CN217859900U - 一种钢丝螺母生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝螺母生产装置，螺母固定组件包括固定板与车床主轴，固定板通过螺栓竖向固定在加工车床上，车床主轴设置于固定板上且与固定板垂直，螺母嵌入车床主轴并在车床主轴的带动下转动；Y轴伺服进给器固定在固定板上，V轴伺服电机设置于Y轴伺服进给器一侧并与之连接，打孔动力头设置于Y轴伺服进给器底部且竖直向下；去毛刺组件包括气缸与去毛刺动力头，气缸通过安装架固定在固定板上，去毛刺动力头末端与气缸连接且前端倾斜向下并在气缸的驱动下转动去毛刺。本实用新型采用标准的普通数控车床进行改装，制造简单，成本低。在产品旋转面的垂直方向加装可以上下前后移动的打孔动力头，方便垂直向下钻孔。

Description

一种钢丝螺母生产装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝螺母技术领域，具体是指一种钢丝螺母生产装置。

背景技术

与传统螺母相比，钢丝螺母在其侧面设有贯穿该面的通孔，方便其穿入钢丝。

在制造钢丝螺母时，传统的生产装置加工过程如下：

首先在数控车床上车小孔割R槽，然后利用钻孔机，通过模具定位使用钻头导向套打孔(因钻头与打孔平面不垂直，直接打孔钻头要偏，所以使用导向套)。

上述加工装置在加工过程中存在以下缺点：

钻孔时，钻孔平面与钻头不垂直，需要用到导向套，故钻孔操作复杂，且易出现偏移，打孔效果不佳；钻孔钻入点及钻出点会有毛刺，需人工修磨去除毛刺，人工修磨品质差且不可控成本高。

所以，一种使用方便、加工出的产品质量高的钢丝螺母生产装置成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作过程简单且打孔精准、无毛刺的钢丝螺母生产装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种钢丝螺母生产装置，包括螺母固定组件、钻孔组件以及去毛刺组件；

所述螺母固定组件包括固定板与车床主轴，所述固定板通过螺栓竖向固定在加工车床上，所述车床主轴设置于固定板上且与固定板垂直，所述螺母嵌入车床主轴并在车床主轴的带动下转动；

所述钻孔组件包括Y轴伺服进给器、V轴伺服电机以及打孔动力头，所述Y轴伺服进给器固定在固定板上，所述V轴伺服电机设置于Y轴伺服进给器一侧并与之连接，所述打孔动力头设置于Y轴伺服进给器底部且竖直向下；

所述去毛刺组件包括气缸与去毛刺动力头，所述气缸通过安装架固定在固定板上，所述去毛刺动力头末端与气缸连接且前端倾斜向下并在气缸的驱动下转动去毛刺。

作为改进，所述Y轴伺服进给器包括气缸、伺服电机、步进电机。

作为改进，所述车床主轴前端设有六角弹簧夹头，所述螺母部分扣入六角弹簧夹头内。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、本实用新型采用标准的普通数控车床进行改装，制造简单，成本低。

2、在产品旋转面的垂直方向加装可以上下前后移动的打孔动力头，方便垂直向下钻孔。

3、打孔动力头沿产品中心旋转一定角度的位置装去毛刺动力头，且可以沿产品中心方向移动。

附图说明

图1是本实用新型一种钢丝螺母生产装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种钢丝螺母生产工艺流程图。

如图所示：1、固定板，2、车床主轴，3、Y轴伺服进给器，4、打孔动力头，5、气缸，6、去毛刺动力头，7、安装架，8、六角弹簧夹头，9、V轴伺服电机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型一种钢丝螺母生产装置做进一步的详细说明。

结合附图1-2，对本实用新型进行详细介绍。

一种钢丝螺母生产装置，包括螺母固定组件、钻孔组件以及去毛刺组件；所述螺母固定组件包括固定板1与车床主轴2，所述固定板1通过螺栓竖向固定在加工车床上，所述车床主轴2设置于固定板1上且与固定板1垂直，所述螺母嵌入车床主轴2并在车床主轴2的带动下转动；所述钻孔组件包括Y轴伺服进给器3、V轴伺服电机9以及打孔动力头4，所述Y轴伺服进给器3固定在固定板1上，所述V轴伺服电机9设置于Y轴伺服进给器3一侧并与之连接，所述打孔动力头4设置于Y轴伺服进给器3底部且竖直向下；所述去毛刺组件包括气缸5与去毛刺动力头6，所述气缸5通过安装架7固定在固定板1上，所述去毛刺动力头6末端与气缸5连接且前端倾斜向下并在气缸5的驱动下转动去毛刺。

所述Y轴伺服进给器3包括气缸5、伺服电机、步进电机。

所述车床主轴2前端设有六角弹簧夹头8，所述螺母部分扣入六角弹簧夹头8内。

本实用新型一种钢丝螺母生产装置的具体实施过程如下：

将固定板1竖向安装于数控车床上，并将车床主轴2垂直安装，该车床主轴2可绕其中心转动，在车床主轴2外端设置六角弹簧夹头8，用于固定螺母；在车床主轴2正上方设置Y轴伺服进给器3，该Y轴伺服进给器3可以是气缸，也可以是伺服电机、步进电机等；在Y轴伺服进给器3一侧还设置V轴伺服电机9，通过V轴伺服电机9控制定位点与打孔点，Y轴伺服进给器3驱动与其连接的打孔动力头4上下移动并旋转钻孔；在车床主轴2的斜上方还设置通过固定架安装的气缸5，该气缸5连接去毛刺动力头6，并驱动其转动为钻孔后的螺母去毛刺。

将普通螺母加工成钢丝螺母的过程如下：

在数控车床上对螺母车小孔割R槽；主轴定位保持打孔动力头与打孔面垂直；移动V轴，推动打孔动力头到打孔定位点；移动Y轴，打孔动力头下，进行点孔定位；一次或一次以上旋转角度移动对应位置V轴，进行一次或一次以上点孔定位；Y轴上移，打孔动力头上；主轴旋转到要求打孔位，即主轴逆时针旋转30度，使打孔动力头的轴线与定位点左侧相邻的侧边平行；移动V轴对应到打孔位置；Y轴下移，打孔动力头下，进行打孔；打孔完成后Y轴上移，打孔动力头退，旋转主轴到去钻入点毛刺位，去毛刺动力头进，去毛刺，完成后退；启动主轴，用原来车R的刀来去除钻出点的毛刺；去除毛刺完毕，加工结束。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种钢丝螺母生产装置，其特征在于：包括螺母固定组件、钻孔组件以及去毛刺组件；

所述螺母固定组件包括固定板与车床主轴，所述固定板通过螺栓竖向固定在加工车床上，所述车床主轴设置于固定板上且与固定板垂直，所述螺母嵌入车床主轴并在车床主轴的带动下转动；

所述钻孔组件包括Y轴伺服进给器、V轴伺服电机以及打孔动力头，所述Y轴伺服进给器固定在固定板上，所述V轴伺服电机设置于Y轴伺服进给器一侧并与之连接，所述打孔动力头设置于Y轴伺服进给器底部且竖直向下；

所述去毛刺组件包括气缸与去毛刺动力头，所述气缸通过安装架固定在固定板上，所述去毛刺动力头末端与气缸连接且前端倾斜向下并在气缸的驱动下转动去毛刺。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝螺母生产装置，其特征在于：所述Y轴伺服进给器包括气缸、伺服电机、步进电机。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝螺母生产装置，其特征在于：所述车床主轴前端设有六角弹簧夹头，所述螺母部分扣入六角弹簧夹头内。

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