CN114210900A - 一种具有实时自动清理功能的锻造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种具有实时自动清理功能的锻造装置，包括支撑机架、限位装置、安装卡板、传动机构、导向滑槽、连接电机、支撑挡板、限位滑板、锻造装置、连接装置、定位皮带轮、清洁装置、连接齿条、齿形皮带和导向机构，所述支撑机架的上端面对称固定连接有用于支撑的支撑挡板。本发明在对连接坯料进行循环的锻造时，清洁装置能配合对连接坯料进行锻造的锻造装置，进而对刚锻造完成的位置进行快速的实时清理操作，从而能始终保证锻造连接坯料上部的支撑机架保持清洁，进而提高了对连接坯料进行锻造的效率和锻造平台上部环境的洁净性，方便后续对各种设备进行精准的调控。
Description
技术领域
本发明涉及锻造设备技术领域，具体为一种具有实时自动清理功能的锻造装置。
背景技术
锻造设备主要用于金属成形的机械设备，锻造设备是通过对金属施加压力，从而使得金属发生形变，进而使之成形，锻造设备在进行锻造时，需要多种辅助设备，如锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备，
但是现有的锻造装置，在对坯料进行锻造时，经常会产生大量的碎屑，现有的清理机构，大多都是等工件或者坯料锻造完成后续才进行清洁，但是锻造产生的高温碎屑，若是不及时进行清理，容易附着在锻造平台上，既降低了装置的锻造环境，也降低了后续对锻造机构进行调整的精准性，同时现有的锻造设备的清理机构的动力利用效率也存在不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有实时自动清理功能的锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有实时自动清理功能的锻造装置，包括支撑机架、限位装置、安装卡板、传动机构、导向滑槽、连接电机、支撑挡板、限位滑板、锻造装置、连接装置、定位皮带轮、清洁装置、连接齿条、齿形皮带和导向机构，
所述支撑机架的上端面对称固定连接有用于支撑的支撑挡板，且位于所述支撑挡板的内端面对称开设有用于限位的导向滑槽，所述支撑挡板的内端面正对于导向滑槽处固定连接有两组交错设置的安装卡板，且位于所述安装卡板的内端面转动卡接有传动机构，所述安装卡板通过传动机构螺纹滑动卡接有清洁装置，所述支撑机架的内端面滑动卡接有用于限位的限位装置，且位于所述限位装置的侧端面固定安装有两组用于传动的连接齿条，所述支撑机架的底端面中心处转动卡接有导向机构，且所述支撑机架的上端面靠近顶部处转动卡接有连接装置，所述连接装置的一端固定连接有连接电机，且位于所述连接装置的另一端固定安装有定位皮带轮，所述导向机构和定位皮带轮之间通过齿形皮带进行啮合转动连接，所述支撑挡板的内端面通过导向滑槽滑动卡接有锻造装置，且位于所述连接装置的外端面通过限位滑板与锻造装置进行滑动卡接，
所述限位装置包括固定卡座、连接坯料、气动夹爪、连接底板和插接滑轴，所述连接底板的下端面中心处固定安装有用于导向的插接滑轴，且位于所述连接底板的上端面固定连接有用于支撑的固定卡座，所述固定卡座的上端面均匀等距固定连接有四组气动夹爪，且位于四组所述气动夹爪之间活动卡接有连接坯料。
优选的，所述传动机构包括定位齿轮、连接转轴和螺纹筒，所述定位齿轮的侧端面中心处固定连接有螺纹筒，且位于所述螺纹筒的外端面靠近端头处固定连接有连接转轴。
优选的，所述锻造装置包括定位滑块、导向滑轨、支撑滑槽、限位底座、锻压块和弹簧支柱，所述导向滑轨的前端面对称固定连接有定位滑块，且位于所述导向滑轨的内端面开设有用于连接的支撑滑槽，所述导向滑轨的底端面对称固定连接有弹簧支柱，且位于所述弹簧支柱的下端面固定连接有限位底座，所述限位底座的下端面中心处固定安装有锻压块。
优选的，所述连接装置包括固定支柱、支撑轴、连接轴套和限位转轴，所述支撑轴的侧端面对称固定连接有用于支撑的固定支柱，且位于所述固定支柱的外端面中心处固定连接有用于支撑的限位转轴，所述固定支柱的侧端面中心处固定安装有连接轴套。
优选的，所述清洁装置包括固定卡盘、导向滑杆、螺纹轴和清洁板，所述固定卡盘的外端面中心处固定安装有用于传动的螺纹轴，且位于所述固定卡盘的外端面靠近上部对称固定安装有导向滑杆，所述固定卡盘通过导向滑杆和螺纹轴固定连接有清洁板。
优选的，所述安装卡板的内端面中心处开设有转轴槽，且位于所述安装卡板的上端面对称开设有导向孔，且所述转轴槽与连接转轴相适配，所述传动机构通过转轴槽与连接转轴相适配进而转动卡接在安装卡板的内端面，所述定位齿轮的底端面与连接齿条的上端面进行啮合转动连接。
优选的，所述安装卡板的上端面通过导向孔与导向滑杆进行滑动卡接，且所述清洁装置通过螺纹轴与螺纹筒进行螺纹连接，所述连接坯料与锻压块的底端面相正对。
优选的，所述限位转轴与限位滑板相适配，且所述连接装置通过限位转轴进而与限位滑板进行转动卡接，所述限位滑板通过支撑滑槽进而滑动卡接在导向滑轨的内端面，所述定位滑块与导向滑槽的横截面均呈T形设置，且所述连接电机通过定位滑块与导向滑槽相适配进而滑动卡接在支撑挡板的内端面。
优选的，所述共设有两组，且两组所述向贯通，所述插接滑轴的直径与宽度相等，且所述限位装置通过插接滑轴与相适配进而滑动卡接在支撑机架的内端面，所述连接底板的侧端面分别与两组连接齿条进行固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明在对连接坯料进行循环的锻造时，清洁装置能配合对连接坯料进行锻造的锻造装置，进而对刚锻造完成的位置进行快速的实时清理操作，从而能始终保证锻造连接坯料上部的支撑机架保持清洁，进而提高了对连接坯料进行锻造的效率和锻造平台上部环境的洁净性，方便后续对各种设备进行精准的调控。
2.本发明通过设置锻造装置和连接装置，在进行锻造时，连接装置能分别带动两组锻造装置在水平面上进行循环的上下位移，进而配合限位装置对连接坯料进行循环的锻造操作，既提高了锻造的效率，也能方便后续清洁装置对钢锻造完成的锻造平台进行清洁，同时弹簧支柱能对锻压块的上部进行缓冲，防止冲力过大进而造成装置本体的损伤，提高了装置的防护性能。
3.本发明通过设置传动机构、定位皮带轮、连接齿条和导向机构，连接电机通过连接装置带动两组锻造装置进行锻造时，还能通过定位皮带轮为导向机构和传动机构提供动力，进而使得限位装置能夹持连接坯料配合锻造装置进行循环锻造，同时传动机构能带动清洁装置对刚锻造完成支撑机架上部进行实时清理，最大程度的提高各设备之间的契合程度，同时也提高了动力的利用效率。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的主体侧视图；
图3为本发明的主体I处局部放大图；
图4为本发明的限位装置结构示意图；
图5为本发明的传动机构结构示意图；
图6为本发明的锻造装置结构示意图；
图7为本发明的连接装置结构示意图；
图8为本发明的清洁装置结构示意图；
图9为本发明的导向机构结构示意图。
图中：1-支撑机架、2-限位装置、3-安装卡板、4-传动机构、5-导向滑槽、6-连接电机、7-支撑挡板、8-限位滑板、9-锻造装置、10-连接装置、11-定位皮带轮、12-清洁装置、13-连接齿条、14-齿形皮带、15-导向机构、21-固定卡座、22-连接坯料、23-气动夹爪、24-连接底板、25-插接滑轴、41-定位齿轮、42-连接转轴、43-螺纹筒、91-定位滑块、92-导向滑轨、93-支撑滑槽、94-限位底座、95-锻压块、96-弹簧支柱、101-固定支柱、102-支撑轴、103-连接轴套、104-限位转轴、121-固定卡盘、122-导向滑杆、123-螺纹轴、124-清洁板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种具有实时自动清理功能的锻造装置，包括支撑机架1、限位装置2、安装卡板3、传动机构4、导向滑槽5、连接电机6、支撑挡板7、限位滑板8、锻造装置9、连接装置10、定位皮带轮11、清洁装置12、连接齿条13、齿形皮带14和导向机构15，
支撑机架1的上端面对称固定连接有用于支撑的支撑挡板7，且位于支撑挡板7的内端面对称开设有用于限位的导向滑槽5，支撑挡板7的内端面正对于导向滑槽5处固定连接有两组交错设置的安装卡板3，且位于安装卡板3的内端面转动卡接有传动机构4，安装卡板3通过传动机构4螺纹滑动卡接有清洁装置12，支撑机架1的内端面滑动卡接有用于限位的限位装置2，且位于限位装置2的侧端面固定安装有两组用于传动的连接齿条13，支撑机架1的底端面中心处转动卡接有导向机构15，且支撑机架1的上端面靠近顶部处转动卡接有连接装置10，连接装置10的一端固定连接有连接电机6，且位于连接装置10的另一端固定安装有定位皮带轮11，导向机构15和定位皮带轮11之间通过齿形皮带14进行啮合转动连接，支撑挡板7的内端面通过导向滑槽5滑动卡接有锻造装置9，且位于连接装置10的外端面通过限位滑板8与锻造装置9进行滑动卡接，
限位装置2包括固定卡座21、连接坯料22、气动夹爪23、连接底板24和插接滑轴25，连接底板24的下端面中心处固定安装有用于导向的插接滑轴25，且位于连接底板24的上端面固定连接有用于支撑的固定卡座21，固定卡座21的上端面均匀等距固定连接有四组气动夹爪23，且位于四组气动夹爪23之间活动卡接有连接坯料22。
传动机构4包括定位齿轮41、连接转轴42和螺纹筒43，定位齿轮41的侧端面中心处固定连接有螺纹筒43，且位于螺纹筒43的外端面靠近端头处固定连接有连接转轴42。
锻造装置9包括定位滑块91、导向滑轨92、支撑滑槽93、限位底座94、锻压块95和弹簧支柱96，导向滑轨92的前端面对称固定连接有定位滑块91，且位于导向滑轨92的内端面开设有用于连接的支撑滑槽93，导向滑轨92的底端面对称固定连接有弹簧支柱96，且位于弹簧支柱96的下端面固定连接有限位底座94，限位底座94的下端面中心处固定安装有锻压块95。
连接装置10包括固定支柱101、支撑轴102、连接轴套103和限位转轴104，支撑轴102的侧端面对称固定连接有用于支撑的固定支柱101，且位于固定支柱101的外端面中心处固定连接有用于支撑的限位转轴104，固定支柱101的侧端面中心处固定安装有连接轴套103。
清洁装置12包括固定卡盘121、导向滑杆122、螺纹轴123和清洁板124，固定卡盘121的外端面中心处固定安装有用于传动的螺纹轴123，且位于固定卡盘121的外端面靠近上部对称固定安装有导向滑杆122，固定卡盘121通过导向滑杆122和螺纹轴123固定连接有清洁板124。
安装卡板3的内端面中心处开设有转轴槽，且位于安装卡板3的上端面对称开设有导向孔，且转轴槽与连接转轴42相适配，传动机构4通过转轴槽与连接转轴42相适配进而转动卡接在安装卡板3的内端面，定位齿轮41的底端面与连接齿条13的上端面进行啮合转动连接，转轴槽能方便后续对传动机构4的外部进行快速的安装与限位，提高传动机构4安装的稳定性，同时定位齿轮41的底部与连接齿条13啮合，能方便后续限位装置2在进行位移时，通过连接齿条13为传动机构4提供足够的动力进行转动，从而提高后续清洁装置12对支撑机架1上部清洁的效率。
安装卡板3的上端面通过导向孔与导向滑杆122进行滑动卡接，且清洁装置12通过螺纹轴123与螺纹筒43进行螺纹连接，连接坯料22与锻压块95的底端面相正对，两组导向滑杆122能通过导向孔的滑动对螺纹轴123进行限位，从而使得当传动机构4转动时，螺纹轴123能快速稳定的在安装卡板3的内部向前滑动，从而方便后续对锻造的垃圾进行快速的清理操作。
限位转轴104与限位滑板8相适配，且连接装置10通过限位转轴104进而与限位滑板8进行转动卡接，限位滑板8通过支撑滑槽93进而滑动卡接在导向滑轨92的内端面，定位滑块91与导向滑槽5的横截面均呈T形设置，且连接电机6通过定位滑块91与导向滑槽5相适配进而滑动卡接在支撑挡板7的内端面，两组呈相反方向设置的固定支柱101能循环的对锻造装置9进行导向，从而最大程度的提高后续对连接坯料22上部进行锻造的效率，定位滑块91和导向滑槽5的T形设置，能有效提高后续锻造装置9在支撑挡板7内部位移的稳定性，进而提高后续对连接坯料22进行锻造的精准性。
152共设有两组，且两组152向贯通，插接滑轴25的直径与152宽度相等，且限位装置2通过插接滑轴25与152相适配进而滑动卡接在支撑机架1的内端面，连接底板24的侧端面分别与两组连接齿条13进行固定连接，152能为插接滑轴25提供足够的限位空间，进而方便后续152能带动限位装置2在支撑机架1的内部进行循环的来回位移，从而方便后续对连接坯料22的锻造提供足够的限位基础，同时循环性的锻造和清理操作，能最大程度的提高装置内部锻造环境的洁净度，提高对连接坯料22进行锻造的效率。
工作原理：如图1-3所示，在进行使用时，使用者可将外部导料机构安装在支撑挡板7的外部侧部，从而方便后续导料机构能对连接坯料22进行快速的上料和下料操作，提高了后续对连接坯料22进行加工的稳定性，
如图1、3、6和7所示，在进行锻造时，使用者可通过外部操控机构启动连接电机6，此时连接电机6能带动连接装置10进行转动，同时连接装置10能带动侧部的定位皮带轮11转动，当连接装置10进行圆周转动时，由于连接装置10的上部设置有两组相反方向的固定支柱101，当位于上部的固定支柱101从上往下位移时，此时固定支柱101内部的限位转轴104能与限位滑板8配合，共同将锻造装置9从上往下进行快速的位移操作，当锻造装置9进行高速位移前，连接装置10的侧部能带动定位皮带轮11转动，进而使得定位皮带轮11能通过齿形皮带14带动底部的导向机构15进行转动，由于导向机构15的上部通过152与插接滑轴25滑动卡接，进而使得当152转动时，能带动限位装置2向一侧位移，当连接电机6完全落下时，此时限位装置2能在导向机构15的带动下刚好位于锻造装置9的正下方，从而使得锻造装置9能通过锻压块95完成对限位装置2上部连接坯料22的锻造操作，反之当另一侧的固定支柱101向下部位移时，此时限位装置2则能在导向机构15的带动下位移至另一侧锻造装置9的正下方，循环往复，从而能有效提高对连接坯料22进行锻造的效率，
如图2、3、5和图8所示，在进行锻造清洁前，限位装置2初始位置时，位于一侧锻造装置9的正下方，且此时如图3所示，一组清洁装置12处于静止状态，另一组清洁装置12则位移至极限处，处于清洁完成状态，当连接装置10带动两组锻造装置9进行循环锻造时，此时限位装置2能从一侧上升的锻造装置9底部位移至下降的锻造装置9的底部，同时当限位装置2进行位移时如图1所示，此时限位装置2侧部的连接齿条13能随着限位装置2一同位移，同时连接齿条13能带动与之啮合的传动机构4进行转动，同时传动机构4在进行转动时，由于螺纹筒43与螺纹轴123螺纹连接，进而使得传动机构4能带动清洁装置12进行前移，从而使得清洁板124能对锻造连接坯料22产生的垃圾进行推移清理操作，反之则处于清洁完成状态的清洁装置12则能在连接齿条13的带动下，返回初始位置，防止后续在进行循环锻造时，产生限位影响，提高了锻造的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种具有实时自动清理功能的锻造装置，其特征在于：包括支撑机架(1)、限位装置(2)、安装卡板(3)、传动机构(4)、导向滑槽(5)、连接电机(6)、支撑挡板(7)、限位滑板(8)、锻造装置(9)、连接装置(10)、定位皮带轮(11)、清洁装置(12)、连接齿条(13)、齿形皮带(14)和导向机构(15)，
所述支撑机架(1)的上端面对称固定连接有用于支撑的支撑挡板(7)，且位于所述支撑挡板(7)的内端面对称开设有用于限位的导向滑槽(5)，所述支撑挡板(7)的内端面正对于导向滑槽(5)处固定连接有两组交错设置的安装卡板(3)，且位于所述安装卡板(3)的内端面转动卡接有传动机构(4)，所述安装卡板(3)通过传动机构(4)螺纹滑动卡接有清洁装置(12)，所述支撑机架(1)的内端面滑动卡接有用于限位的限位装置(2)，且位于所述限位装置(2)的侧端面固定安装有两组用于传动的连接齿条(13)，所述支撑机架(1)的底端面中心处转动卡接有导向机构(15)，且所述支撑机架(1)的上端面靠近顶部处转动卡接有连接装置(10)，所述连接装置(10)的一端固定连接有连接电机(6)，且位于所述连接装置(10)的另一端固定安装有定位皮带轮(11)，所述导向机构(15)和定位皮带轮(11)之间通过齿形皮带(14)进行啮合转动连接，所述支撑挡板(7)的内端面通过导向滑槽(5)滑动卡接有锻造装置(9)，且位于所述连接装置(10)的外端面通过限位滑板(8)与锻造装置(9)进行滑动卡接，
所述限位装置(2)包括固定卡座(21)、连接坯料(22)、气动夹爪(23)、连接底板(24)和插接滑轴(25)，所述连接底板(24)的下端面中心处固定安装有用于导向的插接滑轴(25)，且位于所述连接底板(24)的上端面固定连接有用于支撑的固定卡座(21)，所述固定卡座(21)的上端面均匀等距固定连接有四组气动夹爪(23)，且位于四组所述气动夹爪(23)之间活动卡接有连接坯料(22)。
2.根据权利要求1所述的一种具有实时自动清理功能的锻造装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括定位齿轮(41)、连接转轴(42)和螺纹筒(43)，所述定位齿轮(41)的侧端面中心处固定连接有螺纹筒(43)，且位于所述螺纹筒(43)的外端面靠近端头处固定连接有连接转轴(42)。
3.根据权利要求2所述的一种具有实时自动清理功能的锻造装置，其特征在于：所述锻造装置(9)包括定位滑块(91)、导向滑轨(92)、支撑滑槽(93)、限位底座(94)、锻压块(95)和弹簧支柱(96)，所述导向滑轨(92)的前端面对称固定连接有定位滑块(91)，且位于所述导向滑轨(92)的内端面开设有用于连接的支撑滑槽(93)，所述导向滑轨(92)的底端面对称固定连接有弹簧支柱(96)，且位于所述弹簧支柱(96)的下端面固定连接有限位底座(94)，所述限位底座(94)的下端面中心处固定安装有锻压块(95)。
4.根据权利要求3所述的一种具有实时自动清理功能的锻造装置，其特征在于：所述连接装置(10)包括固定支柱(101)、支撑轴(102)、连接轴套(103)和限位转轴(104)，所述支撑轴(102)的侧端面对称固定连接有用于支撑的固定支柱(101)，且位于所述固定支柱(101)的外端面中心处固定连接有用于支撑的限位转轴(104)，所述固定支柱(101)的侧端面中心处固定安装有连接轴套(103)。
5.根据权利要求4所述的一种具有实时自动清理功能的锻造装置，其特征在于：所述清洁装置(12)包括固定卡盘(121)、导向滑杆(122)、螺纹轴(123)和清洁板(124)，所述固定卡盘(121)的外端面中心处固定安装有用于传动的螺纹轴(123)，且位于所述固定卡盘(121)的外端面靠近上部对称固定安装有导向滑杆(122)，所述固定卡盘(121)通过导向滑杆(122)和螺纹轴(123)固定连接有清洁板(124)。
6.根据权利要求5所述的一种具有实时自动清理功能的锻造装置，其特征在于：所述安装卡板(3)的内端面中心处开设有转轴槽，且位于所述安装卡板(3)的上端面对称开设有导向孔，且所述转轴槽与连接转轴(42)相适配，所述传动机构(4)通过转轴槽与连接转轴(42)相适配进而转动卡接在安装卡板(3)的内端面，所述定位齿轮(41)的底端面与连接齿条(13)的上端面进行啮合转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有实时自动清理功能的锻造装置，其特征在于：所述安装卡板(3)的上端面通过导向孔与导向滑杆(122)进行滑动卡接，且所述清洁装置(12)通过螺纹轴(123)与螺纹筒(43)进行螺纹连接，所述连接坯料(22)与锻压块(95)的底端面相正对。
8.根据权利要求5所述的一种具有实时自动清理功能的锻造装置，其特征在于：所述限位转轴(104)与限位滑板(8)相适配，且所述连接装置(10)通过限位转轴(104)进而与限位滑板(8)进行转动卡接，所述限位滑板(8)通过支撑滑槽(93)进而滑动卡接在导向滑轨(92)的内端面，所述定位滑块(91)与导向滑槽(5)的横截面均呈T形设置，且所述连接电机(6)通过定位滑块(91)与导向滑槽(5)相适配进而滑动卡接在支撑挡板(7)的内端面。
9.根据权利要求5所述的一种具有实时自动清理功能的锻造装置，其特征在于：所述(152)共设有两组，且两组所述(152)向贯通，所述插接滑轴(25)的直径与(152)宽度相等，且所述限位装置(2)通过插接滑轴(25)与(152)相适配进而滑动卡接在支撑机架(1)的内端面，所述连接底板(24)的侧端面分别与两组连接齿条(13)进行固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111558480.XA CN114210900A (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种具有实时自动清理功能的锻造装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111558480.XA CN114210900A (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种具有实时自动清理功能的锻造装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114210900A true CN114210900A (zh) | 2022-03-22 |
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| CN (1) | CN114210900A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114749572A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-07-15 | 平江县职业技术学校 | 一种机械领域的机械配件加工装置及加工方法 |
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2021
- 2021-12-20 CN CN202111558480.XA patent/CN114210900A/zh not_active Withdrawn
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