CN211218520U - 一种用于自由锻单臂电液锤上的装夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自由锻单臂电液锤上的装夹机构，包括底座，底座的顶部固定连接有自由锻单臂电液锤，本实用新型涉及自由锻单臂电液锤技术领域。该用于自由锻单臂电液锤上的装夹机构，通过第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第一夹持块、滑竿、第一丝杆、第二丝杆和第二夹持块的配合，使得伺服电机转动的可以带动推动杆转动将需要锻造的材料推推动进入进料口，落到固定基座上，同时带动第二夹持块向左移动与第一夹持块靠拢将需要锻造的材料进行夹紧，可以调节夹持大小的同时还可以将材料移动到固定基座上，无需其他的设备，节省了能源的同时降低了生产成本。

Description

一种用于自由锻单臂电液锤上的装夹机构

技术领域

本实用新型涉及自由锻单臂电液锤技术领域，具体为一种用于自由锻单臂电液锤上的装夹机构。

背景技术

电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别，锤头的导向改为“X”导轨，可使导轨间隙调到0.3mm以内，大大提高了电液锤的导向精度，提高锻件质量、延长锤杆寿命,目前，国内外电液锤的分类为三种：按结构分类，按传动介质分类以及按锻件的性质分类。电液锤按结构分类：有砧座电液锤和无砧座电液锤；有砧座电液锤又分为：单臂式、双臂式(拱式)、桥式电液锤；电液锤按传动介质分类：液气电液锤、全液压电液锤；电液锤按锻件性质分类：模锻电液锤和自由锻电液锤。

现有的自由锻单臂电液锤上的装夹机构较为简单，大多只适应一种材料，不具备调节作用，不同的材料进行锻造时还需要额外进行更换，增加了工作时间降低了工作效率，并且材料进行锻造时需要额外的设备将材料移动到加工台，增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于自由锻单臂电液锤上的装夹机构，解决了现有的现有的自由锻单臂电液锤上的装夹机构较为简单，大多只适应一种材料，不具备调节作用，不同的材料进行锻造时还需要额外进行更换，增加了工作时间降低了工作效率，并且材料进行锻造时需要额外的设备将材料移动到加工台，增加了生产成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于自由锻单臂电液锤上的装夹机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有自由锻单臂电液锤，所述底座的顶部固定连接有减震板，且减震板的顶部固定连接有固定基座，所述固定基座的顶部固定连接有第一夹持块，所述第一夹持块右侧的前后两侧均固定连接有滑竿，且第一夹持块右侧的前后两侧从前到后依次转动连接有第一丝杆和第二丝杆，所述固定基座的顶部滑动连接有第二夹持块，所述第二夹持块套设在两个滑竿的外表面，所述第二夹持块与第一丝杆和第二丝杆螺纹连接，所述第一丝杆的外表面固定连接有第一皮带轮，所述第二丝杆的外表面固定连接有第二皮带轮，所述底座的顶部通过支撑架固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的左端与第一丝杆的右端固定连接。

优选的，所述第一丝杆的外表面固定连接有第一锥齿轮，且底座的顶部转动连接有转动柱。

优选的，所述转动柱的外表面滑动连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，且转动柱外表面的两侧均固定连接有电动推杆。

优选的，所述电动推杆输出轴的顶端与第二锥齿轮的底部固定连接，所述底座的顶部且位于固定基座的上方通过支撑架固定连接有进料板。

优选的，所述转动柱的顶端固定连接有圆盘，且圆盘的左侧和后侧均固定连接有推动杆，所述推动杆的底部与进料板相抵触。

优选的，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述进料板的顶部且位于固定基座的上方开有进料口。

有益效果

本实用新型提供了一种用于自由锻单臂电液锤上的装夹机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于自由锻单臂电液锤上的装夹机构，通过在固定基座的顶部固定连接有第一夹持块，第一夹持块右侧的前后两侧均固定连接有滑竿，且第一夹持块右侧的前后两侧从前到后依次转动连接有第一丝杆和第二丝杆，固定基座的顶部滑动连接有第二夹持块，第二夹持块套设在两个滑竿的外表面，第二夹持块与第一丝杆和第二丝杆螺纹连接，第一丝杆的外表面固定连接有第一皮带轮，第二丝杆的外表面固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接，底座的顶部通过支撑架固定连接有伺服电机，伺服电机输出轴的左端与第一丝杆的右端固定连接，第一丝杆的外表面固定连接有第一锥齿轮，且底座的顶部转动连接有转动柱，转动柱的外表面滑动连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，且转动柱外表面的两侧均固定连接有电动推杆，电动推杆输出轴的顶端与第二锥齿轮的底部固定连接，底座的顶部且位于固定基座的上方通过支撑架固定连接有进料板，进料板的顶部且位于固定基座的上方开有进料口，转动柱的顶端固定连接有圆盘，且圆盘的左侧和后侧均固定连接有推动杆，推动杆的底部与进料板相抵触，通过第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第一夹持块、滑竿、第一丝杆、第二丝杆和第二夹持块的配合，使得伺服电机转动的可以带动推动杆转动将需要锻造的材料推推动进入进料口，落到固定基座上，同时带动第二夹持块向左移动与第一夹持块靠拢将需要锻造的材料进行夹紧，可以调节夹持大小的同时还可以将材料移动到固定基座上，无需其他的设备，节省了能源的同时降低了生产成本。

(2)、该用于自由锻单臂电液锤上的装夹机构，通过电动推杆输出轴的顶端与第二锥齿轮的底部固定连接，可以控制第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合与分离，防止材料在进行锻造加工时依然持续进料的情况发生，通过设有减震板，减少锻造加工时对固定基座本身的伤害，延长设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型固定基座的俯视图；

图3为本实用新型进料板的俯视图。

图中：1、底座；2、自由锻单臂电液锤；3、减震板；4、固定基座；5、第一夹持块；6、滑竿；7、第一丝杆；8、第二丝杆；9、第二夹持块；10、第一皮带轮；11、第二皮带轮；12、伺服电机；13、第一锥齿轮；14、转动柱；15、第二锥齿轮；16、电动推杆；17、进料板；18、圆盘；19、推动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于自由锻单臂电液锤上的装夹机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有自由锻单臂电液锤2，底座1的顶部固定连接有减震板3，通过设有减震板3，减少锻造加工时对固定基座4本身的伤害，延长设备使用寿命，且减震板3的顶部固定连接有固定基座4，固定基座4的顶部固定连接有第一夹持块5，第一夹持块5右侧的前后两侧均固定连接有滑竿6，且第一夹持块5右侧的前后两侧从前到后依次转动连接有第一丝杆7和第二丝杆8，固定基座4的顶部滑动连接有第二夹持块9，第二夹持块9套设在两个滑竿6的外表面，第二夹持块9与第一丝杆7和第二丝杆8螺纹连接，第一丝杆7的外表面固定连接有第一皮带轮10，第二丝杆8的外表面固定连接有第二皮带轮11，第一皮带轮10和第二皮带轮11之间通过皮带传动连接，底座1的顶部通过支撑架固定连接有伺服电机12，伺服电机12输出轴的左端与第一丝杆7的右端固定连接，第一丝杆7的外表面固定连接有第一锥齿轮13，且底座1的顶部转动连接有转动柱14，转动柱14的外表面滑动连接有与第一锥齿轮13相啮合的第二锥齿轮15，且转动柱14外表面的两侧均固定连接有电动推杆16，电动推杆16输出轴的顶端与第二锥齿轮15的底部固定连接，通过电动推杆16输出轴的顶端与第二锥齿轮15的底部固定连接，可以控制第一锥齿轮13与第二锥齿轮15的啮合与分离，防止材料在进行锻造加工时依然持续进料的情况发生，底座1的顶部且位于固定基座4的上方通过支撑架固定连接有进料板17，进料板17的顶部且位于固定基座4的上方开有进料口，转动柱14的顶端固定连接有圆盘18，且圆盘18的左侧和后侧均固定连接有推动杆19，推动杆19的底部与进料板17相抵触，通过第一皮带轮10和第二皮带轮11之间通过皮带传动连接，第一锥齿轮13与第二锥齿轮15相啮合，第一夹持块5、滑竿6、第一丝杆7、第二丝杆8和第二夹持块9的配合，使得伺服电机12转动的可以带动推动杆19转动将需要锻造的材料推推动进入进料口，落到固定基座4上，同时带动第二夹持块9向左移动与第一夹持块5靠拢将需要锻造的材料进行夹紧，可以调节夹持大小的同时还可以将材料移动到固定基座4上，无需其他的设备，节省了能源的同时降低了生产成本。

使用时，打开电动推杆16，电动推杆16输出轴向上推动带动从而带动第二锥齿轮15向上移动与第一锥齿轮13啮合，然后打开伺服电机12，伺服电机12正向转动带动第一丝杆7转动，从而带动第一锥齿轮13转动，进而使得第二锥齿轮15和转动柱14转动，转动柱14转动从而带动圆盘18转动，进而带动推动杆19转动将需要锻造的材料推动进入进料口，然后落到固定基座4上，于此同时电动推杆16输出轴向下推动带动从而带动第二锥齿轮15向下移动与第一锥齿轮13分离，第一丝杆7转动的同时带动第一皮带轮10转动，进而带动第二皮带轮11转动，使得第二丝杆8转动，进而带动第二夹持块9向左移动与第一夹持块5靠拢将需要锻造的材料进行夹紧，然后进行锻造。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于自由锻单臂电液锤上的装夹机构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有自由锻单臂电液锤(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有减震板(3)，且减震板(3)的顶部固定连接有固定基座(4)，所述固定基座(4)的顶部固定连接有第一夹持块(5)，所述第一夹持块(5)右侧的前后两侧均固定连接有滑竿(6)，且第一夹持块(5)右侧的前后两侧从前到后依次转动连接有第一丝杆(7)和第二丝杆(8)，所述固定基座(4)的顶部滑动连接有第二夹持块(9)，所述第二夹持块(9)套设在两个滑竿(6)的外表面，所述第二夹持块(9)与第一丝杆(7)和第二丝杆(8)螺纹连接，所述第一丝杆(7)的外表面固定连接有第一皮带轮(10)，所述第二丝杆(8)的外表面固定连接有第二皮带轮(11)，所述底座(1)的顶部通过支撑架固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)输出轴的左端与第一丝杆(7)的右端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于自由锻单臂电液锤上的装夹机构，其特征在于：所述第一丝杆(7)的外表面固定连接有第一锥齿轮(13)，且底座(1)的顶部转动连接有转动柱(14)。

3.根据权利要求2所述的一种用于自由锻单臂电液锤上的装夹机构，其特征在于：所述转动柱(14)的外表面滑动连接有与第一锥齿轮(13)相啮合的第二锥齿轮(15)，且转动柱(14)外表面的两侧均固定连接有电动推杆(16)。

4.根据权利要求3所述的一种用于自由锻单臂电液锤上的装夹机构，其特征在于：所述电动推杆(16)输出轴的顶端与第二锥齿轮(15)的底部固定连接，所述底座(1)的顶部且位于固定基座(4)的上方通过支撑架固定连接有进料板(17)。

5.根据权利要求2所述的一种用于自由锻单臂电液锤上的装夹机构，其特征在于：所述转动柱(14)的顶端固定连接有圆盘(18)，且圆盘(18)的左侧和后侧均固定连接有推动杆(19)，所述推动杆(19)的底部与进料板(17)相抵触。

6.根据权利要求4所述的一种用于自由锻单臂电液锤上的装夹机构，其特征在于：所述第一皮带轮(10)和第二皮带轮(11)之间通过皮带传动连接，所述进料板(17)的顶部且位于固定基座(4)的上方开有进料口。

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