CN116394339A - 一种拉杆箱加工用打孔装置及其打孔工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了箱包拉杆生产设备技术领域的一种拉杆箱加工用打孔装置，包括打孔装置，打孔装置中的钻孔机的右端固定连接有固定组件用于在打孔时固定拉杆，固定组件的下端滑动连接有等量传送组件用于推送拉杆，等量传送组件的中部固定连接于打孔装置的下部，等量传送组件的左端固定连接有矫正组件用于调整拉杆的位置，矫正组件的右端滑动连接于打孔装置的右端，将圆柱形拉杆从矫正组件的左端套入，然后向右推使得矫正组件将拉杆卡住，然后启动打孔装置，使得钻孔机下移，带动固定组件将拉杆进行卡合定位，当钻孔时固定组件会驱动矫正组件动作，从而将发生偏转的拉杆，进行位置调节，使得拉杆与上次所钻孔的位置保持同一水平线。
Description
技术领域
本发明涉及箱包拉杆生产设备技术领域，具体为一种拉杆箱加工用打孔装置及其打孔工艺。
背景技术
拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，因其使用方便而被广泛使用，一般的拉杆箱按材质来分，可以分为软的布箱和硬箱两种，拉杆箱在使用时可以手提也可以拖动。
在对拉杆箱中的拉杆进行冲压打孔时需要在拉杆的同一水平线上打多个孔，而每次打完孔之后，需要工人测量所打的孔是否与上一个孔保持同一水平线，才能继续打孔，这种打孔方式完全依靠工人的经验，如果因为工人疏忽那么所打的孔就会无法保证在同一水平线上，导致所制造的拉杆的质量降低。
基于此，本发明设计了一种拉杆箱加工用打孔装置及其打孔工艺，以解决上述工人需要在每次打孔之后，测量下一个孔的位置，才能保持所打的孔在同一水平线上，这种打孔方式过于依赖工人的经验，也会在工人出现疏忽的情况下导致所打的孔无法保持在同一水平线上，导致拉杆质量降低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拉杆箱加工用打孔装置及其打孔工艺，以解决上述背景技术中提出了的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种拉杆箱加工用打孔装置，包括打孔装置，所述打孔装置中的钻孔机的右端固定连接有固定组件用于在打孔时固定拉杆，所述固定组件的下端滑动连接有等量传送组件用于推送拉杆，所述等量传送组件的中部固定连接于打孔装置的下部，所述等量传送组件的左端固定连接有矫正组件用于调整拉杆的位置，所述矫正组件的右端滑动连接于打孔装置的右端；
所述固定组件包括：弹性滑杆、固定架、卡爪、固定轨道件，所述弹性滑杆的下端贯穿滑动连接于打孔装置钻孔机的右端，所述弹性滑杆的上端固定连接于固定架的后端，所述固定架的前端固定连接于卡爪的上端，所述钻孔机的右端固定连接于固定轨道件的上端；
所述矫正组件包括：滑动筒、顶筒、弹簧一、固定滑槽件、顶件、撬杆，所述滑动筒的右端套接于打孔装置的右端，所述固定滑槽件的下端固定连接于打孔装置的下部，所述固定滑槽件上端的开槽滑动连接于顶筒的左端，所述顶筒的下端固定连接于弹簧一的上端，所述弹簧一的下端固定连接于固定滑槽件的右侧，所述固定滑槽件的左侧设置有顶件，所述顶件的后端转动连接于撬杆，所述撬杆的中端固定连接于打孔装置的下部；
所述滑动筒还包括：卡接件、顶片、第一杆、第二杆，所述滑动筒的左端滑动连接于卡接件右侧的内部，所述滑动筒的左端转动连接于第一杆的右端，所述第一杆的左端转动连接于顶片的左端，所述顶片的右端转动连接于第二杆的右端，所述第二杆的左端转动连接于卡接件左端的内壁；
所述等量传送组件包括：固定轨道板、转动顶杆、固定弹簧件一、固定弹簧件二、双层驱动件，所述固定轨道板的下端固定连接于打孔装置的下部，所述固定轨道板的左端设置有固定弹簧件一，所述固定轨道板的下部设置有固定弹簧件二，所述固定轨道板的右侧设置有转动顶杆，所述固定轨道板的右侧贯穿滑动连接于双层驱动件的中端；
所述固定轨道板还包括：横向滑动板、竖向滑动板，所述固定轨道板前侧开设的槽滑动连接于横向滑动板的后侧，所述横向滑动板的前侧开设的槽滑动连接于竖向滑动板的后端，所述竖向滑动板的左端固定连接于固定弹簧件一的上端，所述固定弹簧件一的下端固定连接于横向滑动板的左端，所述横向滑动板的下端固定连接于固定弹簧件二的左端，所述固定弹簧件二的右端固定连接于滑动筒的下部；
所述双层驱动件还包括：转盘一、转动连杆、转盘二、连接杆，所述等量传送组件的后端固定连接于转盘一的前端，所述转盘一的后端转动连接于转动连杆的右端，所述转动连杆的左端转动连接于转盘二的后端，所述转盘二的前端固定连接于连接杆的下端，所述连接杆的上端滑动连接于固定组件的下端；
如上述的一种拉杆箱加工用的打孔工艺，该打孔具体步骤为：
步骤一：将圆柱形拉杆从矫正组件的左端套入，然后向右推使得矫正组件将拉杆卡住，然后启动打孔装置，使得钻孔机下移，带动固定组件将拉杆进行卡合定位；
步骤二：当钻孔机上移时固定组件会带动等量传送组件动作，将套在矫正组件上的拉杆向左推移设置好的距离，使得所钻的孔保持所设置的距离；
步骤三：当钻孔时固定组件会驱动矫正组件动作，从而将发生偏转的拉杆，进行位置调节，使得拉杆与上次所钻孔的位置保持同一水平线。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过固定组件滑动筒将固定在矫正组件滑动筒上的拉杆进行前后的限位，避免了钻孔机在对拉杆进行钻孔时，拉杆会出现因为光滑的表面而使得钻头在钻孔时，拉杆出现前后的摆动从而出现打孔出现偏移的现象；
2.本发明通过矫正组件的设置可以配合固定组对拉杆进行上下方向的限位，这样拉杆的就能被多方位进行卡紧，避免了打孔时出现晃动的现象，而且矫正组件还能在拉杆移动后出现偏转的情况下，对拉杆进行调整，使得拉杆调整至打第一个孔时的水平位置，使得打第二个孔时，能与第一个孔保持在同一水平线上，保持了拉杆的加工质量；
3.本发明通过等量传送组件的动作，能将套在矫正组件上的拉杆在每次钻孔完成后都能被等距的进行运送，方便的下次打孔时不用进行测量定位了，而且等量传送组件还能避免因为人工送料导致的拉杆出现过大的偏转现象，等量传送组件配合矫正组件能更好的对拉杆进行矫正。
附图说明
图1为本发明的正侧结构示意图；
图2为图1的A部放大结构示意图；
图3为本发明的右侧结构示意图；
图4为图3的B部放大结构示意图；
图5为本发明的后侧结构示意图；
图6为本发明的左侧结构示意图；
图7为图6的D部放大结构示意图；
图8为本发明的俯视结构示意图；
图9为图8的E部放大结构示意图；
图10为本发明的左侧结构示意图；
图11为图10的S部放大结构示意图；
图12位拉杆冲压流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、打孔装置；2、固定组件；21、弹性滑杆；22、固定架；23、卡爪；24、固定轨道件；3、矫正组件；31、滑动筒；311、卡接件；312、顶片；313、第一杆；314、第二杆；32、顶筒；33、弹簧一；34、固定滑槽件；35、顶件；36、撬杆；4、等量传送组件；41、固定轨道板；411、横向滑动板；412、竖向滑动板；42、转动顶杆；43、固定弹簧件一；44、固定弹簧件二；45、双层驱动件；451、转盘一；452、转动连杆；453、转盘二；454、连接杆。
具体实施方式
请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：一种拉杆箱加工用打孔装置，包括打孔装置1，所述打孔装置1中的钻孔机的右端固定连接有固定组件2用于在打孔时固定拉杆，所述固定组件2的下端滑动连接有等量传送组件4用于推送拉杆，所述等量传送组件4的中部固定连接于打孔装置1的下部，所述等量传送组件4的左端固定连接有矫正组件3用于调整拉杆的位置，所述矫正组件3的右端滑动连接于打孔装置1的右端；
在对圆形拉杆进行打孔时，需要将拉杆的一端从矫正组件3的左端套上，然后将拉杆朝着右侧挤压，使得矫正组件3将拉杆外扩顶紧，然后启动打孔装置1，使得钻孔机下移，与钻孔机右侧连接的固定组件2也随着下移，从而将拉杆卡住，使得管道无法前后摆动，然后固定组件2的动作，又会驱动等量传送组件4动作使得等量传送组件4动作至矫正组件3下端设置的槽内停止，当固定组件2上移时，等量传送组件4便会驱动矫正组件3向左移动，然后固定组件2下移的动作同时会带动矫正组件3动作，从而将套在矫正组件3上的拉杆进行水平方向的调整，使得所打的孔保持在同一水平线，避免出现所打的孔出现偏移的现象。
作为本发明的进一步方案，所述固定组件2包括：弹性滑杆21、固定架22、卡爪23、固定轨道件24，所述弹性滑杆21的下端贯穿滑动连接于打孔装置1钻孔机的右端，所述弹性滑杆21的上端固定连接于固定架22的后端，所述固定架22的前端固定连接于卡爪23的上端，所述钻孔机的右端固定连接于固定轨道件24的上端；
当打孔装置1中的钻孔机下移时，会带动固定组件2打孔装置1一同下移从而使得固定组件2打孔装置1上端的弹簧被压缩，而固定组件2打孔装置1又会在于打孔装置1右端贯穿滑动连接的块限位下向下稳定运动，然后固定组件2打孔装置1又会带动固定组件2固定组件2一同下移，使得固定组件2固定组件2带动固定组件2固定组件2前端的固定组件卡爪23一同下移，固定组件卡爪23下端的两个圆柱销会卡住拉杆，使得圆形拉杆无法前后移动，使得钻孔的时候拉杆不会前后摆动。
通过固定组件2将固定在矫正组件3上的拉杆进行前后的限位，避免了钻孔机在对拉杆进行钻孔时，拉杆会出现因为光滑的表面而使得钻头在钻孔时，拉杆出现前后的摆动从而出现打孔出现偏移的现象。
作为本发明的进一步方案，所述矫正组件3包括：滑动筒31、顶筒32、弹簧一33、固定滑槽件34、顶件35、撬杆36，所述滑动筒31的右端套接于打孔装置1的右端，所述固定滑槽件34的下端固定连接于打孔装置1的下部，所述固定滑槽件34上端的开槽滑动连接于顶筒32的左端，所述顶筒32的下端固定连接于弹簧一33的上端，所述弹簧一33的下端固定连接于固定滑槽件34的右侧，所述固定滑槽件34的左侧设置有顶件35，所述顶件35的后端转动连接于撬杆36，所述撬杆36的中端固定连接于打孔装置1的下部；
所述滑动筒31还包括：卡接件311、顶片312、第一杆313、第二杆314，所述滑动筒31的左端滑动连接于卡接件311右侧的内部，所述滑动筒31的左端转动连接于第一杆313的右端，所述第一杆313的左端转动连接于顶片312的左端，所述顶片312的右端转动连接于第二杆314的右端，所述第二杆314的左端转动连接于卡接件311左端的内壁；
在将拉杆从卡接件311的左端套入时，用力将拉杆向右侧挤压，从而使得滑动连接于卡接件311内部的滑动筒31抵住卡接件311的右端，然后滑动筒31会卡住卡接件311左端的槽进行固定，这时卡接件311内部的第一杆313和第二杆314将会发生相反方向的同步转动，从而将顶片312支撑开，然后顶片312将抵住拉杆的内壁，从而对拉杆进行初步的固定，避免了拉杆发生转动，当固定轨道件24下移时，固定轨道件24会抵住撬杆36的左端，使得撬杆36的另一端上移，从而使得顶件35上移，此时顶件35会在固定滑槽件34左端开设的槽限位下向上移动，而顶件35上移会抵住顶筒32的左端上移，此时顶筒32会顺着固定滑槽件34倾斜的槽向外侧移动，这个过程中顶筒32会抵住滑动筒31的下端，而两侧的顶筒32会同步上移从而将倾斜的滑动筒31抵住扶正，然后移动至滑动筒31底部开始的圆形轨道槽内，配合固定组2将拉杆抵住，避免了拉杆上下晃动。
通过矫正组件3的设置可以配合固定组2对拉杆进行上下方向的限位，这样拉杆的就能被多方位进行卡紧，避免了打孔时出现晃动的现象，而且矫正组件3还能在拉杆移动后出现偏转的情况下，对拉杆进行调整，使得拉杆调整至打第一个孔时的水平位置，使得打第二个孔时，能与第一个孔保持在同一水平线上，保持了拉杆的加工质量。
作为本发明的进一步方案，所述等量传送组件4包括：固定轨道板41、转动顶杆42、固定弹簧件一43、固定弹簧件二44、双层驱动件45，所述固定轨道板41的下端固定连接于打孔装置1的下部，所述固定轨道板41的左端设置有固定弹簧件一43，所述固定轨道板41的下部设置有固定弹簧件二44，所述固定轨道板41的右侧设置有转动顶杆42，所述固定轨道板41的右侧贯穿滑动连接于双层驱动件45的中端；
所述固定轨道板41还包括：横向滑动板411、竖向滑动板412，所述固定轨道板41前侧开设的槽滑动连接于横向滑动板411的后侧，所述横向滑动板411的前侧开设的槽滑动连接于竖向滑动板412的后端，所述竖向滑动板412的左端固定连接于固定弹簧件一43的上端，所述固定弹簧件一43的下端固定连接于横向滑动板411的左端，所述横向滑动板411的下端固定连接于固定弹簧件二44的左端，所述固定弹簧件二44的右端固定连接于滑动筒31的下部；所述双层驱动件45还包括：转盘一451、转动连杆452、转盘二453、连接杆454，所述5等量传送组件4的后端固定连接于转盘一451的前端，所述转盘一451的后端转动连接于转动连杆452的右端，所述转动连杆452的左端转动连接于转盘二453的后端，所述转盘二453的前端固定连接于连接杆454的下端，所述连接杆454的上端滑动连接于固定组件2的下端；
当固定轨道件24下移时，会抵住连接杆454转动动半圈，从而使得转盘二453转动，进而通过转动连杆452带动转盘一451发生转动，从而使得双层驱动件45转动，双层驱动件45前端的半圆形盘将抵住转动顶杆42的右端向下压，从而使得转动顶杆42的左端将竖向滑动板412向上推移，此时竖向滑动板412会顺着横向滑动板411前端开设的槽移动，而且竖向滑动板412的上端将插入滑动筒31底部开始的槽进行等待，当固定轨道件24上移时，会带动连接杆454继续转动，从而使得双层驱动件45继续转动，此时双层驱动件45前端的椭圆形盘将抵住横向滑动板411左端的圆柱杆，使得横向滑动板411顺着固定轨道板41前侧开设的槽向左移动进而带动滑动筒31向左移动，进使得每次冲压完成后的拉杆都能被等距的进行移动。
通过等量传送组件4的动作，能将套在矫正组件3上的拉杆在每次钻孔完成后都能被等距的进行运送，方便的下次打孔时不用进行测量定位了，而且等量传送组件4还能避免因为人工送料导致的拉杆出现过大的偏转现象，等量传送组件4配合矫正组件3能更好的对拉杆进行矫正。
如上述的一种拉杆箱加工用的打孔工艺，该打孔具体步骤为：
步骤一：将圆柱形拉杆从矫正组件3的左端套入，然后向右推使得矫正组件3将拉杆卡住，然后启动打孔装置1，使得钻孔机下移，带动固定组件2将拉杆进行卡合定位；
步骤二：当钻孔机上移时固定组件2会带动等量传送组件4动作，将套在矫正组件3上的拉杆向左推移设置好的距离，使得所钻的孔保持所设置的距离；
步骤三：当钻孔时固定组件2会驱动矫正组件3动作，从而将发生偏转的拉杆，进行位置调节，使得拉杆与上次所钻孔的位置保持同一水平线。
Claims (8)
1.一种拉杆箱加工用打孔装置，包括打孔装置(1)，其特征在于：所述打孔装置(1)中的钻孔机的右端固定连接有固定组件(2)用于在打孔时固定拉杆，所述固定组件(2)的下端滑动连接有等量传送组件(4)用于推送拉杆，所述等量传送组件(4)的中部固定连接于打孔装置(1)的下部，所述等量传送组件(4)的左端固定连接有矫正组件(3)用于调整拉杆的位置，所述矫正组件(3)的右端滑动连接于打孔装置(1)的右端。
2.根据权利要求1所述的主题，其特征在于：所述固定组件(2)包括：弹性滑杆(21)、固定架(22)、卡爪(23)、固定轨道件(24)，所述弹性滑杆(21)的下端贯穿滑动连接于打孔装置(1)钻孔机的右端，所述弹性滑杆(21)的上端固定连接于固定架(22)的后端，所述固定架(22)的前端固定连接于卡爪(23)的上端，所述钻孔机的右端固定连接于固定轨道件(24)的上端。
3.根据权利要求1所述的主题，其特征在于：所述矫正组件(3)包括：滑动筒(31)、顶筒(32)、弹簧一(33)、固定滑槽件(34)、顶件(35)、撬杆(36)，所述滑动筒(31)的右端套接于打孔装置(1)的右端，所述固定滑槽件(34)的下端固定连接于打孔装置(1)的下部，所述固定滑槽件(34)上端的开槽滑动连接于顶筒(32)的左端，所述顶筒(32)的下端固定连接于弹簧一(33)的上端，所述弹簧一(33)的下端固定连接于固定滑槽件(34)的右侧，所述固定滑槽件(34)的左侧设置有顶件(35)，所述顶件(35)的后端转动连接于撬杆(36)，所述撬杆(36)的中端固定连接于打孔装置(1)的下部。
4.根据权利要求3所述的主题，其特征在于：所述滑动筒(31)还包括：卡接件(311)、顶片(312)、第一杆(313)、第二杆(314)，所述滑动筒(31)的左端滑动连接于卡接件(311)右侧的内部，所述滑动筒(31)的左端转动连接于第一杆(313)的右端，所述第一杆(313)的左端转动连接于顶片(312)的左端，所述顶片(312)的右端转动连接于第二杆(314)的右端，所述第二杆(314)的左端转动连接于卡接件(311)左端的内壁。
5.根据权利要求1所述的主题，其特征在于：所述等量传送组件(4)包括：固定轨道板(41)、转动顶杆(42)、固定弹簧件一(43)、固定弹簧件二(44)、双层驱动件(45)，所述固定轨道板(41)的下端固定连接于打孔装置(1)的下部，所述固定轨道板(41)的左端设置有固定弹簧件一(43)，所述固定轨道板(41)的下部设置有固定弹簧件二(44)，所述固定轨道板(41)的右侧设置有转动顶杆(42)，所述固定轨道板(41)的右侧贯穿滑动连接于双层驱动件(45)的中端。
6.根据权利要求5所述的主题，其特征在于：所述固定轨道板(41)还包括：横向滑动板(411)、竖向滑动板(412)，所述固定轨道板(41)前侧开设的槽滑动连接于横向滑动板(411)的后侧，所述横向滑动板(411)的前侧开设的槽滑动连接于竖向滑动板(412)的后端，所述竖向滑动板(412)的左端固定连接于固定弹簧件一(43)的上端，所述固定弹簧件一(43)的下端固定连接于横向滑动板(411)的左端，所述横向滑动板(411)的下端固定连接于固定弹簧件二(44)的左端，所述固定弹簧件二(44)的右端固定连接于滑动筒(31)的下部。
7.根据权利要求5所述的主题，其特征在于：所述双层驱动件(45)还包括：转盘一(451)、转动连杆(452)、转盘二(453)、连接杆(454)，所述5等量传送组件(4)的后端固定连接于转盘一(451)的前端，所述转盘一(451)的后端转动连接于转动连杆(452)的右端，所述转动连杆(452)的左端转动连接于转盘二(453)的后端，所述转盘二(453)的前端固定连接于连接杆(454)的下端，所述连接杆(454)的上端滑动连接于固定组件(2)的下端。
8.一种拉杆箱加工用的打孔工艺，适用于权利要求1-7中任意一项所述一种拉杆箱加工用打孔装置，其特征在于：该打孔具体步骤为：
步骤一：将圆柱形拉杆从矫正组件(3)的左端套入，然后向右推使得矫正组件(3)将拉杆卡住，然后启动打孔装置(1)，使得钻孔机下移，带动固定组件(2)将拉杆进行卡合定位；
步骤二：当钻孔机上移时固定组件(2)会带动等量传送组件(4)动作，将套在矫正组件(3)上的拉杆向左推移设置好的距离，使得所钻的孔保持所设置的距离；
步骤三：当钻孔时固定组件(2)会驱动矫正组件(3)动作，从而将发生偏转的拉杆，进行位置调节，使得拉杆与上次所钻孔的位置保持同一水平线。
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-
2023
- 2023-03-04 CN CN202310199649.XA patent/CN116394339B/zh active Active
Patent Citations (5)
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