CN213295168U - 一种曲面玻璃成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲面玻璃成型设备，包括立式的机架，机架上设置有横向输送工件的输送机构，机架上还设置有上模机构，下模机构，定型机构。本实施例通过输送机构对工件进行送料，并通过下模机构上的对中机构对工件进行对中定位，再利用上模机构的上压模与下模机构的侧压板对工件的侧部进行挤压变形，完成变形工艺后在输送机构的输送下进入定型机构，在定型机构上的滚动辊与压辊组件挤压并冷却，完成工件的整形工艺。本实施例的工件定位准确，变形动作流畅，可实现工件的变形与整形工艺，提高3D玻璃的成型质量。

Description

一种曲面玻璃成型设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造领域，特别涉及一种曲面玻璃成型设备。

背景技术

现有的3D曲面玻璃热弯成型模压设备存在许多缺陷，其中包括，模压头合模时压力控制不好，只是靠上下接触式加热和加压的方式进行传热和压型，制作出来的玻璃表面会产生压痕、模印、凹凸点等等不良。并且，还包括模压过程的温度加热及冷却过程中对温度的把控不精准等缺陷，导致成品良率低。同时，现有的3D曲面玻璃热弯成型模压设备不能兼容大小尺寸的产品、功能单一，不能针对不同的曲面玻璃尺寸及所需产量需求进行实际选型模压，无法满足不同尺寸曲面玻璃及其产量日益增长的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种曲面玻璃成型设备，能够提高成型的质量，定位准确，具有广泛的适用性。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种曲面玻璃成型设备，包括立式的机架，机架上设置有横向输送工件的输送机构，机架上还设置有以下部件：

上模机构，设置在输送机构的上方，包括固定安装在机架上部的第一升降装置，以及与第一升降装置连接驱动的上压模，上压模包括中部平整的稳定部，以及设置在稳定部的两侧的形变部，形变部包括向上倾斜的斜面；

下模机构，设置在输送机构的下方，包括固定安装在机架下部的第二升降装置，以及与第二升降装置连接驱动的下模板，下模板与稳定部位置相对，第二升降装置的两侧设置有第三升降装置，第三升降装置上驱动连接有侧压板，侧压板与形变部位置相对；下模板的两侧设置有对工件进行对中定位的对中机构；

定型机构，设置在输送机构的末端，包括固定安装在机架上的固定架，固定架上可转动安装有滚动辊，滚动辊的端部可转动安装在固定架上，滚动辊的两端分别设置有锥形部，锥形部的倾斜角度与斜面一致，固定架上设置有多个压辊，压辊设置在滚动辊的上方，压辊的两端通过微调机构安装在固定架上，压辊与滚动辊之间设置有用于通过工件的间隙。

根据本实用新型实施例的一种曲面玻璃成型设备，至少具有如下有益效果：本实施例通过输送机构对工件进行送料，并通过下模机构上的对中机构对工件进行对中定位，再利用上模机构的上压模与下模机构的侧压板对工件的侧部进行挤压变形，完成变形工艺后在输送机构的输送下进入定型机构，在定型机构上的滚动辊与压辊组件挤压并冷却，完成工件的整形工艺。本实施例的工件定位准确，变形动作流畅，可实现工件的变形与整形工艺，提高3D玻璃的成型质量。

根据本实用新型的一些实施例，输送机构，横向贯穿设置在机架的中部，并位于上模机构与下模机构之间，包括输送架、多个可转动设置在输送架两侧的传送辊及限位辊，传送辊的两端分别可转动安装在输送架的两侧，限位辊的一端可滑动安装在输送架的一侧，且输送架的两侧均安装有位置相对的限位辊。

根据本实用新型的一些实施例，输送架上设置有用于驱动传送辊及限位辊同步转动的带轮装置，及与带轮装置连接驱动的伺服电机。

根据本实用新型的一些实施例，下模机构包括固定在机架上的升降台，第二升降装置与第三升降装置设置在升降台上，升降台上安装有多个导套，导套内滑动套接有导向杆，第二升降装置或第三升降装置的活动端与导向杆的端部连接。

根据本实用新型的一些实施例，第二升降装置包括定位机构，定位机构包括固定在升降台底部的轴套，以及螺接在轴套内的螺杆，螺杆的上端部可转动连接有底板，螺杆的下端部固装有把手。

根据本实用新型的一些实施例，底板上设置有导轮机构，导轮机构包括底架，以及多个可转动设置在底架上的滚轮，下模板上开设有多个空槽，滚轮贯穿空槽并外露于下模板的上表面。

根据本实用新型的一些实施例，底架上可转动设置有多个转杆，多个滚轮并排贯穿设置在转杆上，转杆的端部通过传动机构连接驱动。

根据本实用新型的一些实施例，第一升降装置包括安装在机架上的丝杠机构，以及用于驱动丝杠机构运动的驱动电机，上压模与丝杠机构的活动部。

根据本实用新型的一些实施例，丝杠机构的两侧安装有导向装置，导向装置包括固定在机架上的固定板，固定板上滑动设置有滑杆，滑杆的一端与丝杠机构的活动部连接，滑杆的另一端与上压模通过连接板固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，对中机构包括固定安装在机架上的可横向运动的滑移机构，滑移机构上安装有横板，横板的两端分别安装有用于与工件进行抵接定位的顶柱。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的输送机构与下模机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的输送机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的第二升降装置与第三升降装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的上模机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的对中机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的导轮机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的定型机构的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的定型机构的另一结构示意图；

图10为本实用新型实施例的上模机构的另一结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至10，根据本实用新型的第一方面实施例的一种曲面玻璃成型设备，包括立式的机架1，机架1上设置有横向输送工件的输送机构100，机架1 上还设置有以下部件：

上模机构200，设置在输送机构100的上方，包括固定安装在机架1上部的第一升降装置210，以及与第一升降装置210连接驱动的上压模211，上压模211 包括中部平整的稳定部211-1，以及设置在稳定部211-1的两侧的形变部211-2，形变部211-2包括向上倾斜的斜面；在第一升降装置210的驱动下，上压模211 压向工件，其中上压模211中部的平整的稳定部211-1与工件中部抵接，保证工件中部不发生变形；

下模机构300，设置在输送机构100的下方，包括固定安装在机架1下部的第二升降装置310，以及与第二升降装置310连接驱动的下模板311，下模板311 与稳定部211-1位置相对，第二升降装置310的两侧设置有第三升降装置320，第三升降装置320上驱动连接有侧压板321，侧压板321与形变部211-2位置相对；下模板311的两侧设置有对工件进行对中定位的对中机构350；当工件在输送机构100的动作下送到下模机构300上，对中机构350对工件的两侧进行抵接定位，是工件位于输送机构100的正中央，然后第三升降装置320驱动侧压板 321上升使工件的侧部压向上压模211的形变部211-2，完成工件侧部的变形步骤；

定型机构400，设置在输送机构100的末端，包括固定安装在机架1上的固定架410，固定架410上可转动安装有滚动辊411，滚动辊411的端部可转动安装在固定架410上，滚动辊411的两端分别设置有锥形部，锥形部的倾斜角度与斜面一致，固定架410上设置有多个压辊412，压辊412设置在滚动辊411的上方，压辊412的两端通过微调机构413安装在固定架410上，压辊412与滚动辊 411之间设置有用于通过工件的间隙。完成变形的工件在输送机构100的传送下继续前移，并进入定型机构400中，工件在滚动辊411的传送下前移，并在压辊 412的压力作用下完成整形。

根据本实用新型实施例的一种曲面玻璃成型设备，至少具有如下有益效果：本实施例通过输送机构100对工件进行送料，并通过下模机构300上的对中机构 350对工件进行对中定位，再利用上模机构200的上压模211与下模机构300的侧压板321对工件的侧部进行挤压变形，完成变形工艺后在输送机构100的输送下进入定型机构400，在定型机构400上的滚动辊411与压辊412组件挤压并冷却，完成工件的整形工艺。本实施例的工件定位准确，变形动作流畅，可实现工件的变形与整形工艺，提高3D玻璃的成型质量。

参照图1至图3，根据本实用新型的一些实施例，输送机构100，横向贯穿设置在机架1的中部，并位于上模机构200与下模机构300之间，包括输送架 110、多个可转动设置在输送架110两侧的传送辊111及限位辊112，传送辊111 的两端分别可转动安装在输送架110的两侧，限位辊112的一端可滑动安装在输送架110的一侧，且输送架110的两侧均安装有位置相对的限位辊112。本实施例通过输送机构100上的传送辊111对工件进行送料，并通过对中机构350对工件进行中心定位，利用限位辊112对偏移的工件进行位置调整，使工件运动到对中机构350的范围内，完成对中。

根据本实用新型的一些实施例，输送架110上设置有用于驱动传送辊111 及限位辊112同步转动的带轮装置113，及与带轮装置113连接驱动的伺服电机。为了使多个传送辊111及限位辊112的转动同步，带轮装置113包括安装在多个传送辊111及限位辊112的端部上的带轮，以及套接在带轮上的传动带。伺服电机与其中一个带轮固定连接，通过伺服电机驱动带轮，使动力传送到带轮装置 113上，保证传送辊111与限位辊112的传送定位精确。

参照图1、2、4，根据本实用新型的一些实施例，下模机构300包括固定在机架1上的升降台330，第二升降装置310与第三升降装置320设置在升降台330 上，升降台330上安装有多个导套331，导套331内滑动套接有导向杆332，第二升降装置310或第三升降装置320的活动端与导向杆332的端部连接。通过导向杆332在导套331内滑动，使第二升降装置310或第三升降装置320的活动端运动稳定，提高工件变形的质量。

根据本实用新型的一些实施例，第二升降装置310包括定位机构，定位机构包括固定在升降台330底部的轴套315，以及螺接在轴套315内的螺杆312，螺杆312的上端部可转动连接有底板314，螺杆312的下端部固装有把手313。通过定位机构可调节下模板311与上压模211时间的距离，以适应不同厚度尺寸的工件的变形。

参照图1、2、7根据本实用新型的一些实施例，底板314上设置有导轮机构 340，导轮机构340包括底架341，以及多个可转动设置在底架341上的滚轮342，下模板311上开设有多个空槽，滚轮342贯穿空槽并外露于下模板311的上表面。通过滚轮342对工件进行输送，可保证工件运动到下模板311的中心，从而提高工件的定位精度。

根据本实用新型的一些实施例，底架341上可转动设置有多个转杆343，多个滚轮342并排贯穿设置在转杆343上，转杆343的端部通过传动机构连接驱动。通过传动机构驱动多个转杆343同时转动，保证滚轮342的转动速率一致，使工件运动平稳。

参照图1、5、10，根据本实用新型的一些实施例，第一升降装置210包括安装在机架1上的丝杠机构212，以及用于驱动丝杠机构212运动的驱动电机 215，上压模211与丝杠机构212的活动部。通过丝杠机构212可准确控制上压模211的运动精度，保证工件的变形精度，提高工作的质量。

具体的，根据本实用新型的一些实施例，丝杠机构212的两侧安装有导向装置，导向装置包括固定在机架1上的固定板，固定板上滑动设置有滑杆213，滑杆213的一端与丝杠机构212的活动部连接，滑杆213的另一端与上压模211 通过连接板214固定连接。通过固定板使多个滑杆213连成一体，从而保证上压模211的运动平稳，提高工件变形的质量。

参照图1、2、6，根据本实用新型的一些实施例，对中机构350包括固定安装在机架1上的可横向运动的滑移机构353，滑移机构353上安装有横板352，横板352的两端分别安装有用于与工件进行抵接定位的顶柱351。通过在横板352 两端设置有两个顶柱351，一个分别对工件的单侧上的两点进行抵接，使工件同时进行四点抵接定位，保证工件在定位过程中不发生偏移，保持定位的稳定。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种曲面玻璃成型设备，包括立式的机架(1)，所述机架(1)上设置有横向输送工件的输送机构(100)，其特征在于，所述机架(1)上还设置有以下部件：

上模机构(200)，设置在所述输送机构(100)的上方，包括固定安装在所述机架(1)上部的第一升降装置(210)，以及与所述第一升降装置(210)连接驱动的上压模(211)，所述上压模(211)包括中部平整的稳定部(211-1)，以及设置在所述稳定部(211-1)的两侧的形变部(211-2)，所述形变部(211-2)包括向上倾斜的斜面；

下模机构(300)，设置在所述输送机构(100)的下方，包括固定安装在所述机架(1)下部的第二升降装置(310)，以及与所述第二升降装置(310)连接驱动的下模板(311)，所述下模板(311)与所述稳定部(211-1)位置相对，所述第二升降装置(310)的两侧设置有第三升降装置(320)，所述第三升降装置(320)上驱动连接有侧压板(321)，所述侧压板(321)与所述形变部(211-2)位置相对；所述下模板(311)的两侧设置有对所述工件进行对中定位的对中机构(350)；

定型机构(400)，设置在所述输送机构(100)的末端，包括固定安装在所述机架(1)上的固定架(410)，所述固定架(410)上可转动安装有滚动辊(411)，所述滚动辊(411)的端部可转动安装在所述固定架(410)上，所述滚动辊(411)的两端分别设置有锥形部，所述锥形部的倾斜角度与所述斜面一致，所述固定架(410)上设置有多个压辊(412)，所述压辊(412)设置在所述滚动辊(411)的上方，所述压辊(412)的两端通过微调机构(413)安装在所述固定架(410)上，所述压辊(412)与所述滚动辊(411)之间设置有用于通过工件的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃成型设备，其特征在于：所述输送机构(100)，横向贯穿设置在所述机架(1)的中部，并位于所述上模机构(200)与所述下模机构(300)之间，包括输送架(110)、多个可转动设置在所述输送架(110)两侧的传送辊(111)及限位辊(112)，所述传送辊(111)的两端分别可转动安装在所述输送架(110)的两侧，所述限位辊(112)的一端可滑动安装在所述输送架(110)的一侧，且所述输送架(110)的两侧均安装有位置相对的所述限位辊(112)。

3.根据权利要求2所述的一种曲面玻璃成型设备，其特征在于：所述输送架(110)上设置有用于驱动传送辊(111)及限位辊(112)同步转动的带轮装置(113)，及与所述带轮装置(113)连接驱动的伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃成型设备，其特征在于：所述下模机构(300)包括固定在所述机架(1)上的升降台(330)，所述第二升降装置(310)与所述第三升降装置(320)设置在所述升降台(330)上，所述升降台(330)上安装有多个导套(331)，所述导套(331)内滑动套接有导向杆(332)，所述第二升降装置(310)或第三升降装置(320)的活动端与所述导向杆(332)的端部连接。

5.根据权利要求4所述的一种曲面玻璃成型设备，其特征在于：所述第二升降装置(310)包括定位机构，所述定位机构包括固定在所述升降台(330)底部的轴套(315)，以及螺接在所述轴套(315)内的螺杆(312)，所述螺杆(312)的上端部可转动连接有底板(314)，所述螺杆(312)的下端部固装有把手(313)。

6.根据权利要求5所述的一种曲面玻璃成型设备，其特征在于：所述底板(314)上设置有导轮机构(340)，所述导轮机构(340)包括底架(341)，以及多个可转动设置在所述底架(341)上的滚轮(342)，所述下模板(311)上开设有多个空槽，所述滚轮(342)贯穿所述空槽并外露于所述下模板(311)的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种曲面玻璃成型设备，其特征在于：所述底架(341)上可转动设置有多个转杆(343)，多个所述滚轮(342)并排贯穿设置在所述转杆(343)上，所述转杆(343)的端部通过传动机构连接驱动。

8.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃成型设备，其特征在于：所述第一升降装置(210)包括安装在所述机架(1)上的丝杠机构(212)，以及用于驱动丝杠机构(212)运动的驱动电机(215)，所述上压模(211)与所述丝杠机构(212)的活动部。

9.根据权利要求8所述的一种曲面玻璃成型设备，其特征在于：所述丝杠机构(212)的两侧安装有导向装置，所述导向装置包括固定在机架(1)上的固定板，所述固定板上滑动设置有滑杆(213)，所述滑杆(213)的一端与所述丝杠机构(212)的活动部连接，所述滑杆(213)的另一端与所述上压模(211)通过连接板(214)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃成型设备，其特征在于：所述对中机构(350)包括固定安装在所述机架(1)上的可横向运动的滑移机构(353)，所述滑移机构(353)上安装有横板(352)，所述横板(352)的两端分别安装有用于与工件进行抵接定位的顶柱(351)。

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