CN112622148A - 一种渔具箱颗粒原材料注塑设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种渔具箱颗粒原材料注塑设备，涉及注塑成型领域。该渔具箱颗粒原材料注塑设备，包括机身，所述机身内部下壁固定连接有工作台面，所述机身内侧设置有锁模组件、两套动模组件、两套定模组件、滑模组件、注胶组件，所述工作台面下壁固定连接有斜撑板，所述斜撑板侧边固定连接在机身外壁，所述工作台面内壁转动连接有滚珠，通过设置的滑模组件以及两套动模组件和定模组件，有效缩短了注塑加工中的冷却时间，提高了生产效率，还可有效减少融化后的物料分层的可能，通过设置出料孔、压料板，产品自动退出掉入产品收集盒，无需人工进入设备取产品，降低了工人被高温的模具烫伤及压伤的风险。

Description

一种渔具箱颗粒原材料注塑设备

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，具体为一种渔具箱颗粒原材料注塑设备。

背景技术

渔具箱是装钓鱼用具的箱子，可以装鱼竿，主线，漂座，浮漂，铅皮座，铅皮，八字环，子线，鱼钩等，有的渔具箱具有保温功能，渔具箱主体为塑料成分，通过注塑机机注塑模具注塑成型获得，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注塑模具由动模组件和定模组件两部分组成，传统的注塑模具，动模组件安装在注塑成型机的移动模座上，定模组件安装在注塑成型机的固定模固定板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离然后通过推出机构将塑料制品推出以便取出塑料制品。

注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成，其中以冷却时间所占比重最大，大约为70％～80％。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小，脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形，现有的设备，通过增加冷却系统来加速冷却，但冷却时间仍占整个注塑成型周期的50％，严重影响生产效率，等待时间过长，供料筒及加热注胶筒中的物料会形成分层，产品成分会不一致，且现有的注塑设备加工后产品掉落在设备腔内，需工人手动将产品取出，工作繁琐且存在烫伤、压伤等安全隐患。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种渔具箱颗粒原材料注塑设备，解决了传统设备注塑成型时冷却时间过久影响生产效率的问题，解决了产品手工取出、有安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种渔具箱颗粒原材料注塑设备，包括机身，所述机身内部下壁固定连接有工作台面，所述机身内侧设置有锁模组件、两套动模组件、两套定模组件、滑模组件、注胶组件，所述工作台面下壁固定连接有斜撑板，所述斜撑板侧边固定连接在机身外壁，所述工作台面内壁转动连接有滚珠，所述工作台面内壁开设有出料孔，所述机身外壁固定连接有产品收集盒，所述产品收集盒设置在出料孔下方，所述锁模组件与机身固定连接，所述动模组件分别与定模组件、工作台面滑动连接，所述定模组件分别与滑模组件、工作台面滑动连接，所述注胶组件与机身滑动连接。

优选的，所述锁模组件包括第一液压缸，所述第一液压缸固定连接在机身内侧左壁，所述第一液压缸伸出端固定连接有移动模座，所述移动模座内壁固定连接有顶杆，所述顶杆另一端固定连接推板，所述推板内壁固定连接有第一导向柱，所述推板内壁开设有让位孔。

优选的，所述滑模组件包括导轨固定板，所述导轨固定板固定连接在机身内侧右壁，所述导轨固定板顶部固定连接有电机，所述电机伸出轴外壁固定连接有齿轮。

优选的，两套所述定模组件包括定模底座，所述定模底座滑动连接在导轨固定板左侧，所述定模底座左侧固定连接有定模垫板，所述定模垫板左侧固定连接有凹模板，所述定模垫板内壁固定连接有第二导向柱，所述第二导向柱外壁贯穿凹模板并滑动连接有压料板。

优选的，所述定模底座顶部固定连接有齿条板，所述齿条板与齿轮啮合，所述定模底座下表面通过滚珠与工作台面滑动连接，所述定模底座内壁固定连接有转轴，所述转轴另一端转动连接有滚轮，所述定模底座通过滚轮与导轨固定板滑动连接。

优选的，所述定模底座、定模垫板内壁均开设有第二导套孔，所述定模垫板内壁固定连接有注胶口，所述定模垫板右壁固定连接有定位圈。

优选的，所述压料板内壁开设有异形孔，所述第二导向柱外壁开设有单面扁方，所述压料板通过异形孔与第二导向柱外壁开设有单面扁方的区域滑动连接。

优选的，两套所述动模组件包括凸模板、动模垫板、动模底座，所述凸模板、动模垫板、动模底座均滑动连接在第二导向柱外壁，所述凸模板固定连接在动模垫板右侧，所述动模垫板固定连接在动模底座右侧，所述动模底座、动模垫板内壁均开设有第一导套孔。

优选的，所述动模底座底部通过滚珠与工作台面滑动连接，所述动模底座、定模底座之间固定连接有第三液压缸。

优选的，所述注胶组件包括第二液压缸、第三导向柱，所述第二液压缸固定连接在机身右侧，所述第三导向柱滑动连接在机身内壁，所述第二液压缸伸出端固定连接有滑动底座，所述滑动底座固定连接在第三导向柱外壁，所述滑动底座顶部固定连接有供料筒，所述滑动底座左侧固定连接有加热注胶筒。

工作原理：该装置工作时，由供料筒进行加热供料，随后颗粒原材料在加热注胶筒内持续加热，第一液压缸推动移动模座、顶杆、推板将第一套模具的动模底座、动模垫板、凸模板、压料板、凹模板、定模垫板、定模底座锁紧在一起，第一导向柱进入第一导套孔进行导向定位，颗粒原材料加热完成后，第二液压缸带动滑动底座及加热注胶筒向左移动，通过第三导向柱进入第二导套孔进行导向，加热注胶筒口部进入定位圈定位并与注胶口连接，将颗粒原材料由注胶口注入凹模板余凸模板之间，经过高速填充、低俗填充、保压阶段，完毕后，第二液压缸带动加热注胶筒向右运动脱离工作位置，同时第一液压缸推动移动模座、顶杆、推板脱离第一套模具，通过点击转动带动齿轮，齿轮带动齿条板及定模底座向一侧滑动，第一套模具进入冷却位置，第二套模具进入待加工区域，第二套模具重复注塑动作，第一套模具在第二套模具保压结束时，通过第三液压缸将动模组件与定模组件分开，产品卡在凸模板和压料板上，当运动到第二导向柱上设置的单面扁方最左端时，压料板因设置的异形孔无法继续运动，动模组件在第三液压缸的带动下继续运动，产品就被压料板从凸模板上顶出，掉入出料孔，进入产品收集盒，产品脱离后，第三液压缸再带动动模组件和定模组件合模，其中，第一套模具的分模、出产品、合模动作与第二套模具的锁模组件、注胶组件脱离动作同步进行，后续按同样步骤加工，自动化程度高，工人只需要检查产品收集盒中的产品质量，及时更换产品收集盒，从操作工转变为检验员，降低了企业成本，工人无需从模腔内取产品，减少了被烫伤、压伤的风险，两套模具轮换加工，减少了冷却时间的等待，极大的提高了生产效率，且颗粒原材料在加热注胶筒中减少了等待时间，产品成分更均匀。

(三)有益效果

本发明提供了一种渔具箱颗粒原材料注塑设备，具备以下有益效果：

1、通过设置的滑模组件以及两套动模组件和定模组件，可以在第一套模具注塑成型高速填充、低速填充、保压阶段的同时，第二套模具进行冷却工作，第一套模具注塑完成后锁模组件、注胶组件脱离的同时，第二套模具进行分型、去产品、合模，有效缩短了注塑加工中的冷却时间，提高了生产效率。

2、通过设置的滑模组件以及两套动模组件和定模组件，进行交替工作，还可有效减少颗粒原材料在加热注胶筒内的等待时间，有效减少融化后的物料分层的可能，使每件产品成分一致。

3、通过在工作台面上设置出料孔，以及设置的压料板，可以分模后将产品自动退出，并直接掉入产品收集盒，无需人工进入设备取产品，降低了工人被高温的模具烫伤及压伤的风险。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1-A局部放大图；

图3为本发明图1-B局部放大图；

图4为本发明整体结构俯视图；

图5为本发明图4-C局部放大图；

图6为本发明动模组件与定模组件合模状态剖视图；

图7为本发明压料板结构示意图；

图8为本发明第二导向柱结构示意图；

图9为本发明推板结构示意图。

其中，1、机身；2、第一液压缸；3、移动模座；4、顶杆；5、推板；6、第一导向柱；7、第二导向柱；8、动模底座；9、动模垫板；10、凸模板；11、压料板；12、凹模板；13、定模垫板；14、定模底座；15、齿轮；16、电机；17、供料筒；18、滑动底座；19、第三导向柱；20、第二液压缸；21、导轨固定板；22、工作台面；23、斜撑板；24、产品收集盒；25、转轴；26、滚轮；27、滚珠；28、齿条板；29、加热注胶筒；30、第一导套孔；31、第二导套孔；32、注胶口；33、定位圈；34、异形孔；35、单面扁方；36、第三液压缸；37、出料孔；38、让位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-9示，本发明实施例提供一种渔具箱颗粒原材料注塑设备，包括机身1，机身1内部下壁固定连接有工作台面22，机身1内侧设置有锁模组件、两套动模组件、两套定模组件、滑模组件、注胶组件，工作台面22下壁固定连接有斜撑板23，斜撑板23侧边固定连接在机身1外壁，工作台面22内壁转动连接有滚珠27，工作台面22内壁开设有出料孔37，机身1外壁固定连接有产品收集盒24，产品收集盒24设置在出料孔37下方，锁模组件与机身1固定连接，动模组件分别与定模组件、工作台面22滑动连接，定模组件分别与滑模组件、工作台面22滑动连接，注胶组件与机身1滑动连接。

锁模组件包括第一液压缸2，第一液压缸2固定连接在机身1内侧左壁，第一液压缸2伸出端固定连接有移动模座3，移动模座3内壁固定连接有顶杆4，顶杆4另一端固定连接推板5，推板5内壁固定连接有第一导向柱6，推板5内壁开设有让位孔38，通过让位孔38可以在锁模过程中让开第二导向柱7，通过第一液压缸2推动动模组件和定模组件合模，提供注塑过程中的锁模力。

滑模组件包括导轨固定板21，导轨固定板21固定连接在机身1内侧右壁，导轨固定板21顶部固定连接有电机16，电机16伸出轴外壁固定连接有齿轮15，通过电机16转动带动齿轮15转动，为更换模具提供左右滑动的动力。

两套定模组件包括定模底座14，定模底座14滑动连接在导轨固定板21左侧，定模底座14左侧固定连接有定模垫板13，定模垫板13左侧固定连接有凹模板12，定模垫板13内壁固定连接有第二导向柱7，第二导向柱7外壁贯穿凹模板12并滑动连接有压料板11，定模底座14为两套模具共用，定模垫板13、凹模板12、第二导向柱7均为两套。

定模底座14顶部固定连接有齿条板28，齿条板28与齿轮15啮合，定模底座14下表面通过滚珠27与工作台面22滑动连接，定模底座14内壁固定连接有转轴25，转轴25另一端转动连接有滚轮26，定模底座14通过滚轮26与导轨固定板21滑动连接，定模底座14通过转轴25和滚轮26在导轨固定板21上左右滑动。

定模底座14、定模垫板13内壁均开设有第二导套孔31，定模垫板13内壁固定连接有注胶口32，定模垫板13右壁固定连接有定位圈33，通过定位圈33让加热注胶筒29定位，物料通过注胶口32进入模具型腔。

压料板11内壁开设有异形孔34，第二导向柱7外壁开设有单面扁方35，压料板11通过异形孔34与第二导向柱7外壁开设有单面扁方35的区域滑动连接，通过在第二导向柱7外壁开设单面扁方35以及在压料板11上开设与之形状相应的异形孔34，可以在分模到一定阶段后，第二导向柱7的单面扁方35末端卡住压料板11，压料板11卡出产品边缘，将产品凸模板10上退出。

两套动模组件包括凸模板10、动模垫板9、动模底座8，凸模板10、动模垫板9、动模底座8均滑动连接在第二导向柱7外壁，凸模板10固定连接在动模垫板9右侧，动模垫板9固定连接在动模底座8右侧，动模底座8、动模垫板9内壁均开设有第一导套孔30，通过第一导套孔30与第一导向柱6配合，在锁模时提供导向定位。

动模底座8底部通过滚珠27与工作台面22滑动连接，动模底座8、定模底座14之间固定连接有第三液压缸36，第三液压缸36提供分模合模的力量，滚珠27提供动模组件定模组件滑动时的支撑力，滚珠27可减小摩擦力。

注胶组件包括第二液压缸20、第三导向柱19，第二液压缸20固定连接在机身1右侧，第三导向柱19滑动连接在机身1内壁，第二液压缸20伸出端固定连接有滑动底座18，滑动底座18固定连接在第三导向柱19外壁，滑动底座18顶部固定连接有供料筒17，滑动底座18左侧固定连接有加热注胶筒29。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种渔具箱颗粒原材料注塑设备，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)内部下壁固定连接有工作台面(22)，所述机身(1)内侧设置有锁模组件、两套动模组件、两套定模组件、滑模组件、注胶组件，所述工作台面(22)下壁固定连接有斜撑板(23)，所述斜撑板(23)侧边固定连接在机身(1)外壁，所述工作台面(22)内壁转动连接有滚珠(27)，所述工作台面(22)内壁开设有出料孔(37)，所述机身(1)外壁固定连接有产品收集盒(24)，所述产品收集盒(24)设置在出料孔(37)下方，所述锁模组件与机身(1)固定连接，所述动模组件分别与定模组件、工作台面(22)滑动连接，所述定模组件分别与滑模组件、工作台面(22)滑动连接，所述注胶组件与机身(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种渔具箱颗粒原材料注塑设备，其特征在于：所述锁模组件包括第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)固定连接在机身(1)内侧左壁，所述第一液压缸(2)伸出端固定连接有移动模座(3)，所述移动模座(3)内壁固定连接有顶杆(4)，所述顶杆(4)另一端固定连接推板(5)，所述推板(5)内壁固定连接有第一导向柱(6)，所述推板(5)内壁开设有让位孔(38)。

3.根据权利要求1所述的一种渔具箱颗粒原材料注塑设备，其特征在于：所述滑模组件包括导轨固定板(21)，所述导轨固定板(21)固定连接在机身(1)内侧右壁，所述导轨固定板(21)顶部固定连接有电机(16)，所述电机(16)伸出轴外壁固定连接有齿轮(15)。

4.根据权利要求3所述的一种渔具箱颗粒原材料注塑设备，其特征在于：两套所述定模组件包括定模底座(14)，所述定模底座(14)滑动连接在导轨固定板(21)左侧，所述定模底座(14)左侧固定连接有定模垫板(13)，所述定模垫板(13)左侧固定连接有凹模板(12)，所述定模垫板(13)内壁固定连接有第二导向柱(7)，所述第二导向柱(7)外壁贯穿凹模板(12)并滑动连接有压料板(11)。

5.根据权利要求4所述的一种渔具箱颗粒原材料注塑设备，其特征在于：所述定模底座(14)顶部固定连接有齿条板(28)，所述齿条板(28)与齿轮(15)啮合，所述定模底座(14)下表面通过滚珠(27)与工作台面(22)滑动连接，所述定模底座(14)内壁固定连接有转轴(25)，所述转轴(25)另一端转动连接有滚轮(26)，所述定模底座(14)通过滚轮(26)与导轨固定板(21)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种渔具箱颗粒原材料注塑设备，其特征在于：所述定模底座(14)、定模垫板(13)内壁均开设有第二导套孔(31)，所述定模垫板(13)内壁固定连接有注胶口(32)，所述定模垫板(13)右壁固定连接有定位圈(33)。

7.根据权利要求4所述的一种渔具箱颗粒原材料注塑设备，其特征在于：所述压料板(11)内壁开设有异形孔(34)，所述第二导向柱(7)外壁开设有单面扁方(35)，所述压料板(11)通过异形孔(34)与第二导向柱(7)外壁开设有单面扁方(35)的区域滑动连接。

8.根据权利要求4所述的一种渔具箱颗粒原材料注塑设备，其特征在于：两套所述动模组件包括凸模板(10)、动模垫板(9)、动模底座(8)，所述凸模板(10)、动模垫板(9)、动模底座(8)均滑动连接在第二导向柱(7)外壁，所述凸模板(10)固定连接在动模垫板(9)右侧，所述动模垫板(9)固定连接在动模底座(8)右侧，所述动模底座(8)、动模垫板(9)内壁均开设有第一导套孔(30)。

9.根据权利要求8所述的一种渔具箱颗粒原材料注塑设备，其特征在于：所述动模底座(8)底部通过滚珠(27)与工作台面(22)滑动连接，所述动模底座(8)、定模底座(14)之间固定连接有第三液压缸(36)。

10.根据权利要求1所述的一种渔具箱颗粒原材料注塑设备，其特征在于：所述注胶组件包括第二液压缸(20)、第三导向柱(19)，所述第二液压缸(20)固定连接在机身(1)右侧，所述第三导向柱(19)滑动连接在机身(1)内壁，所述第二液压缸(20)伸出端固定连接有滑动底座(18)，所述滑动底座(18)固定连接在第三导向柱(19)外壁，所述滑动底座(18)顶部固定连接有供料筒(17)，所述滑动底座(18)左侧固定连接有加热注胶筒(29)。

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