CN218926385U - 一种钣金件裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件裁剪装置，涉及钣金件加工技术领域，包括机架，所述机架正面内腔的左侧固定安装有工作箱，所述机架正面内腔的右侧固定安装有收集仓，所述收集仓正面内腔的底部固定安装有缓冲垫，所述机架的底部固定安装有万向轮，所述工作箱的上表面固定安装有龙门架，所述机架正面的左侧外壁转动连接有拉杆。本实用新型通过启动电动推杆带动升降板向上移动，进而切割组件向上移动，打开电机二，带动链条转动，进而带动切割刀高速转动，然后打开电机一，通过传动轮和传动带带动丝杆转动，进而带动切割组件横向水平移动，进而使切割刀对钣金件进行切割，操作方便，稳定性高，有助于提高加工的效率。

Description

一种钣金件裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体涉及一种钣金件裁剪装置。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。

例如公开号为CN216858436U中国专利公开了一种钣金件自动剪裁设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有龙门架，龙门架的上表面固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有限位压块，限位压块的下表面开设有条形切割槽，所述工作台的内底壁固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有升降板，升降板的上表面固定连接有两个固定块，两个固定块之间转动连接有丝杆。该钣金件自动剪裁设备，通过设置龙门架、电动伸缩杆和限位压块，且在限位压块的下表面开设有与切割片位置相对应的条形切割槽，利用限位压块对钣金件进行限位和固定，提高了切割过程的稳定性，且便于对不同厚度的钣金件进行切割，操作方便，稳定性高，有助于提高加工的效率。

针对现有技术存在以下问题：

在对钣金件进行剪裁和切割加工时，现有的裁切设备在切割时通常需要人工手持钣金工件，再对钣金件进行切割，容易在切割时造成钣金件发生偏移，稳定性不高，操作复杂，影响切割的效果；且大多数裁切设备体积庞大无法移动，使用起来不够便利，实用性不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种钣金件裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钣金件裁剪装置，包括机架，所述机架正面内腔的左侧固定安装有工作箱，所述工作箱上表面右侧的出料口转动连接有滚轮，所述机架正面内腔的右侧固定安装有收集仓，所述收集仓正面的右侧外壁转动连接有仓门，所述收集仓正面内腔的底部固定安装有缓冲垫，所述机架的底部固定安装有万向轮，所述工作箱的上表面固定安装有龙门架，所述机架正面的左侧外壁转动连接有拉杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作箱正面内腔的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板的两端与工作箱滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降板上表面的两端固定安装有固定板，所述固定板的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的一侧固定连接有电机一，所述电机一的一侧与工作箱的左侧内壁固定安装。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述丝杆的外表面螺纹连接有活动套，所述活动套的外表面固定安装有电机二，所述电机二转轴的一侧转动连接有链条，所述链条的另一侧转动连接有切割刀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述龙门架的上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有限位压块，所述限位压块的下表面开设有切割槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位压块的上表面固定连接有导向滑杆，所述龙门架的上表面开设有导向孔，所述导向孔与导向滑杆滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述拉杆的一侧固定安装有把手，所述机架正面的左侧外壁固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧固定安装有卡扣。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种钣金件裁剪装置，采用电动推杆、升降板、丝杆、切割组件、电机之间的相互配合，通过启动电动推杆带动升降板向上移动，进而切割组件向上移动，打开电机二，带动链条转动，进而带动切割刀高速转动，然后打开电机一，通过传动轮和传动带带动丝杆转动，进而带动切割组件横向水平移动，进而使切割刀对钣金件进行切割，操作方便，稳定性高，有助于提高加工的效率。

2、本实用新型提供一种钣金件裁剪装置，采用电动伸缩杆、限位压块、连接杆、卡扣之间的相互配合，通过将钣金件放置在工作箱的工作台上，然后将钣金件推入到龙门架上的限位压块的下方，且在限位压块的下表面开设有与切割刀位置相对应的切割槽，利用电动伸缩杆带动限位压块对钣金件的上表面进行压紧和限位，提高了切割过程的稳定性，且便于对不同厚度的钣金件进行切割，机架的左端固定连接有连接杆，连接杆的左端固定安装有卡扣，通过设置连接杆和卡扣，便于卡住拉杆对其进行固定，提高利用便利性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型工作箱的剖视结构示意图；

图3为本实用新型龙门架的剖视结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、机架；2、工作箱；21、电动推杆；22、升降板；23、丝杆；24、电机一；25、活动套；26、电机二；27、链条；28、切割刀；29、固定板；3、龙门架；31、电动伸缩杆；32、限位压块；33、切割槽；34、导向滑杆；35、导向孔；4、滚轮；5、收集仓；6、仓门；7、缓冲垫；8、拉杆；81、把手；82、卡扣；83、连接杆；9、万向轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种钣金件裁剪装置，包括机架1，机架1正面内腔的左侧固定安装有工作箱2，工作箱2上表面右侧的出料口转动连接有滚轮4，机架1正面内腔的右侧固定安装有收集仓5，收集仓5正面的右侧外壁转动连接有仓门6，收集仓5正面内腔的底部固定安装有缓冲垫7，机架1的底部固定安装有万向轮9，工作箱2的上表面固定安装有龙门架3，机架1正面的左侧外壁转动连接有拉杆8。

在本实施例中，在对钣金件进行裁剪时，首先将钣金件放置在工作箱2的工作台上，然后将钣金件推入到龙门架3上进行压紧和限位，然后启动切割组件对钣金件进行切割，提高了切割过程的稳定性，且便于对不同厚度的钣金件进行切割，操作方便，稳定性高，有助于提高加工的效率，裁剪完成后的钣金件通过出料口上的滚轮4进入到收集仓5中，收集仓5内腔的底部设置有缓冲垫7，通过缓冲垫7，能够对置于之上的钣金件进行有效的减震缓冲作用，提高使用稳定性，收集仓5集满后，工作人员打开仓门6，便于整理钣金件，机架1的底部固定安装有多组万向轮9，通过设置多组万向轮9，能够对整体进行快速地移动，提高实用性，在使用时还可以用机架1底部的支撑杆进行固定，提高了操作时的稳定性。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，工作箱2正面内腔的底部固定安装有电动推杆21，电动推杆21的伸缩端固定连接有升降板22，升降板22的两端与工作箱2滑动连接，升降板22上表面的两端固定安装有固定板29，固定板29的一侧转动连接有丝杆23，丝杆23的一侧固定连接有电机一24，电机一24的一侧与工作箱2的左侧内壁固定安装，丝杆23的外表面螺纹连接有活动套25，活动套25的外表面固定安装有电机二26，电机二26转轴的一侧转动连接有链条27，链条27的另一侧转动连接有切割刀28。

在本实施例中，通过启动电动推杆21带动升降板22向上移动，进而切割组件向上移动，打开电机二26，带动链条27转动，进而带动切割刀28高速转动，然后打开电机一24，通过传动轮和传动带带动丝杆23转动，进而带动切割组件横向水平移动，进而使切割刀28对钣金件进行切割，操作方便，稳定性高，有助于提高加工的效率。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，龙门架3的上表面固定安装有电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的伸缩端固定连接有限位压块32，限位压块32的下表面开设有切割槽33，限位压块32的上表面固定连接有导向滑杆34，龙门架的上表面开设有导向孔35，导向孔35与导向滑杆34滑动连接，拉杆8的一侧固定安装有把手81，机架1正面的左侧外壁固定安装有连接杆83，连接杆83的一侧固定安装有卡扣82。

在本实施例中，通过将钣金件放置在工作箱2的工作台上，然后将钣金件推入到龙门架3上的限位压块32的下方，且在限位压块32的下表面开设有与切割刀28位置相对应的切割槽33，利用电动伸缩杆31带动限位压块32对钣金件的上表面进行压紧和限位，提高了切割过程的稳定性，且便于对不同厚度的钣金件进行切割，机架1的左端固定连接有连接杆83，连接杆83的左端固定安装有卡扣82，通过设置连接杆83和卡扣82，便于卡住拉杆8对其进行固定，提高利用便利性。

下面具体说一下该钣金件裁剪装置的工作原理。

如图1-4所示，在对钣金件进行裁剪时，首先将钣金件放置在工作箱2的工作台上，然后将钣金件推入到龙门架3上的限位压块32的下方，且在限位压块32的下表面开设有与切割刀28位置相对应的切割槽33，利用电动伸缩杆31带动限位压块32对钣金件的上表面进行压紧和限位，然后启动电动推杆21带动升降板22向上移动，进而切割组件向上移动，打开电机二26，带动链条27转动，进而带动切割刀28高速转动，然后打开电机一24，通过传动轮和传动带带动丝杆23转动，进而带动切割组件横向水平移动，进而使切割刀28对钣金件进行切割，提高了切割过程的稳定性，且便于对不同厚度的钣金件进行切割，操作方便，稳定性高，有助于提高加工的效率，裁剪完成后的钣金件通过出料口上的滚轮4进入到收集仓5中，收集仓5内腔的底部设置有缓冲垫7，通过缓冲垫7，能够对置于之上的钣金件进行有效的减震缓冲作用，提高使用稳定性，收集仓5集满后，工作人员打开仓门6，便于整理钣金件，机架1的左端固定连接有连接杆83，连接杆83的左端固定安装有卡扣82，通过设置连接杆83和卡扣82，便于卡住拉杆8对其进行固定，提高利用便利性，机架1的底部固定安装有多组万向轮9，通过设置多组万向轮9，能够对整体进行快速地移动，提高实用性，在使用时还可以用机架1底部的支撑杆进行固定，提高了操作时的稳定性。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钣金件裁剪装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)正面内腔的左侧固定安装有工作箱(2)，所述工作箱(2)上表面右侧的出料口转动连接有滚轮(4)，所述机架(1)正面内腔的右侧固定安装有收集仓(5)，所述收集仓(5)正面的右侧外壁转动连接有仓门(6)，所述收集仓(5)正面内腔的底部固定安装有缓冲垫(7)，所述机架(1)的底部固定安装有万向轮(9)；

所述工作箱(2)的上表面固定安装有龙门架(3)，所述机架(1)正面的左侧外壁转动连接有拉杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件裁剪装置，其特征在于：所述工作箱(2)正面内腔的底部固定安装有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的伸缩端固定连接有升降板(22)，所述升降板(22)的两端与工作箱(2)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件裁剪装置，其特征在于：所述升降板(22)上表面的两端固定安装有固定板(29)，所述固定板(29)的一侧转动连接有丝杆(23)，所述丝杆(23)的一侧固定连接有电机一(24)，所述电机一(24)的一侧与工作箱(2)的左侧内壁固定安装。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件裁剪装置，其特征在于：所述丝杆(23)的外表面螺纹连接有活动套(25)，所述活动套(25)的外表面固定安装有电机二(26)，所述电机二(26)转轴的一侧转动连接有链条(27)，所述链条(27)的另一侧转动连接有切割刀(28)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件裁剪装置，其特征在于：所述龙门架(3)的上表面固定安装有电动伸缩杆(31)，所述电动伸缩杆(31)的伸缩端固定连接有限位压块(32)，所述限位压块(32)的下表面开设有切割槽(33)。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件裁剪装置，其特征在于：所述限位压块(32)的上表面固定连接有导向滑杆(34)，所述龙门架的上表面开设有导向孔(35)，所述导向孔(35)与导向滑杆(34)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件裁剪装置，其特征在于：所述拉杆(8)的一侧固定安装有把手(81)，所述机架(1)正面的左侧外壁固定安装有连接杆(83)，所述连接杆(83)的一侧固定安装有卡扣(82)。

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