CN208215943U - 一种塑料杯注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种塑料杯注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述底座的顶部固定安装有伸缩杆，所述支撑柱的顶部固定安装有下模座，所述下模座的顶部开设有注塑槽，所述注塑槽的内壁活动安装有移动板，所述伸缩杆的顶部固定连接有一端贯穿下模座的底部并延伸至移动板内部的推拉杆，所述上模座的顶部固定安装有电机，所述上模座的底部活动安装有模芯块。该实用新型，通过电机带动模芯块转动，使得冷却成型后的注塑工件与模芯块分离，打开上模座后，伸缩杆推动推拉杆上升，移动板平稳顶出注塑工件，注塑工件受力均匀，不会造成注塑工件损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料杯注塑模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母 "的称号，模具具有特定的轮廓或内腔形状。
注塑模具注塑液冷却的速度直接影响到注塑工件的生产效率，传统注塑模具高温注塑液体在模具成型腔冷却速度慢，影响了注塑工件的生产效率，在脱模时候，由于注塑工件与模具之间粘合紧密，使取出注塑工件困难，或者取出时候容易对注塑工件造成损伤，在进行二次生产的时候，模具注塑槽内壁粘合的残余废料或者污垢难以清理，降低了注塑工件的成型效果,故而提出一种技术方案来解决上述提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料杯注塑模具，具备注塑液体冷却成型速度快，注塑工件脱模简单且不损伤注塑工件和能清理注塑槽内残余废料提高成型效果等优点，解决了注塑液体冷却速度慢，注塑工件脱模困难容易造成工件损伤和残余废料影响成型效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述注塑液体冷却成型速度快，注塑工件脱模简单且不损伤注塑工件和能清理注塑槽内残余废料提高成型效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料杯注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述底座的顶部固定安装有伸缩杆，所述支撑柱的顶部固定安装有下模座，所述下模座的顶部开设有注塑槽，所述注塑槽的内壁活动安装有移动板，所述伸缩杆的顶部固定连接有一端贯穿下模座的底部并延伸至移动板内部的推拉杆，所述下模座的顶部活动安装有上模座，所述上模座的顶部插接有一端贯穿上模座并延伸至下模座内部的固定螺栓，所述上模座的顶部固定安装有电机，所述上模座的底部活动安装有模芯块，所述电机的输出轴固定连接有一端贯穿上模座且延伸至模芯块内部的转动杆，所述模芯块的顶部开设有液体放置槽，所述上模座的底部与液体放置槽相对应处开设有液体注入孔，所述上模座的底部与注塑槽相对应处开设有注塑通孔，所述注塑通孔的内壁插接有密封杆,所述上模座的顶部与液体注入孔相对应处活动安装有密封塞，所述上模座左右两侧均固定安装有握把,所述下模座的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有风机。
优选的，所述支撑柱的数量为四个，所述支撑柱分布于底座的顶部四角。
优选的，所述伸缩杆为液压伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩高度大于注塑槽的高度。
优选的，所述模芯块的高度小于注塑槽的高度，所述模芯块和注塑槽的横向截面均为圆形。
优选的，所述密封杆呈工字型，密封杆的底部与上模座的底部处于同一水平面。
优选的，所述风机的数量不少于两个，所述液体放置槽的内壁填充有冷却液。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料杯注塑模具，具备以下有益效果：
1、该塑料杯注塑模具，通过液体放置槽内填充的冷却液，可以吸收从高温注塑液传导至模芯块中的热量，极大的缩短了高温注塑液体在注塑槽内冷却成型过程所需的时间，风机增强空气流动，进一步加快散热过程，提高了注塑工件的生产效率。
2、该塑料杯注塑模具，通过电机带动模芯块转动，使得冷却成型后的注塑工件与模芯块分离，打开上模座后，伸缩杆推动推拉杆上升，移动板平稳顶出注塑工件，该脱模方式在工作过程中，注塑工件受力均匀，不会造成注塑工件损伤。
3、该塑料杯注塑模具，通过伸缩杆、推拉杆和移动板配合使用，可以清除注塑槽内壁废料残余或污垢，提高了注塑工件的成型效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下模座结构示意图。
图中：1底座、2支撑柱、3伸缩杆、4下模座、5注塑槽、6移动板、7 推拉杆、8上模座、9固定螺栓、10电机、11模芯块、12转动杆、13液体放置槽、14液体注入孔、15注塑通孔、16密封杆、17密封塞、18握把、19凹槽、20风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料杯注塑模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑柱2，底座1的顶部固定安装有伸缩杆3，支撑柱2的顶部固定安装有下模座4，下模座4的顶部开设有注塑槽5，注塑槽5的内壁活动安装有移动板6，伸缩杆3的顶部固定连接有一端贯穿下模座4的底部并延伸至移动板6内部的推拉杆7，下模座4的顶部活动安装有上模座8，上模座8的顶部插接有一端贯穿上模座8并延伸至下模座4内部的固定螺栓9，上模座8的顶部固定安装有电机10，上模座8的底部活动安装有模芯块11，电机10的输出轴固定连接有一端贯穿上模座8且延伸至模芯块 11内部的转动杆12，支撑柱2的数量为四个，支撑柱2分布于底座1的顶部四角，伸缩杆3为液压伸缩杆，伸缩杆3的伸缩高度大于注塑槽5的高度，模芯块11的高度小于注塑槽5的高度，模芯块11和注塑槽5的横向截面均为圆形，通过底座1的顶部固定安装的伸缩杆3可以推动移动板6在注塑槽5 的内壁上下移动，电机10可以带动模芯块11转动，在注塑工件冷却成型后的脱模操作中，电机10带动模芯块11转动可以使注塑工件与模芯块11脱离，打开上模座8，伸缩杆3通过推拉杆4推动移动板6将注塑工件从注塑槽5内平稳顶出，注塑工件受力均匀，不会造成注塑工件损伤，四个支撑柱2分布于底座1的顶部四角保证该模具的稳定性，伸缩杆3的伸缩高度大于注塑槽5 的高度保证移动板6可以将注塑工件从注塑槽5内完全顶出，模芯块11和注塑槽5的横向截面均为圆形，决定了模芯块11与注塑槽5之间的形成间隙的形状，从而控制注塑工件的形状，移动板6可以在注塑槽5内壁上下移动可以清理注塑槽5内壁的残余废料或者污垢，提高了注塑工件的成型效果，模芯块11的顶部开设有液体放置槽13，上模座8的底部与液体放置槽13相对应处开设有液体注入孔14，风机20的数量不少于两个，液体放置槽13的内壁填充有冷却液，通过液体放置槽13内填充的冷却液，可以吸收从高温注塑液传导至模芯块11中的热量，极大的缩短了高温注塑液体在注塑槽5内冷却成型过程所需的时间，风机20增强空气流动，进一步加快散热过程，提高了注塑工件的生产效率，上模座8的底部与注塑槽5相对应处开设有注塑通孔15，注塑通孔15的内壁插接有密封杆16,上模座8的顶部与液体注入孔14相对应处活动安装有密封塞17，上模座8左右两侧军固定安装有握把18，密封杆16呈工字型，密封杆16的底部与上模座8的底部处于同一水平面，密封杆16可以在高温注塑液体注入完毕时候封闭注塑通孔，防止异物掉入注塑槽 5，或者大量空气进入注塑槽5影响注塑工件质地，握把18方便上模座的移动。
在使用时，高温注塑液从注塑通孔15注入到注塑槽5中，注入完毕后，用密封杆16密封注塑通孔15，打开风机20，在高温注塑液体在注塑槽5内冷却成型后，启动电机10，电机10带动模芯板11转动，注塑工件脱离，利用握把18移走上模座8，启动伸缩杆3，推动移动板6在注塑槽5内移动，平稳顶出注塑工件，在进行二次注塑之前，将移动板6在注塑槽5内壁往复移动可以清理注塑槽5内壁残余的废料或者污垢，提高注塑工件的成型效果。
综上所述，该塑料杯注塑模具，通过液体放置槽13内填充的冷却液，可以吸收从高温注塑液传导至模芯块11中的热量，极大的缩短了高温注塑液体在注塑槽5内冷却成型过程所需的时间，风机20增强空气流动，进一步加快散热过程，提高了注塑工件的生产效率，通过电机10带动模芯块11转动，使得冷却成型后的注塑工件与模芯块11分离，打开上模座8后，伸缩杆3推动推拉杆7上升，移动板6平稳顶出注塑工件，该脱模方式在工作过程中，注塑工件受力均匀，不会造成注塑工件损伤，通过伸缩杆3、推拉杆7和移动板6配合使用，可以清除注塑槽5内壁废料残余或污垢，提高了注塑工件的成型效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料杯注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑柱(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有伸缩杆(3)，所述支撑柱(2)的顶部固定安装有下模座(4)，所述下模座(4)的顶部开设有注塑槽(5)，所述注塑槽(5)的内壁活动安装有移动板(6)，所述伸缩杆(3)的顶部固定连接有一端贯穿下模座(4)的底部并延伸至移动板(6)内部的推拉杆(7)，所述下模座(4)的顶部活动安装有上模座(8)，所述上模座(8)的顶部插接有一端贯穿上模座(8)并延伸至下模座(4)内部的固定螺栓(9)，所述上模座(8)的顶部固定安装有电机(10)，所述上模座(8)的底部活动安装有模芯块(11)，所述电机(10)的输出轴固定连接有一端贯穿上模座(8)且延伸至模芯块(11)内部的转动杆(12)，所述模芯块(11)的顶部开设有液体放置槽(13)，所述上模座(8)的底部与液体放置槽(13)相对应处开设有液体注入孔(14)，所述上模座(8)的底部与注塑槽(5)相对应处开设有注塑通孔(15)，所述注塑通孔(15)的内壁插接有密封杆(16),所述上模座(8)的顶部与液体注入孔(14)相对应处活动安装有密封塞(17)，所述上模座(8)左右两侧均固定安装有握把(18),所述下模座(4)的左右两侧均开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)的内壁固定安装有风机(20)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料杯注塑模具，其特征在于：所述支撑柱(2)的数量为四个，所述支撑柱(2)分布于底座(1)的顶部四角。
3.根据权利要求1所述的一种塑料杯注塑模具，其特征在于：所述伸缩杆(3)为液压伸缩杆，所述伸缩杆(3)的伸缩高度大于注塑槽(5)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种塑料杯注塑模具，其特征在于：所述模芯块(11)的高度小于注塑槽(5)的高度，所述模芯块(11)和注塑槽(5)的横向截面均为圆形。
5.根据权利要求1所述的一种塑料杯注塑模具，其特征在于：所述密封杆(16)呈工字型，密封杆(16)的底部与上模座(8)的底部处于同一水平面。
6.根据权利要求1所述的一种塑料杯注塑模具，其特征在于：所述风机(20)的数量不少于两个，所述液体放置槽(13)的内壁填充有冷却液。
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181211 Termination date: 20191213 |
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