CN215203204U - 一种电池盒下盖生产自动顶料的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盒下盖生产自动顶料的注塑模具，本实用新型涉及注塑模具技术领域，包括底座组件，底座组件的顶端固定连接有下模座组件，下模座组件的顶端固定连接有上模座组件，底座组件、下模座组件和上模座组件为串联结构，底座组件包括内部为中空结构的底座，底座的顶端对称固定安装有两组固定块，通过伺服电机带动蜗杆进行转动，在涡轮的作用带使丝杆跟随转动，由于滑板中心部位安装有丝筒，则带动滑板沿着若干组第一滑柱向上移动，进而使若干组顶柱进行移动，当注塑成型后，通过若干组顶柱从若干组通槽内部向上移动，对电池壳下盖进行推动，进而推出模腔内部，该结构避免了人工协助脱模，减少了劳动强度。

Description

一种电池盒下盖生产自动顶料的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种电池盒下盖生产自动顶料的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具在注塑成型后，通常采用人工协助的方式脱模，增加了人工劳动的强度，为此，我们提供了一种电池盒下盖生产自动顶料的注塑模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池盒下盖生产自动顶料的注塑模具，解决了现有的注塑模具在注塑成型后，通常采用人工协助的方式脱模，增加了人工劳动的强度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电池盒下盖生产自动顶料的注塑模具，包括底座组件，所述底座组件的顶端固定连接有下模座组件，所述下模座组件的顶端固定连接有上模座组件，所述底座组件、下模座组件和上模座组件为串联结构；

所述底座组件包括内部为中空结构的底座，所述底座的顶端对称固定安装有两组固定块，所述底座的上方且位于两组固定块之间连接有滑板。所述滑板的中心位置固定安装有丝筒，所述丝筒的内部连接有丝杆，所述丝杆的顶部和底部分别套接有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承位于底座的底部，所述丝杆的外部且位于底座的内部套接有涡轮，所述，底座的内保部顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转动端固定连接有蜗杆，所述涡轮的齿牙与蜗杆的螺纹相匹配，所述蜗杆的自由端外部连接有支撑板，所述底座的顶端固定连接有四组第一滑柱，每组所述第一滑柱分别穿过滑板的拐角处，所述滑板的顶端排列有若干组的顶柱，每组所述固定块的顶端均开设有两组螺栓孔。

优选的，所述下模座组件包括下模座，所述下模座的顶端对称开设有两组模腔，所述下模座的顶端且位于两组模腔之间开设有连接槽，两组所述模腔通过连接槽形成连接结构，每组所述模腔的内部拐角处均开设有若干组的通槽，每组所述顶柱的顶部分别位于每组通槽的内部，且每组顶柱的顶端与每组模腔的内部底端相齐平。

优选的，所述下模座的一组侧面固定连接有连接板，所述连接板的顶部侧面且位于下模座的上方固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的移动端固定连接有推板，所述推板呈“凵”字型结构，所述下模座的另一侧面开设有滑坡。

优选的，所述下模座的对立侧面分别固定安装有若干组的第一连接柱，所述推板的内部贯穿连接有若干组第一紧固螺栓，每组所述第一紧固螺栓的底部均位于每组螺栓孔的内部，所述下模座和固定块通过若干组第一紧固螺栓形成固定连接。

优选的，所述上模座组件包括上模座，所述上模座的内部贯穿滑动连接有四组第二滑柱，每组所述第二滑柱的底端分别固定安装在下模座的拐角处，四组所述第二滑柱的顶端共同连接有顶板，所述上模座的中心位置贯穿连接有注塑管，所述上模座和注塑管之间通过两组第二紧固螺栓固定连接，所述上模座的顶端且位于注塑管的两侧对称安装有两组第二连接柱，两组所述第二连接柱分别贯穿顶板，且共同固定连接有连接块，所述顶板和连接块之间共同固定连接有第二液压杆。

优选的，所述上模座的边缘处开设有凹槽，所述上模座的对立侧面分别固定连接有两组限位块，每组所述限位块的底端均开设有若干组限位槽，每组所述限位槽的尺寸与每组第一连接柱的外部尺寸相同。

有益效果

本实用新型提供了一种电池盒下盖生产自动顶料的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种电池盒下盖生产自动顶料的注塑模具，通过伺服电机带动蜗杆进行转动，在涡轮的作用带使丝杆跟随转动，由于滑板中心部位安装有丝筒，则带动滑板沿着若干组第一滑柱向上移动，进而使若干组顶柱进行移动，当注塑成型后，通过若干组顶柱从若干组通槽内部向上移动，对电池壳下盖进行推动，进而推出模腔内部，该结构避免了人工协助脱模，减少了劳动强度。

2、一种电池盒下盖生产自动顶料的注塑模具，通过第一液压杆工作，使推板进行移动，当电池壳下盖由若干组顶柱推出模腔内部时，推板可推动电池壳下盖进行移动，移动至滑坡处可落入该装置外部的收纳箱，该结构可减少人为捡取电池壳下盖，减少工作强度，增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座组件的结构示意图；

图3为本实用图2的俯视图；

图4为本实用新型下模座组件的结构示意图；

图5为本实用图4的前视图；

图6为本实用新型上模座组件的结构示意图。

图中：1、底座组件；11、底座；12、固定块；13、滑板；14、丝筒；15、丝杆；16、第一轴承；17、第二轴承；18、涡轮；19、伺服电机；110、蜗杆；111、支撑板；112、第一滑柱；113、顶柱；114、螺栓孔；2、下模座组件；21、下模座；22、模腔；23、连接槽；24、通槽；25、连接板；26、第一液压杆；27、推板；28、滑坡；29、第一连接柱；210、第一紧固螺栓；3、上模座组件；31、上模座；32、第二滑柱；33、顶板；34、注塑管；35、第二紧固螺栓；36、第二连接柱；37、连接块；38、第二液压杆；39、凹槽；310、限位块；311、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电池盒下盖生产自动顶料的注塑模具，包括底座组件1，底座组件1的顶端固定连接有下模座组件2，下模座组件2的顶端固定连接有上模座组件3，底座组件1、下模座组件2和上模座组件3为串联结构。

请参阅图2-3，底座组件1包括内部为中空结构的底座11，底座11的顶端对称固定安装有两组固定块12，底座11的上方且位于两组固定块12之间连接有滑板13。滑板13的中心位置固定安装有丝筒14，丝筒14的内部连接有丝杆15，丝杆15的顶部和底部分别套接有第一轴承16和第二轴承17，第一轴承16位于底座11的底部，丝杆15的外部且位于底座11的内部套接有涡轮18，底座11的内保部顶端固定连接有伺服电机19，伺服电机19的转动端固定连接有蜗杆110，涡轮18的齿牙与蜗杆110的螺纹相匹配，蜗杆110的自由端外部连接有支撑板111，底座11的顶端固定连接有四组第一滑柱112，每组第一滑柱112分别穿过滑板13的拐角处，滑板13的顶端排列有若干组的顶柱113，每组固定块12的顶端均开设有两组螺栓孔114。

请参阅图4-5，下模座组件2包括下模座21，下模座21的顶端对称开设有两组模腔22，下模座21的顶端且位于两组模腔22之间开设有连接槽23，两组模腔22通过连接槽23形成连接结构，每组模腔22的内部拐角处均开设有若干组的通槽24，每组顶柱113的顶部分别位于每组通槽24的内部，且每组顶柱113的顶端与每组模腔22的内部底端相齐平，下模座21的一组侧面固定连接有连接板25，连接板25的顶部侧面且位于下模座21的上方固定安装有第一液压杆26，第一液压杆26的移动端固定连接有推板27，推板27呈“凵”字型结构，下模座21的另一侧面开设有滑坡28，下模座21的对立侧面分别固定安装有若干组的第一连接柱29，推板27的内部贯穿连接有若干组第一紧固螺栓210，每组第一紧固螺栓210的底部均位于每组螺栓孔114的内部，下模座21和固定块12通过若干组第一紧固螺栓210形成固定连接。

请参阅图6，上模座组件3包括上模座31，上模座31的内部贯穿滑动连接有四组第二滑柱32，每组第二滑柱32的底端分别固定安装在下模座21的拐角处，四组第二滑柱32的顶端共同连接有顶板33，上模座31的中心位置贯穿连接有注塑管34，上模座31和注塑管34之间通过两组第二紧固螺栓35固定连接，上模座31的顶端且位于注塑管34的两侧对称安装有两组第二连接柱36，两组第二连接柱36分别贯穿顶板33，且共同固定连接有连接块37，顶板33和连接块37之间共同固定连接有第二液压杆38，上模座31的边缘处开设有凹槽39，上模座31的对立侧面分别固定连接有两组限位块310，每组限位块310的底端均开设有若干组限位槽311，每组限位槽311的尺寸与每组第一连接柱29的外部尺寸相同。

使用时，首先启动第二液压杆38的移动端收缩，接着两组第二连接柱36推动上模座31沿着四组第二滑柱32向下移动，使每组限位槽311与每组第一连接柱29相贴合，进而上模块组件3和下模块组件2形成闭合，接着将受热融化的塑料通过注塑管34注入，进过连接槽23对两组模腔22进行注塑，当注塑成型后，同理，使上模座31回至原位置，接着启动伺服电机19，通过伺服电机19带动蜗杆110进行转动，在涡轮18的作用带使丝杆15跟随转动，由于滑板13中心部位安装有丝筒14，则带动滑板13沿着若干组第一滑柱112向上移动，进而使若干组顶柱113进行移动，通过若干组顶柱113从若干组通槽24内部向上移动，对电池壳下盖进行推动，进而推出模腔22内部，当电池壳下盖由若干组顶柱113推出模腔22内部时，通过第一液压杆26工作，使推板27进行移动，推板27可推动电池壳下盖进行移动，移动至滑坡28处可落入该装置外部的收纳箱，如需再次使用，重复上述操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电池盒下盖生产自动顶料的注塑模具，包括底座组件（1），其特征在于：所述底座组件（1）的顶端固定连接有下模座组件（2），所述下模座组件（2）的顶端固定连接有上模座组件（3），所述底座组件（1）、下模座组件（2）和上模座组件（3）为串联结构；

所述底座组件（1）包括内部为中空结构的底座（11），所述底座（11）的顶端对称固定安装有两组固定块（12），所述底座（11）的上方且位于两组固定块（12）之间连接有滑板（13），所述滑板（13）的中心位置固定安装有丝筒（14），所述丝筒（14）的内部连接有丝杆（15），所述丝杆（15）的顶部和底部分别套接有第一轴承（16）和第二轴承（17），所述第一轴承（16）位于底座（11）的底部，所述丝杆（15）的外部且位于底座（11）的内部套接有涡轮（18），所述，底座（11）的内保部顶端固定连接有伺服电机（19），所述伺服电机（19）的转动端固定连接有蜗杆（110），所述涡轮（18）的齿牙与蜗杆（110）的螺纹相匹配，所述蜗杆（110）的自由端外部连接有支撑板（111），所述底座（11）的顶端固定连接有四组第一滑柱（112），每组所述第一滑柱（112）分别穿过滑板（13）的拐角处，所述滑板（13）的顶端排列有若干组的顶柱（113），每组所述固定块（12）的顶端均开设有两组螺栓孔（114）。

2.根据权利要求1所述的一种电池盒下盖生产自动顶料的注塑模具，其特征在于：所述下模座组件（2）包括下模座（21），所述下模座（21）的顶端对称开设有两组模腔（22），所述下模座（21）的顶端且位于两组模腔（22）之间开设有连接槽（23），两组所述模腔（22）通过连接槽（23）形成连接结构，每组所述模腔（22）的内部拐角处均开设有若干组的通槽（24），每组所述顶柱（113）的顶部分别位于每组通槽（24）的内部，且每组顶柱（113）的顶端与每组模腔（22）的内部底端相齐平。

3.根据权利要求2所述的一种电池盒下盖生产自动顶料的注塑模具，其特征在于：所述下模座（21）的一组侧面固定连接有连接板（25），所述连接板（25）的顶部侧面且位于下模座（21）的上方固定安装有第一液压杆（26），所述第一液压杆（26）的移动端固定连接有推板（27），所述推板（27）呈“凵”字型结构，所述下模座（21）的另一侧面开设有滑坡（28）。

4.根据权利要求3所述的一种电池盒下盖生产自动顶料的注塑模具，其特征在于：所述下模座（21）的对立侧面分别固定安装有若干组的第一连接柱（29），所述推板（27）的内部贯穿连接有若干组第一紧固螺栓（210），每组所述第一紧固螺栓（210）的底部均位于每组螺栓孔（114）的内部，所述下模座（21）和固定块（12）通过若干组第一紧固螺栓（210）形成固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池盒下盖生产自动顶料的注塑模具，其特征在于：所述上模座组件（3）包括上模座（31），所述上模座（31）的内部贯穿滑动连接有四组第二滑柱（32），每组所述第二滑柱（32）的底端分别固定安装在下模座（21）的拐角处，四组所述第二滑柱（32）的顶端共同连接有顶板（33），所述上模座（31）的中心位置贯穿连接有注塑管（34），所述上模座（31）和注塑管（34）之间通过两组第二紧固螺栓（35）固定连接，所述上模座（31）的顶端且位于注塑管（34）的两侧对称安装有两组第二连接柱（36），两组所述第二连接柱（36）分别贯穿顶板（33），且共同固定连接有连接块（37），所述顶板（33）和连接块（37）之间共同固定连接有第二液压杆（38）。

6.根据权利要求5所述的一种电池盒下盖生产自动顶料的注塑模具，其特征在于：所述上模座（31）的边缘处开设有凹槽（39），所述上模座（31）的对立侧面分别固定连接有两组限位块（310），每组所述限位块（310）的底端均开设有若干组限位槽（311），每组所述限位槽（311）的尺寸与每组第一连接柱（29）的外部尺寸相同。

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