驱动盘25旋转方向下游的一侧成型有导向面27，摆架20与机座1之间固定连接有第一弹性件28，第一弹性件28可以为弹簧制成，摆架20下部转动设置有与驱动盘25外圆面抵接配合的抵接杆29。

工作时，在第一弹性件28的带动下，抵接杆29始终与驱动盘25外圆面抵接，当抵接杆29移动至卡槽26处时，会进入到卡槽26内部，并进一步带动摆架20绕其铰接点摆动，并带动撞锤21将型材撞落至收集箱22内；转轴23继续转动，带动抵接杆29经过导向面27并再次移动至驱动盘25外圆处，从而实现撞锤21的复位。

参见附图4，机座1远离滑座2的一侧沿其长度方向滑移设置有倒角架30，倒角架30靠近转座12的一侧固定设置有倒角刀31，倒角刀31呈L型结构，且倒角刀31上固定有用于切割批头端面的端面刀刃32和用于切割批头端面斜角的斜角刀刃33，机座1上固定设置有伸出端与倒角架30固连的第二油缸34。

当切断完成时，且上料机构将型材从棱槽13内移出时，第二油缸34工作并带动斜角刀刃33和端面刀刃32依次与型材的端部抵接，从而完成对型材端部的倒角和端面平整工作。

本实施例的工作原理是：工作时，将整根的型材的一端安装在上料机构的夹持组件上，型材的另一端穿过棱槽13并外露一定长度(即所需裁切批头的长度)。

此时第一电机14通过第一齿轮15和齿环16带动转座12转动，第一油缸18伸出驱动升降座17带动切刀19下移并对型材进行裁切，直至移动至型材即将切断时，第一油缸18收缩并带动升降座17快速上移；此时转轴23带动驱动盘25上的卡槽26移动至抵接杆29处，弹性设置的摆架20带动抵接杆29进入到卡槽26内，进一步带动摆架20绕其铰接点摆动，同时带动撞锤21将裁切后的型材撞击到收集箱22内，转轴23继续转动，抵接杆29通过导向面27移动至驱动盘25外圆处，从而实现撞锤21的复位。

之后第二电机3通过第三齿轮4和齿条5配合带动滑座2滑移，并进一步带动型材继续外露至指定长度，重复上述裁切操作，通过这种方式，能够实现对批头的自动下料裁切操作，有效减少后续对变形部分去除的操作，节省原料且简化操作流程，提高企业生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种批咀原料裁切装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上依次设置有上料机构、旋转裁切机构以及下料机构；

上料机构，包括滑移设置在机座(1)上的滑座(2)，所述滑座(2)上转动设置有转动块(6)，所述转动块(6)上设置有用于夹持型材的夹持组件；

裁切机构，包括转动设置在机座(1)中部的转座(12)，所述转座(12)中部成型有供型材穿过的棱槽(13)，所述机座(1)上设置有驱动转座(12)转动的驱动机构，所述机座(1)对应棱槽(13)出口处升降设置有升降座(17)，所述升降座(17)下部固定设置有切刀(19)；

下料机构，所述下料机构包括铰接设置在机座(1)一侧的摆架(20)，所述摆架(20)上设置有用于撞击型材的撞锤(21)，所述机座(1)上设置有带动摆架(20)跟随转座(12)间歇运动的传动机构，所述机座(1)远离撞锤(21)的一侧放置有收集箱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种批咀原料裁切装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定设置在机座(1)上的第一电机(14)，所述第一电机(14)伸出端固定有第一齿轮(15)，所述转座(12)外壁固定有与第一齿轮(15)啮合配合的齿环(16)。

3.根据权利要求2所述的一种批咀原料裁切装置，其特征在于：所述传动机构包括转动设置在机座(1)一侧的转轴(23)，所述转轴(23)端部固定有与第一齿轮(15)啮合配合的第二齿轮(24)，所述转轴(23)上固定设置有驱动盘(25)，所述驱动盘(25)上成型有卡槽(26)，所述卡槽(26)一侧成型有导向面(27)，所述摆架(20)与机座(1)之间固定连接有第一弹性件(28)，所述摆架(20)下部转动设置有与驱动盘(25)外圆面抵接配合的抵接杆(29)。

4.根据权利要求1所述的一种批咀原料裁切装置，其特征在于：所述滑座(2)上固定设置有第二电机(3)，所述第二电机(3)伸出端固定有第三齿轮(4)，所述机座(1)上固定设置有与第三齿轮(4)啮合配合的齿条(5)。

5.根据权利要求1所述的一种批咀原料裁切装置，其特征在于：所述夹持组件包括若干滑移设置在转动块(6)上的夹爪(7)，各所述夹爪(7)外部均成型有第一斜面(8)；所述转动块(6)上滑移设置有锁紧套(9)，所述锁紧套(9)与转动块(6)之间固定连接有第二弹性件(10)，所述锁紧套(9)内壁成型有与第一斜面(8)滑动配合的锥面(11)。

6.根据权利要求1所述的一种批咀原料裁切装置，其特征在于：所述升降座(17)滑移设置在机座(1)上，所述机座(1)上部固定设置有伸出端与升降座(17)固连的第一油缸(18)。

7.根据权利要求1所述的一种批咀原料裁切装置，其特征在于：所述机座(1)上滑移设置有倒角架(30)，所述倒角架(30)上固定设置有倒角刀(31)，所述机座(1)上固定设置有伸出端与倒角架(30)固连的第二油缸(34)。

8.根据权利要求7所述的一种批咀原料裁切装置，其特征在于：所述倒角刀(31)呈L型结构，且所述倒角刀(31)上固定有用于切割批头端面的端面刀刃(32)和用于切割批头端面斜角的斜角刀刃(33)。

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