CN114749572A - 一种机械领域的机械配件加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械领域的机械配件加工装置及加工方法，包括导向装置，所述导向装置的上端面靠近前部处固定安装有传动装置，且所述传动装置和所述导向装置之间通过齿形皮带进行啮合连接，所述导向装置的上端面中心处滑动卡接有限位模座，所述导向装置的内端面靠近底部滑动卡接有供料装置，且位于所述导向装置的上端面靠近后部处固定设置有下料装置。本发明通过设置导向装置和供料装置，在对机械配件进行加工时，导向装置与供料装置的配合，能对机械配件进行自动精准的逐个下料，同时能使得上料、加工和下料自动一体化，最大程度的提高了后续对机械配件加工的效率。

Description

一种机械领域的机械配件加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械领域的机械配件加工装置及加工方法。

背景技术

机械配件是指企业的施工机械、生产设备、运输设备等替换、维修用的各种零件和配件，塑形或者冲孔是对机械配件加工最为常见的工艺，能方便对板状机械配件的形状和构造进行快速的塑形，提高对机械配件的生产效率，但是现有的机械配件加工装置，在对板状机械配件进行冲压塑形加工或者冲孔定位加工时，其对所需加工的机械配件进行定位和加工的精准度存在不足，同时现有的机械配件加工设备的自动化程度仍存在不足，使得在对机械配件进行上料、加工和下料操作时，浪费了大量的时间和能源，降低了对机械配件加工的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械领域的机械配件加工装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械领域的机械配件加工装置，包括导向装置，所述导向装置的上端面靠近前部处固定安装有传动装置，且所述传动装置和所述导向装置之间通过齿形皮带进行啮合连接，所述导向装置的上端面中心处滑动卡接有限位模座，所述导向装置的内端面靠近底部滑动卡接有供料装置，且位于所述导向装置的上端面靠近后部处固定设置有下料装置，所述传动装置和所述下料装置均通过调节装置与限位模座进行滑动卡接，所述导向装置的前端面靠近中部弹性滑动卡接有限位装置；

所述限位装置包括连接挡板、限位滑轴和弹簧卡环，所述连接挡板的内端面对称固定安装有限位滑轴，且位于所述限位滑轴的端头处固定设置有弹簧卡环。

优选的，所述传动装置包括主动皮带轮、伺服电机、主动齿轮、传动导轴、从动齿轮、支撑卡架和安装导座，所述支撑卡架的内端面底部固定设置有安装导座，且位于所述安装导座的内端面中心处转动卡接有从动齿轮，所述从动齿轮的内端面固定安装有传动导轴，且位于所述传动导轴的侧端面端头处固定设置有主动皮带轮，所述支撑卡架的前端面靠近顶部处固定设置有伺服电机，且位于所述伺服电机的后端面中心处固定安装有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。

优选的，所述调节装置包括固定卡座、连接电机、连接丝杆、导向螺纹筒、限位转座、固定转轴和连接滑块，所述固定卡座的内端面中心处固定安装有连接电机，且位于所述连接电机的下端面中心处固定连接有连接丝杆，所述固定卡座的内端面通过连接丝杆螺纹连接有导向螺纹筒，且位于所述导向螺纹筒的下端面中心处固定安装有限位转座，所述限位转座的内端面转动卡接有用于限位的固定转轴，且位于所述固定转轴的侧端面固定设置有连接滑块。

优选的，所述下料装置包括焊接支架、定位卡环、导向转轴、限位支架、弹簧导杆和连接推板，所述焊接支架和限位支架之间转动卡接有导向转轴，且位于所述导向转轴的外端面靠近焊接支架中部固定安装有定位卡环，所述定位卡环的下端面对称弹性滑动卡接有弹簧导杆，且位于所述弹簧导杆的下端面固定设置有连接推板。

优选的，所述导向装置包括连接机架、下料导管、焊接卡架、供料箱体、安装卡板、从动皮带轮、导向滑槽、定位转轴、连接滑轨和定位卡槽，所述连接机架的下端面转动卡接有用于导向的定位转轴，且位于所述定位转轴的外端面对称开设有呈螺旋设置的导向滑槽，所述连接机架的内端面正对于定位转轴处对称设置有连接滑轨，且位于所述定位转轴的侧端面端头处固定连接有从动皮带轮，所述连接机架的上端面前部固定安装有安装卡板，且位于所述安装卡板的内端面固定设置有供料箱体，所述连接机架的上端面中部固定安装有焊接卡架，且位于所述连接机架的上端面靠近焊接卡架处对称固定卡接有下料导管，所述连接机架的上端面靠近后部处开设有定位卡槽。

优选的，所述供料装置包括插接滑轴、固定卡块、支撑轴、连接滑槽、固定套筒、限位卡板、弹簧滑块、连接底模和导向滑轴，所述固定套筒的上端面中心处固定安装有限位卡板，且位于所述固定套筒的内端面顶部固定设置有导向滑轴，所述限位卡板的内端面对称开设有连接滑槽，且位于所述限位卡板的上端面对称固定安装有弹簧滑块，所述限位卡板的上端面通过弹簧滑块弹性滑动卡接有连接底模，所述连接底模的前端面对称弹性滑动卡接有固定卡块，所述固定卡块的底端面固定设置有插接滑轴，且位于所述固定卡块的前端面固定设置有支撑轴。

优选的，所述传动装置通过主动皮带轮与齿形皮带进行啮合连接，且所述传动导轴的后部与固定卡座进行固定连接，所述导向转轴的前部与固定卡座进行固定连接，且位于所述传动装置和所述下料装置侧部的调节装置均通过连接滑块与限位模座进行滑动卡接。

优选的，两组所述导向滑槽首尾相贯通，且所述导向滑槽与导向滑轴相适配，所述限位卡板与连接滑轨相适配，所述供料装置通过导向滑槽与导向滑轴相适配、限位卡板与连接滑轨相适配进而滑动卡接在导向装置的内端面，所述连接挡板的前端面与供料箱体的开口处侧壁相正对，且所述弹簧卡环与焊接卡架的内部进行固定连接。

优选的，所述支撑轴与连接机架的内壁顶压时，所述供料装置正对于所述限位模座的下方，两组所述连接滑槽为不相交的V形设置，两组所述插接滑轴通过连接滑槽进行向心位移，两组所述支撑轴顶压至定位卡槽内壁时，所述供料装置、连接推板和下料导管的中部位于同一直线上。

一种机械领域的机械配件加工装置加工方法，包括以下步骤：

S1、外部加工设备的预安装

在对配件进行加工前，使用者可将所需加工的配件提前放置到供料箱体的内部，由于供料箱体的底部设置有可弹性伸缩的连接挡板，能对存放的配件进行限位操作，同时使用者可将塑形的模具或者冲孔刀具安装到限位模座的底部，方便后续对配件进行快速的加工操作；

S2、自动化上料和加工

在对机械配件进行加工时，限位装置能对供料装置上部进行逐个上料，上料完成后，伺服电机能同步的为导向装置和调节装置进行动力供应，导向装置能对供料装置进行导向，调节装置能通过限位模座对供料装置上部机械配件进行同步加工，完成加工操作；

S3、对机械配件一体化下料

对机械配件加工完成后，下料装置能通过调节装置传递的同步动力，对供料装置上部加工完成的机械配件进行循环下料；

S4、针对机械配件进行自适应调节

使用者可通过调控前部调节装置内部限位转座的伸出长度，进而调节限位模座升降的高度，使得限位模座能对不同厚度和型号的机械配件进行适应性加工，随后通过调控后部调节装置内部限位转座的伸出长度，进而适应对配件进行出料的精度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明通过设置导向装置和供料装置，在对机械配件进行加工时，导向装置与供料装置的配合，能对机械配件进行自动精准的逐个下料，同时能使得上料、加工和下料自动一体化，最大程度的提高了后续对机械配件加工的效率。

二、本发明通过设置调节装置，使用者可通过调节两组调节装置的内部限位转座的伸出长度，从而调节设备内部限位模座的升降加工高度，以及连接推板侧向循环摆动的幅度，方便后续对不同厚度和型号的机械配件进行加工与下料，有效提高了设备的适应性能。

三、本发明在进行传动时，能通过传动装置、调节装置、下料装置、导向装置和供料装置的无间歇配合，进而实现对机械配件加工的效率，同时最大程度的提高了设备之间配合的紧密性和对设备动力能源的利用效率，降低了加工成本。

附图说明

图1为本发明主体拆分图；

图2为本发明主体I处局部放大图；

图3为本发明主体装配图；

图4为本发明主体II处局部放大图；

图5为本发明传动装置拆分图；

图6为本发明传动装置装配图；

图7为本发明调节装置拆分图；

图8为本发明调节装置装配图；

图9为本发明下料装置结构示意图；

图10为本发明导向装置结构示意图；

图11为本发明导向装置侧视图；

图12为本发明供料装置拆分图；

图13为本发明供料装置拆分侧视图；

图14为本发明供料装置结构示意图；

图15为本发明限位装置结构示意图。

图中：1-传动装置、2-调节装置、3-限位模座、4-下料装置、5-导向装置、6-供料装置、7-限位装置、8-齿形皮带、11-主动皮带轮、12-伺服电机、13-主动齿轮、14-传动导轴、15-从动齿轮、16-支撑卡架、17-安装导座、21-固定卡座、22-连接电机、23-连接丝杆、24-导向螺纹筒、25-限位转座、26-固定转轴、27-连接滑块、41-焊接支架、42-定位卡环、43-导向转轴、44-限位支架、45-弹簧导杆、46-连接推板、51-连接机架、52-下料导管、53-焊接卡架、54-供料箱体、55-安装卡板、56-从动皮带轮、57-导向滑槽、58-定位转轴、59-连接滑轨、510-定位卡槽、61-插接滑轴、62-固定卡块、63-支撑轴、64-连接滑槽、65-固定套筒、66-限位卡板、67-弹簧滑块、68-连接底模、69-导向滑轴、71-连接挡板、72-限位滑轴、73-弹簧卡环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：一种机械领域的机械配件加工装置，包括导向装置5，导向装置5的上端面靠近前部处固定安装有传动装置1，且传动装置1和导向装置5之间通过齿形皮带8进行啮合连接，导向装置5的上端面中心处滑动卡接有限位模座3，导向装置5的内端面靠近底部滑动卡接有供料装置6，且位于导向装置5的上端面靠近后部处固定设置有下料装置4，传动装置1和下料装置4均通过调节装置2与限位模座3进行滑动卡接，导向装置5的前端面靠近中部弹性滑动卡接有限位装置7；

如图15，限位装置7包括连接挡板71、限位滑轴72和弹簧卡环73，连接挡板71的内端面对称固定安装有限位滑轴72，且位于限位滑轴72的端头处固定设置有弹簧卡环73，当供料装置6进行回复至初始位置时，此时连接底模68能与连接挡板71的前部贴合，同时向外部推移连接挡板71，连接挡板71能在限位滑轴72和弹簧卡环73的弹性限位下，位移至供料箱体54的后部，当连接挡板71解除供料箱体54底部限制时，该上料配件刚好能落入连接底模68内部完成逐个配件的上料，反之当连接底模68向前部位移时，连接挡板71则能在限位滑轴72和弹簧卡环73的弹性导向下对倒数第二组配件进行限位。

如图5和图6，传动装置1包括主动皮带轮11、伺服电机12、主动齿轮13、传动导轴14、从动齿轮15、支撑卡架16和安装导座17，支撑卡架16的内端面底部固定设置有安装导座17，且位于安装导座17的内端面中心处转动卡接有从动齿轮15，从动齿轮15的内端面固定安装有传动导轴14，且位于传动导轴14的侧端面端头处固定设置有主动皮带轮11，支撑卡架16的前端面靠近顶部处固定设置有伺服电机12，且位于伺服电机12的后端面中心处固定安装有与从动齿轮15相啮合的主动齿轮13。

如图7和图8，调节装置2包括固定卡座21、连接电机22、连接丝杆23、导向螺纹筒24、限位转座25、固定转轴26和连接滑块27，固定卡座21的内端面中心处固定安装有连接电机22，且位于连接电机22的下端面中心处固定连接有连接丝杆23，固定卡座21的内端面通过连接丝杆23螺纹连接有导向螺纹筒24，且位于导向螺纹筒24的下端面中心处固定安装有限位转座25，限位转座25的内端面转动卡接有用于限位的固定转轴26，且位于固定转轴26的侧端面固定设置有连接滑块27，在进行调控限位转座25的长度时，使用者可通过外部操控装置启动连接电机22，此时连接电机22能带动底部的连接丝杆23进行转动，同时连接丝杆23能通过与导向螺纹筒24的螺纹连接关系，进而带动导向螺纹筒24和限位转座25在固定卡座21的内部向外部延伸，方便调控限位转座25的长度，同时限位转座25的上部设置有四组导轴，该导轴能用于限位横向的位移，提高导向螺纹筒24伸出的稳定性。

如图9，下料装置4包括焊接支架41、定位卡环42、导向转轴43、限位支架44、弹簧导杆45和连接推板46，焊接支架41和限位支架44之间转动卡接有导向转轴43，且位于导向转轴43的外端面靠近焊接支架41中部固定安装有定位卡环42，定位卡环42的下端面对称弹性滑动卡接有弹簧导杆45，且位于弹簧导杆45的下端面固定设置有连接推板46，弹簧导杆45与连接推板46的弹性伸缩式设计，能方便后续适应不同高度的配件，防止在对配件进行导向时，发生限位，影响下料的效率。

如图10和图11，导向装置5包括连接机架51、下料导管52、焊接卡架53、供料箱体54、安装卡板55、从动皮带轮56、导向滑槽57、定位转轴58、连接滑轨59和定位卡槽510，连接机架51的下端面转动卡接有用于导向的定位转轴58，且位于定位转轴58的外端面对称开设有呈螺旋设置的导向滑槽57，连接机架51的内端面正对于定位转轴58处对称设置有连接滑轨59，且位于定位转轴58的侧端面端头处固定连接有从动皮带轮56，连接机架51的上端面前部固定安装有安装卡板55，且位于安装卡板55的内端面固定设置有供料箱体54，连接机架51的上端面中部固定安装有焊接卡架53，且位于连接机架51的上端面靠近焊接卡架53处对称固定卡接有下料导管52，连接机架51的上端面靠近后部处开设有定位卡槽510。

如图12-图14，供料装置6包括插接滑轴61、固定卡块62、支撑轴63、连接滑槽64、固定套筒65、限位卡板66、弹簧滑块67、连接底模68和导向滑轴69，固定套筒65的上端面中心处固定安装有限位卡板66，且位于固定套筒65的内端面顶部固定设置有导向滑轴69，限位卡板66的内端面对称开设有连接滑槽64，且位于限位卡板66的上端面对称固定安装有弹簧滑块67，限位卡板66的上端面通过弹簧滑块67弹性滑动卡接有连接底模68，连接底模68的前端面对称弹性滑动卡接有固定卡块62，固定卡块62的底端面固定设置有插接滑轴61，且位于固定卡块62的前端面固定设置有支撑轴63。

如图1、图3和图7，传动装置1通过主动皮带轮11与齿形皮带8进行啮合连接，且传动导轴14的后部与固定卡座21进行固定连接，导向转轴43的前部与固定卡座21进行固定连接，且位于传动装置1和下料装置4侧部的调节装置2均通过连接滑块27与限位模座3进行滑动卡接，传动导轴14能通过连接滑块27带动限位模座3上下位移，上下位移的限位模座3能带动后部的连接滑块27进行循环转动，方便后续对连接底模68内部的配件进行下料导向。

如图10和图11，两组导向滑槽57首尾相贯通，且导向滑槽57与导向滑轴69相适配，限位卡板66与连接滑轨59相适配，供料装置6通过导向滑槽57与导向滑轴69相适配、限位卡板66与连接滑轨59相适配进而滑动卡接在导向装置5的内端面，连接挡板71的前端面与供料箱体54的开口处侧壁相正对，且弹簧卡环73与焊接卡架53的内部进行固定连接，当供料装置6在导向装置5的内部进行位移时，定位转轴58能通过导向滑槽57闭环特定的螺旋形状，带动导向滑轴69进行循环的位移，同时限位卡板66能与连接滑轨59配合对供料装置6位移的侧部进行限位，提高位移的稳定性，方便后续进行稳定的加工操作。

如图4、图11和图12，支撑轴63与连接机架51的内壁顶压时，供料装置6正对于限位模座3的下方，两组连接滑槽64为不相交的V形设置，两组插接滑轴61通过连接滑槽64进行向心位移，两组支撑轴63顶压至定位卡槽510内壁时，供料装置6、连接推板46和下料导管52的中部位于同一直线上，支撑轴63在随供料装置6进行位移到定位卡槽510一侧时，支撑轴63能对连接底模68的前部进行刚性支撑，从而使得连接底模68能定位在限位模座3的下部，提高后续限位模座3底部的加工工具对连接底模68上部配件加工的精准度，且在加工时，固定套筒65始终保持向前位移，两组不相交的V形设置的连接滑槽64能对插接滑轴61的底部进行导向，使得两组插接滑轴61向心位移，进而方便后续直接定位到定位卡槽510内部，从而方便后续进行精准的下料操作，且V形的连接滑槽64前段呈平行设置，方便后续为加工连接底模68上部的工件提供足够的加工时间，两组支撑轴63顶压至定位卡槽510内壁时，供料装置6、连接推板46和下料导管52的中部位于同一直线上，能方便后续连接推板46能同步的对连接底模68上部的配件进行导向。

一种机械领域的机械配件加工装置加工方法，包括以下步骤：

S1、外部加工设备的预安装

在对配件进行加工前，使用者可将所需加工的配件提前放置到供料箱体54的内部，由于供料箱体54的底部设置有可弹性伸缩的连接挡板71，能对存放的配件进行限位操作，同时使用者可将塑形的模具或者冲孔刀具安装到限位模座3的底部，方便后续对配件进行快速的加工操作；

S2、自动化上料和加工

在对机械配件进行加工时，限位装置7能对供料装置6上部进行逐个上料，上料完成后，伺服电机12能同步的为导向装置5和调节装置2进行动力供应，导向装置5能对供料装置6进行导向，调节装置2能通过限位模座3对供料装置6上部机械配件进行同步加工，完成加工操作；

S3、对机械配件一体化下料

对机械配件加工完成后，下料装置4能通过调节装置2传递的同步动力，对供料装置6上部加工完成的机械配件进行循环下料；

S4、针对机械配件进行自适应调节

使用者可通过调控前部调节装置2内部限位转座25的伸出长度，进而调节限位模座3升降的高度，使得限位模座3能对不同厚度和型号的机械配件进行适应性加工，随后通过调控后部调节装置2内部限位转座25的伸出长度，进而适应对配件进行出料的精度。

工作原理：在对配件进行加工前，使用者可将所需加工的配件提前放置到供料箱体54的内部，由于供料箱体54的底部设置有可弹性伸缩的连接挡板71，能对存放的配件进行限位操作，同时使用者可将塑形的模具或者冲孔刀具安装到限位模座3的底部，方便后续对配件进行快速的加工操作，在进行加工时，如图5所示，使用者可通过外部操控装置启动伺服电机12，此时伺服电机12能带动前部的主动齿轮13进行转动，同时当主动齿轮13进行转动时，能带动与之啮合的从动齿轮15进行转动，进而使得从动齿轮15能带动内部的传动导轴14进行转动，同时当传动导轴14进行转动时，传动导轴14的后部能带动调节装置2进行圆周转动，同时传动导轴14的前部能带动主动皮带轮11进行转动，如图1和图10所示，当前部的主动皮带轮11进行转动时，主动皮带轮11能通过齿形皮带8带动从动皮带轮56进行转动，从动皮带轮56能带动内部的定位转轴58进行转动，定位转轴58能通过导向滑槽57和连接滑轨59对供料装置6的限位，进而使得供料装置6能在连接机架51的底部进行循环的来回位移，如图3，初始状态下连接底模68的内部限位有待加工的配件，当供料装置6位移至如图3和图4的位置时，该位置刚好位于焊接卡架53的正下方，此时支撑轴63刚好能顶压在连接机架51的内壁，同时连接底模68能正对在限位模座3的下部，如上述传动导轴14在进行转动时，还能带动后部的调节装置2进行转动，当调节装置2进行圆周转动时，调节装置2能通过连接滑块27带动限位模座3在焊接卡架53内部进行循环的上下位移，当供料装置6通过支撑轴63定位到限位模座3的底部时，此时传动导轴14继续转动，则传动导轴14能通过调节装置2带动限位模座3和其上的加工工具对连接底模68上的机械配件进行快速精准的加工操作，同时位于底部的定位转轴58则继续传动，如图12所示，由于连接底模68在支撑轴63的限位下处于静止状态，且限位卡板66通过弹簧滑块67与连接底模68进行弹性滑动，使得当连接底模68静止时，限位卡板66在固定套筒65的带动下继续向前部位移，此时限位模座3则能对连接底模68的上部的机械配件进行加工完毕，随着固定套筒65在定位转轴58的带动下继续位移，限位卡板66能通过连接滑槽64对两组插接滑轴61进行滑动导向，由于两组连接滑槽64的内段为V形设置，使得当限位卡板66向前部位移时，两组连接滑槽64能同步的将插接滑轴61进行向心位移，使得两组插接滑轴61能通过固定卡块62带动两组支撑轴63合并，直至插接到定位卡槽510内部，此时连接底模68刚好与连接机架51内部贴合，同时连接底模68处于下料导管52和连接推板46的中线处，如图2和图4所示，两组调节装置2底部的限位转座25伸出长度不同，位于传动导轴14一侧的限位转座25伸出较短，同时位于导向转轴43一侧的限位转座25伸出较长，使得当位于传动导轴14一侧限位转座25通过连接滑块27带动限位模座3循环上下位移时，由于导向转轴43一侧的限位转座25伸出较长，使得限位模座3上下位移的行程仅能带动后部的限位转座25进行一定幅度的循环摆动，当上述连接底模68位移至下料导管52和连接推板46的中线处时，此时限位模座3刚好能通过调节装置2带动连接推板46进行摆动，使得连接推板46能对连接底模68内部加工完成的机械配件进行侧向推导，如图11所示，进而使得该机械配件能通过下料导管52的导向进行精准的下料操作，当机械配件下料完成后，此时定位转轴58则继续能带动供料装置6返程，当供料装置6位移至供料箱体54底部时，能通过连接挡板71使得最底部的机械配件逐个上料至连接底模68内部，循环往复，有效提高了对机械配件加工的效率，

如图2、图4和图7所示，使用者可通过调控位于前部的限位转座25伸出长度，从而调节限位模座3升降的高度，从而适应不同厚度和型号的机械配件，同时使用者可通过设置位于后部的限位转座25的伸出长度，从而适应对配件进行出料的精度，有效提高了设备的适应性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种机械领域的机械配件加工装置，包括导向装置(5)，所述导向装置(5)的上端面靠近前部处固定安装有传动装置(1)，且所述传动装置(1)和所述导向装置(5)之间通过齿形皮带(8)进行啮合连接，所述导向装置(5)的上端面中心处滑动卡接有限位模座(3)，其特征在于：所述导向装置(5)的内端面靠近底部滑动卡接有供料装置(6)，且位于所述导向装置(5)的上端面靠近后部处固定设置有下料装置(4)，所述传动装置(1)和所述下料装置(4)均通过调节装置(2)与限位模座(3)进行滑动卡接，所述导向装置(5)的前端面靠近中部弹性滑动卡接有限位装置(7)；

所述限位装置(7)包括连接挡板(71)、限位滑轴(72)和弹簧卡环(73)，所述连接挡板(71)的内端面对称固定安装有限位滑轴(72)，且位于所述限位滑轴(72)的端头处固定设置有弹簧卡环(73)。

2.根据权利要求1所述的一种机械领域的机械配件加工装置，其特征在于：所述传动装置(1)包括主动皮带轮(11)、伺服电机(12)、主动齿轮(13)、传动导轴(14)、从动齿轮(15)、支撑卡架(16)和安装导座(17)，所述支撑卡架(16)的内端面底部固定设置有安装导座(17)，且位于所述安装导座(17)的内端面中心处转动卡接有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)的内端面固定安装有传动导轴(14)，且位于所述传动导轴(14)的侧端面端头处固定设置有主动皮带轮(11)，所述支撑卡架(16)的前端面靠近顶部处固定设置有伺服电机(12)，且位于所述伺服电机(12)的后端面中心处固定安装有与从动齿轮(15)相啮合的主动齿轮(13)。

3.根据权利要求2所述的一种机械领域的机械配件加工装置，其特征在于：所述调节装置(2)包括固定卡座(21)、连接电机(22)、连接丝杆(23)、导向螺纹筒(24)、限位转座(25)、固定转轴(26)和连接滑块(27)，所述固定卡座(21)的内端面中心处固定安装有连接电机(22)，且位于所述连接电机(22)的下端面中心处固定连接有连接丝杆(23)，所述固定卡座(21)的内端面通过连接丝杆(23)螺纹连接有导向螺纹筒(24)，且位于所述导向螺纹筒(24)的下端面中心处固定安装有限位转座(25)，所述限位转座(25)的内端面转动卡接有用于限位的固定转轴(26)，且位于所述固定转轴(26)的侧端面固定设置有连接滑块(27)。

4.根据权利要求3所述的一种机械领域的机械配件加工装置，其特征在于：所述下料装置(4)包括焊接支架(41)、定位卡环(42)、导向转轴(43)、限位支架(44)、弹簧导杆(45)和连接推板(46)，所述焊接支架(41)和限位支架(44)之间转动卡接有导向转轴(43)，且位于所述导向转轴(43)的外端面靠近焊接支架(41)中部固定安装有定位卡环(42)，所述定位卡环(42)的下端面对称弹性滑动卡接有弹簧导杆(45)，且位于所述弹簧导杆(45)的下端面固定设置有连接推板(46)。

5.根据权利要求4所述的一种机械领域的机械配件加工装置，其特征在于：所述导向装置(5)包括连接机架(51)、下料导管(52)、焊接卡架(53)、供料箱体(54)、安装卡板(55)、从动皮带轮(56)、导向滑槽(57)、定位转轴(58)、连接滑轨(59)和定位卡槽(510)，所述连接机架(51)的下端面转动卡接有用于导向的定位转轴(58)，且位于所述定位转轴(58)的外端面对称开设有呈螺旋设置的导向滑槽(57)，所述连接机架(51)的内端面正对于定位转轴(58)处对称设置有连接滑轨(59)，且位于所述定位转轴(58)的侧端面端头处固定连接有从动皮带轮(56)，所述连接机架(51)的上端面前部固定安装有安装卡板(55)，且位于所述安装卡板(55)的内端面固定设置有供料箱体(54)，所述连接机架(51)的上端面中部固定安装有焊接卡架(53)，且位于所述连接机架(51)的上端面靠近焊接卡架(53)处对称固定卡接有下料导管(52)，所述连接机架(51)的上端面靠近后部处开设有定位卡槽(510)。

6.根据权利要求4所述的一种机械领域的机械配件加工装置，其特征在于：所述供料装置(6)包括插接滑轴(61)、固定卡块(62)、支撑轴(63)、连接滑槽(64)、固定套筒(65)、限位卡板(66)、弹簧滑块(67)、连接底模(68)和导向滑轴(69)，所述固定套筒(65)的上端面中心处固定安装有限位卡板(66)，且位于所述固定套筒(65)的内端面顶部固定设置有导向滑轴(69)，所述限位卡板(66)的内端面对称开设有连接滑槽(64)，且位于所述限位卡板(66)的上端面对称固定安装有弹簧滑块(67)，所述限位卡板(66)的上端面通过弹簧滑块(67)弹性滑动卡接有连接底模(68)，所述连接底模(68)的前端面对称弹性滑动卡接有固定卡块(62)，所述固定卡块(62)的底端面固定设置有插接滑轴(61)，且位于所述固定卡块(62)的前端面固定设置有支撑轴(63)。

7.根据权利要求6所述的一种机械领域的机械配件加工装置，其特征在于：所述传动装置(1)通过主动皮带轮(11)与齿形皮带(8)进行啮合连接，且所述传动导轴(14)的后部与固定卡座(21)进行固定连接，所述导向转轴(43)的前部与固定卡座(21)进行固定连接，且位于所述传动装置(1)和所述下料装置(4)侧部的调节装置(2)均通过连接滑块(27)与限位模座(3)进行滑动卡接。

8.根据权利要求6所述的一种机械领域的机械配件加工装置，其特征在于：两组所述导向滑槽(57)首尾相贯通，且所述导向滑槽(57)与导向滑轴(69)相适配，所述限位卡板(66)与连接滑轨(59)相适配，所述供料装置(6)通过导向滑槽(57)与导向滑轴(69)相适配、限位卡板(66)与连接滑轨(59)相适配进而滑动卡接在导向装置(5)的内端面，所述连接挡板(71)的前端面与供料箱体(54)的开口处侧壁相正对，且所述弹簧卡环(73)与焊接卡架(53)的内部进行固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种机械领域的机械配件加工装置，其特征在于：所述支撑轴(63)与连接机架(51)的内壁顶压时，所述供料装置(6)正对于所述限位模座(3)的下方，两组所述连接滑槽(64)为不相交的V形设置，两组所述插接滑轴(61)通过连接滑槽(64)进行向心位移，两组所述支撑轴(63)顶压至定位卡槽(510)内壁时，所述供料装置(6)、连接推板(46)和下料导管(52)的中部位于同一直线上。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种机械领域的机械配件加工装置加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、外部加工设备的预安装

在对配件进行加工前，使用者可将所需加工的配件提前放置到供料箱体(54)的内部，由于供料箱体(54)的底部设置有可弹性伸缩的连接挡板(71)，能对存放的配件进行限位操作，同时使用者可将塑形的模具或者冲孔刀具安装到限位模座(3)的底部，方便后续对配件进行快速的加工操作；

S2、自动化上料和加工

在对机械配件进行加工时，限位装置(7)能对供料装置(6)上部进行逐个上料，上料完成后，伺服电机(12)能同步的为导向装置(5)和调节装置(2)进行动力供应，导向装置(5)能对供料装置(6)进行导向，调节装置(2)能通过限位模座(3)对供料装置(6)上部机械配件进行同步加工，完成加工操作；

S3、对机械配件一体化下料

对机械配件加工完成后，下料装置(4)能通过调节装置(2)传递的同步动力，对供料装置(6)上部加工完成的机械配件进行循环下料；

S4、针对机械配件进行自适应调节

使用者可通过调控前部调节装置(2)内部限位转座(25)的伸出长度，进而调节限位模座(3)升降的高度，使得限位模座(3)能对不同厚度和型号的机械配件进行适应性加工，随后通过调控后部调节装置(2)内部限位转座(25)的伸出长度，进而适应对配件进行出料的精度。

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