CN116673527B - 一种多角度深孔钻旋转工装 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及模具钻孔技术领域，尤其是一种多角度深孔钻旋转工装，其包括底座，所述底座上设置有承托凹台和支撑杆，所述承托凹台的截面呈L型设置，所述底座与所述承托凹台之间设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述承托凹台的一侧转动，所述支撑杆沿竖直方向滑移，所述支撑杆用于支撑所述承托凹台的另一侧，所述支撑杆与所述驱动组件之间设置有第一传动组件，所述承托凹台上还沿水平方向滑移设置有限位柱，所述限位柱与模具的侧壁插接，所述限位柱与所述第一传动组件之间设置有第二传动组件；本申请具有减少注塑模具的生产成本以及提高注塑模具的生产效率的优点。
Description
技术领域
本申请涉及模具钻孔技术领域，尤其是涉及一种多角度深孔钻旋转工装。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，其具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
传统技术中，加工此类双角度孔都是使用固定斜度的承托凹台，然后再将模具工件放置到承托凹台上进行钻孔加工，其加工效率非常慢，且因无法将模具工件精确卡紧，而使加工精度存在较大偏差量；尤其类承托凹台只能针对一种模具工件的加工操作，一旦更换生产模具，即原有制造的承托凹台同时报废，进而造成材料严重浪费、增大成本消耗，重新制造相应形状的承托凹台，又降低了生产效率。
发明内容
为了减少注塑模具的生产成本以及提高注塑模具的生产效率，本申请提供一种多角度深孔钻旋转工装。
本申请提供的一种多角度深孔钻旋转工装采用如下的技术方案：
一种多角度深孔钻旋转工装，包括底座，所述底座上设置有承托凹台和支撑杆，所述承托凹台的截面呈L型设置，所述底座与所述承托凹台之间设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述承托凹台的一侧转动，所述支撑杆沿竖直方向滑移，所述支撑杆用于支撑所述承托凹台的另一侧，所述支撑杆与所述驱动组件之间设置有第一传动组件，所述承托凹台上还沿水平方向滑移设置有限位柱，所述限位柱与模具的侧壁插接，所述限位柱与所述第一传动组件之间设置有第二传动组件。
通过采用上述技术方案，加工时，将模具放置于承托凹台的上表面，启动驱动组件，驱动组件控制承托凹台转动，进而能够为模具提供多个钻孔角度，同时，通过支撑杆对承托凹台的另一侧进行支撑，能够提高整个承托凹台的稳定性，并通过限位柱对模具进行限位，进而能够实现模具的相对固定，减少模具在加工时位置发生偏移，因此，能够适配不同角度钻工工作，同时减少更换承托凹台的必要性，减少了材料浪费的情况发生，同时减少了注塑模具的生产成本，间接提高注塑模具的生产效率。
优选的，所述驱动组件包括驱动电机、第一螺杆、驱动块以及摆杆，所述驱动电机安装于所述底座的上表面，所述第一螺杆呈水平设置，所述第一螺杆同轴固定于所述驱动电机的输出轴，所述驱动块螺纹套设于所述第一螺杆上，所述驱动块位于所述承托凹台的一侧，所述摆杆的两端分别与所述承托凹台的一侧以及所述驱动块铰接。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，进而带动第一螺杆转动，第一螺杆转动的同时，由于驱动块螺纹套设于第一螺杆上，进而能够带动驱动块沿第一螺杆的长度方向进行滑移，在此过程中，使得摆杆一端的与驱动块的连接点滑移，摆杆另一端能够拉动承托凹台转动。
优选的，所述第一传动组件包括第一皮带轮传动机构、两个相互啮合的锥齿轮以及第二螺杆，所述第一皮带轮传动机构的其中一个皮带轮同轴固定于所述第一螺杆上，其中一个所述锥齿轮转动承载于所述底座上，且与所述第一皮带轮传动机构的另一个皮带轮同轴设置，所述第二螺杆与所述底座相互垂直且转动承载于所述底座上，另一个所述锥齿轮与所述第二螺杆同轴设置，所述支撑杆与所述第二螺杆螺纹配合。
通过采用上述技术方案，第一螺杆转动的同时，带动第一皮带轮传动机构的其中一个皮带轮转动，并在第一皮带轮传动机构的传动皮带的传动下，使得第一皮带轮传动机构的另一个皮带轮转动，使得其中一个锥齿轮同步转动，在另一个锥齿轮的传动下，使得第二螺杆相对转动，又由于支撑杆与第二螺杆螺纹配合，从而能够使得支撑杆沿第二螺杆的长度方向进行滑移。
优选的，所述第一传动组件还包括导向杆，所述导向杆垂直固定于所述底座的上表面，所述导向杆与所述第二螺杆相互平行，所述支撑杆的一端活动套设于所述导向杆上。
通过采用上述技术方案，导向杆限定支撑杆的运动轨迹，使得支撑杆仅能沿竖直方向进行滑移，从而提供了支撑杆的运动稳定性。
优选的，所述支撑杆与所述第二螺杆之间还设置有加强组件，所述加强组件包括套筒和斜撑杆，所述套筒套设于所述第二螺杆上，所述斜撑杆的两端分别与所述套筒的侧壁和所述支撑杆的侧壁固定。
通过采用上述技术方案，斜撑杆、支撑杆以及第二螺杆之间形成稳固的三角形结构，进而提高了支撑杆的结构强度。
优选的，所述第二传动组件包括第二皮带轮传动机构和曲柄连杆滑块机构，所述第二皮带轮传动机构的其中一个皮带轮同轴固定于所述第二螺杆上，所述第二皮带轮传动机构的另一个皮带轮与所述曲柄连杆滑块机构的转盘同轴设置，所述底座的上表面设置有承载座，所述曲柄连杆滑块机构的滑块沿水平方向滑移所述承载座上，并驱动所述限位柱水平滑移。
通过采用上述技术方案，第二螺杆转动的同时，使得第二皮带轮传动机构的皮带轮转动，在第二皮带轮传动机构的传动皮带的传动下，使得第二皮带轮传动机构的另一个皮带轮转动，进而能够驱动曲柄连杆滑块机构的转盘转动，使得曲柄连杆滑块机构的转盘的滑块沿水平方向往复滑移，并驱动限位柱水平滑移，当放入模具后，使得限位柱插设于模具的侧壁，以对模具进行限位固定。
优选的，所述曲柄连杆滑块机构的滑块侧壁垂直固定有连接杆，所述连接杆的端部转动连接有连接板，所述连接板的下表面与所述承托凹台的上表面抵接配合，所述限位柱设置有多根，多根所述限位柱垂直固定于所述连接板的侧壁。
通过采用上述技术方案，曲柄连杆滑块机构的滑块带动连接板运动，进而能够使得多根限位柱共同作用模具，进一步提高模具的放置稳定性。
优选的，所述底座的上表面固定有第一轴承座，所述承托凹台的侧壁固定有转动轴，所述转动轴转动承载于所述承载座内，所述连接杆活动贯穿所述转动轴。
通过采用上述技术方案，转动轴相对活动套设于连接杆的外侧，以对连接杆起到导向作用，提高连接杆运动的稳定性。
优选的，所述承托凹台的上表面开设有导向槽，所述导向槽沿输送曲柄连杆滑块机构的滑块滑移方向设置，所述连接板的下表面固定有导向块，所述导向块滑移设置于所述导向槽内。
通过采用上述技术方案，导向块滑移设置于导向槽内，导向槽对导向块的滑移轨迹进行限定，间接提高连接板的运动稳定性。
优选的，所述底座与所述驱动组件之间还设置有控制组件，所述控制组件包括处理器、金属感应片以及接近传感器，所述处理器安装于所述底座的上表面，所述金属感应片固定于所述驱动块的侧壁，所述接近传感器设置有若干个，若干个所述接近传感器沿所述驱动块的滑移方向设置于所述底座的上表面，所述接近传感器、所述处理器以及所述驱动电机之间电连接，当所述驱动块运动一段距离时，所述金属感应片触发其中一个所述接近传感器。
通过采用上述技术方案，驱动块运动时，金属感应片同步运动，当金属感应片触发其中一个接近传感器时，处理器控制驱动电机关闭，以使承托凹台转动到特定角度后能够保持稳定，间接提高了该工装的自动化程度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 能够适配不同角度钻工工作，同时减少更换承托凹台的必要性，减少了材料浪费的情况发生，同时减少了注塑模具的生产成本，间接提高注塑模具的生产效率；
2. 曲柄连杆滑块机构的滑块带动连接板运动，进而能够使得多根限位柱共同作用模具，进一步提高模具的放置稳定性；
3. 当金属感应片触发其中一个接近传感器时，处理器控制驱动电机关闭，以使承托凹台转动到特定角度后能够保持稳定，间接提高了该工装的自动化程度。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的放大示意图。
附图标记说明：1、底座；11、第一轴承座；12、第一安装座；13、承载座；2、承托凹台；21、第二轴承座；22、限位柱；23、导向槽；24、转动轴；3、驱动组件；31、驱动电机；32、第一螺杆；33、驱动块；34、摆杆；4、支撑杆；5、第一传动组件；51、第一皮带轮传动机构；52、锥齿轮；53、第二螺杆；54、导向杆；6、加强组件；61、套筒；62、斜撑杆；7、第二传动组件；71、第二皮带轮传动机构；72、曲柄连杆滑块机构；8、连接杆；9、连接板；10、控制组件；101、处理器；102、金属感应片；103、接近传感器。
具体实施方式
以下结合附图1-图2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种多角度深孔钻旋转工装。参照图1和图2，一种多角度深孔钻旋转工装包括底座1，底座1呈水平设置，底座1为长方体状的板体设置，底座1的上表面固定有两个第一轴承座11，两个第一轴承座11对称设置于底座1的两侧，两个第一轴承座11之间转动承载有承托凹台2，承托凹台2的截面呈L型设置，同时，底座1与承托凹台2之间设置有驱动组件3，驱动组件3用于驱动承托凹台2转动。
具体的，驱动组件3包括驱动电机31、第一螺杆32、驱动块33以及摆杆34，底座1的上表面垂直固定有两个第一安装座12，两个第一安装座12沿底座1的长度方向排布。同时，驱动电机31安装于其中一个第一安装座12的侧壁，驱动电机31的输出轴沿底座1的长度方向设置，驱动电机31的输出轴贯穿第一安装座12的侧壁。此外，第一螺杆32同样沿底座1的长度方向设置，第一螺杆32的一端同轴固定于驱动电机31的输出轴的端部，第一螺杆32的另一端转动承载于另一个第一安装座12的侧壁。同时，驱动块33螺纹套设于第一螺杆32上，驱动块33位于承托凹台2的一侧，驱动块33的底面与底座1的上表面抵接配合。对应的，承托凹台2较短的一侧的底面和驱动块33的上表面均固定有第二轴承座21，摆杆34的两端分别铰接于两个第二轴承座21上。
因此，启动驱动电机31，驱动电机31的输出轴转动，进而带动第一螺杆32转动，第一螺杆32转动的同时，由于驱动块33螺纹套设于第一螺杆32上，进而能够带动驱动块33沿第一螺杆32的长度方向进行滑移，在此过程中，使得摆杆34一端的与驱动块33的连接点滑移，同时摆杆34的两个端部分别与两个第二轴承座21发生相对转动，随着驱动块33远离承托凹台2，使得摆杆34另一端能够拉动承托凹台2转动。同理，当驱动块33靠近承托凹台2时，摆杆34的两端同样发生转动，此时，摆杆34能够向斜上方推动承托凹台2，进而同样实现承托凹台2的转动。
另一方面，一种多角度深孔钻旋转工装，还包括支撑杆4，支撑杆4沿底座1的宽度方向设置，支撑杆4沿竖直方向进行滑移，支撑杆4与第一螺杆32之间设置有第一传动组件5，承托凹台2在转动的过程中，在第一传动组件5的传动下，支撑杆4的表面始终与承托凹台2的另一侧的下表面抵接配合，以对承托凹台2起到支撑作用。
具体的，第一传动组件5包括第一皮带轮传动机构51、两个相互啮合的锥齿轮52、第二螺杆53以及导向杆54，第一皮带轮传动机构51的其中一个皮带轮同轴固定于第一螺杆32上，底座1的上表面垂直固定有第二安装座，第一皮带轮传动机构51的另一个皮带轮转动承载于第二安装座的侧壁。同时，其中一个锥齿轮52与转动承载于第二安装座上的第一皮带轮传动机构51的皮带轮同轴固定，第二螺杆53转动承载于底座1的上表面且与底座1相互垂直，而另一个锥齿轮52则与第二螺杆53同轴固定，且支撑杆4与第二螺纹螺纹配合。
因此，第一螺杆32转动的同时，带动第一皮带轮传动机构51的其中一个皮带轮转动，并在第一皮带轮传动机构51的传动皮带的传动下，使得第一皮带轮传动机构51的另一个皮带轮转动，使得其中一个锥齿轮52同步转动，在另一个锥齿轮52的传动下，使得第二螺杆53相对转动，又由于支撑杆4与第二螺杆53螺纹配合，从而能够使得支撑杆4沿第二螺杆53的长度方向进行滑移。
进一步的，导向杆54垂直固定于底座1的上表面，导向杆54与第二螺杆53相互平行，导向杆54的长度与螺杆的长度一致，同时，支撑杆4的一端活动套设于导向杆54上。
因此，导向杆54限定支撑杆4的运动轨迹，减少支撑杆4因第二螺杆53的螺纹作用下而发生转动情况发生，使得支撑杆4仅能沿竖直方向进行滑移，从而提供了支撑杆4的运动稳定性。
此外，支撑杆4与第二螺杆53之间还设置有加强组件6，加强组件6用于提高支撑杆4的结构强度。具体的，加强组件6包括套筒61和斜撑杆62，套筒61活动套设于第二螺杆53上，同时，斜撑杆62的两端分别与套筒61的侧壁和支撑杆4的侧壁固定，以使斜撑杆62、支撑杆4以及第二螺杆53之间形成稳固的三角形结构，斜撑杆62和螺杆以及导向杆54均能分担承托凹台2一侧对于支撑杆4的作用力，进而提高了支撑杆4的结构强度。
另一方面，承托凹台2上还设置有限位柱22，限位柱22沿底座1的宽度方向滑移设置于承托凹台2上，当限位柱22滑移一段距离后，限位柱22插设于模具侧壁的孔内，需要说明的是，模具此处的孔为预先设置好，用于配合限位柱22的孔。此外，限位柱22与第二螺杆53之间设置有第二传动组件7。
具体的，第二传动组件7包括第二皮带轮传动机构71和曲柄连杆滑块机构72，第二皮带轮传动机构71的其中一个皮带轮同轴固定于第二螺杆53上，底座1的上表面设置有承载座13，曲柄连杆滑块机构72的转盘转动承载于承载座13的上表面，同时，第二皮带轮传动机构71的另一个皮带轮与曲柄连杆滑块机构72的转盘同轴设置，曲柄连杆滑块机构72的滑块沿水平方向滑移承载座13上，并驱动限位柱22水平滑移。
具体的，曲柄连杆滑块机构72的滑块侧壁垂直固定有连接杆8，连接杆8的端部转动连接有连接板9，连接板9的下表面与承托凹台2的上表面抵接配合，限位柱22设置有多根，多根限位柱22垂直固定于连接板9的侧壁。
因此，第二螺杆53转动的同时，使得第二皮带轮传动机构71的皮带轮转动，在第二皮带轮传动机构71的传动皮带的传动下，使得第二皮带轮传动机构71的另一个皮带轮转动，进而能够驱动曲柄连杆滑块机构72的转盘转动，使得曲柄连杆滑块机构72的转盘的滑块沿水平方向往复滑移，并驱动限位柱22水平滑移，当放入模具后，使得限位柱22插设于模具的侧壁的孔内，以对模具进行限位固定。在此过程中，曲柄连杆滑块机构72的滑块具体是带动连接板9运动，进而能够使得多根限位柱22共同作用于模具，进一步提高模具的放置稳定性。
进一步的，承托凹台2的侧壁固定有转动轴24，转动轴24转动承载于承载座13内，连接杆8活动贯穿转动轴24。因此，转动轴24相对活动套设于连接杆8的外侧，以对连接杆8起到导向作用，提高连接杆8运动的稳定性。
此外，承托凹台2的上表面开设有导向槽23，导向槽23沿输送曲柄连杆滑块机构72的滑块滑移方向设置，连接板9的下表面固定有导向块（图中未示出），导向块滑移设置于导向槽23内，导向槽23对导向块的滑移轨迹进行限定，使得连接板9仅能沿底座1的宽度方向进行滑移，间接提高连接板9的运动稳定性。
另一方面，底座1与驱动组件3之间还设置有控制组件10，控制组件10包括处理器101、金属感应片102以及接近传感器103，处理器101安装于底座1的上表面，金属感应片102固定于驱动块33的侧壁，接近传感器103设置有若干个，在本实施例中，接近传感器103的数量具体为四个，四个接近传感器103沿驱动块33的滑移方向设置于底座1的上表面，接近传感器103、处理器101以及驱动电机31之间电连接，当驱动块33运动一段距离时，金属感应片102触发其中一个接近传感器103。
因此，驱动块33运动时，金属感应片102同步运动，当金属感应片102触发其中一个接近传感器103时，处理器101控制驱动电机31关闭，以使承托凹台2转动到特定角度后能够保持稳定，同时，工作人员可通过手动开启驱动电机31，继续调整承托凹台2的角度，上述过程中，能够间接提高了该工装的自动化程度。在本实施例中，处理器101呈现为控制主机，为常规的控制设备，在此不做过多赘述。
本申请实施例一种多角度深孔钻旋转工装的实施原理为：加工时，将模具放置于承托凹台2的上表面，启动驱动组件3，驱动组件3控制承托凹台2转动，进而能够为模具提供多个钻孔角度，同时，通过支撑杆4对承托凹台2的另一侧进行支撑，能够提高整个承托凹台2的稳定性，并通过限位柱22对模具进行限位，进而能够实现模具的相对固定，减少模具在加工时位置发生偏移，因此，能够适配不同角度钻工工作，同时减少更换承托凹台2的必要性，减少了材料浪费的情况发生，同时减少了注塑模具的生产成本，间接提高注塑模具的生产效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多角度深孔钻旋转工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有承托凹台(2)和支撑杆(4)，所述承托凹台(2)的截面呈L型设置，所述底座(1)与所述承托凹台(2)之间设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)用于驱动所述承托凹台(2)的一侧转动，所述支撑杆(4)沿竖直方向滑移，所述支撑杆(4)用于支撑所述承托凹台(2)的另一侧，所述支撑杆(4)与所述驱动组件(3)之间设置有第一传动组件(5)，所述承托凹台(2)上还沿水平方向滑移设置有限位柱(22)，所述限位柱(22)与模具的侧壁插接，所述限位柱(22)与所述第一传动组件(5)之间设置有第二传动组件(7)；所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)、第一螺杆(32)、驱动块(33)以及摆杆(34)，所述驱动电机(31)安装于所述底座(1)的上表面，所述第一螺杆(32)呈水平设置，所述第一螺杆(32)同轴固定于所述驱动电机(31)的输出轴，所述驱动块(33)螺纹套设于所述第一螺杆(32)上，所述驱动块(33)位于所述承托凹台(2)的一侧，所述摆杆(34)的两端分别与所述承托凹台(2)的一侧以及所述驱动块(33)铰接；所述第一传动组件(5)包括第一皮带轮传动机构(51)、两个相互啮合的锥齿轮(52)以及第二螺杆(53)，所述第一皮带轮传动机构(51)的其中一个皮带轮同轴固定于所述第一螺杆(32)上，其中一个所述锥齿轮(52)转动承载于所述底座(1)上，且与所述第一皮带轮传动机构(51)的另一个皮带轮同轴设置，所述第二螺杆(53)与所述底座(1)相互垂直且转动承载于所述底座(1)上，另一个所述锥齿轮(52)与所述第二螺杆(53)同轴设置，所述支撑杆(4)与所述第二螺杆(53)螺纹配合；所述第二传动组件(7)包括第二皮带轮传动机构(71)和曲柄连杆滑块机构(72)，所述第二皮带轮传动机构(71)的其中一个皮带轮同轴固定于所述第二螺杆(53)上，所述第二皮带轮传动机构(71)的另一个皮带轮与所述曲柄连杆滑块机构(72)的转盘同轴设置，所述底座(1)的上表面设置有承载座(13)，所述曲柄连杆滑块机构(72)的滑块沿水平方向滑移在所述承载座(13)上，并驱动所述限位柱(22)水平滑移，所述支撑杆(4)与所述第二螺杆(53)之间还设置有加强组件(6)，所述加强组件(6)包括套筒(61)和斜撑杆(62)，所述套筒(61)套设于所述第二螺杆(53)上，所述斜撑杆(62)的两端分别与所述套筒(61)的侧壁和所述支撑杆(4)的侧壁固定。
2.根据权利要求1所述的一种多角度深孔钻旋转工装，其特征在于：所述第一传动组件(5)还包括导向杆(54)，所述导向杆(54)垂直固定于所述底座(1)的上表面，所述导向杆(54)与所述第二螺杆(53)相互平行，所述支撑杆(4)的一端活动套设于所述导向杆(54)上。
3.根据权利要求1所述的一种多角度深孔钻旋转工装，其特征在于：所述曲柄连杆滑块机构(72)的滑块侧壁垂直固定有连接杆(8)，所述连接杆(8)的端部转动连接有连接板(9)，所述连接板(9)的下表面与所述承托凹台(2)的上表面抵接配合，所述限位柱(22)设置有多根，多根所述限位柱(22)垂直固定于所述连接板(9)的侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种多角度深孔钻旋转工装，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定有第一轴承座(11)，所述承托凹台(2)的侧壁固定有转动轴(24)，所述转动轴(24)转动承载于所述承载座(13)内，所述连接杆(8)活动贯穿所述转动轴(24)。
5.根据权利要求3所述的一种多角度深孔钻旋转工装，其特征在于：所述承托凹台(2)的上表面开设有导向槽(23)，所述导向槽(23)沿输送曲柄连杆滑块机构(72)的滑块滑移方向设置，所述连接板(9)的下表面固定有导向块，所述导向块滑移设置于所述导向槽(23)内。
6.根据权利要求1所述的一种多角度深孔钻旋转工装，其特征在于：所述底座(1)与所述驱动组件(3)之间还设置有控制组件(10)，所述控制组件(10)包括处理器(101)、金属感应片(102)以及接近传感器(103)，所述处理器(101)安装于所述底座(1)的上表面，所述金属感应片(102)固定于所述驱动块(33)的侧壁，所述接近传感器(103)设置有若干个，若干个所述接近传感器(103)沿所述驱动块(33)的滑移方向设置于所述底座(1)的上表面，所述接近传感器(103)、所述处理器(101)以及所述驱动电机(31)之间电连接，当所述驱动块(33)运动一段距离时，所述金属感应片(102)触发其中一个所述接近传感器(103)。
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| CN202310977720.2A CN116673527B (zh) | 2023-08-04 | 2023-08-04 | 一种多角度深孔钻旋转工装 |
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| CN202310977720.2A CN116673527B (zh) | 2023-08-04 | 2023-08-04 | 一种多角度深孔钻旋转工装 |
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| CN116673527A CN116673527A (zh) | 2023-09-01 |
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ID=87784097
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Citations (5)
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2023
- 2023-08-04 CN CN202310977720.2A patent/CN116673527B/zh active Active
Patent Citations (5)
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Denomination of invention: A multi angle deep hole drilling rotary fixture Granted publication date: 20231017 Pledgee: Guangdong Development Bank Limited by Share Ltd. Guangzhou branch Pledgor: Guangzhou Zhongyu precision mould Co.,Ltd. Registration number: Y2024980021891 |