CN110539452A - 一种塑料件注塑模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料件注塑模，涉及塑料件加工用辅助装置技术领域，为解决工作人员在拿取成型后的模具不够方便而导致工作人员工作强度的问题。所述支撑底块上方的四个拐角处均设置有支撑柱，且支撑柱与支撑底块固定连接，所述支撑柱的上方设置有加工台，所述加工台上方的一侧设置有定模，且定模与加工台固定连接，所述定模的一侧设置有动模，所述动模一侧的两侧均设置有液压缸，两个所述液压缸之间通过液压缸支撑块固定连接，所述液压缸的一端设置有伸缩杆，且伸缩杆与动模通过卡槽连接，所述加工台的中间位置处设置有模具掉落孔，所述模具掉落孔一侧的两端均设置有滚轮固定块。
Description
技术领域
本发明涉及塑料件加工用辅助装置技术领域，具体为一种塑料件注塑模。
背景技术
随着我国经济的飞速发展，我国科技的水平也在不断的进步，塑料注塑使用到的就是注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有的塑料件注塑模在使用时由于工作人员在拿取成型后的模具不够方便而导致工作人员工作强度，对此我们提出一种塑料件注塑模。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料件注塑模，以解决上述背景技术中提出工作人员在拿取成型后的模具不够方便而导致工作人员工作强度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料件注塑模，包括支撑底块，所述支撑底块上方的四个拐角处均设置有支撑柱，且支撑柱与支撑底块固定连接，所述支撑柱的上方设置有加工台，所述加工台上方的一侧设置有定模，且定模与加工台固定连接，所述定模的一侧设置有动模，所述动模一侧的两侧均设置有液压缸，两个所述液压缸之间通过液压缸支撑块固定连接，所述液压缸的一端设置有伸缩杆，且伸缩杆与动模通过卡槽连接，所述加工台的中间位置处设置有模具掉落孔，所述模具掉落孔一侧的两端均设置有滚轮固定块，所述滚轮固定块的内部设置有滚轮活动槽，所述滚轮活动槽的上方设置有动模固定块，且动模固定块与滚轮固定块通过卡槽连接，所述动模固定块与动模固定连接，所述定模的一端设置有挡片固定块，所述挡片固定块的内部设置有挡片，所述挡片的中间位置处设置有推动块，且推动块与挡片通过卡槽连接，所述定模的上端设置有塑料注入孔。
优选的，所述支撑底块的上方设置有模块承接箱，所述模块承接箱的内部设置有缓冲海绵，且缓冲海绵与模块承接箱固定连接。
优选的，所述模块承接箱的两侧均设置有承接箱限位柱，且承接箱限位柱与支撑底块固定连接。
优选的，所述定模的两侧均设置有定模限位块，且定模限位块与加工台固定连接。
优选的，所述滚轮活动槽的内部设置有滑动滚轮，且滑动滚轮设置有五个，所述滑动滚轮与滚轮活动槽通过轴承连接。
优选的，所述动模的一端设置有塑料注入槽，且塑料注入孔与塑料注入槽通过导管连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该种塑料件注塑模与现有的塑料件加工用辅助装置相比，配备了模具掉落孔，模具掉落孔的设计让工作人员在拿取成型后的模具更加的方便，不会由于工作人员在拿取模具时不够方便而加大工作人员工作强度，解决了工作人员在拿取成型后的模具不够方便而导致工作人员工作强度的问题。
2.该种塑料件注塑模与现有的塑料件加工用辅助装置相比，配备了滑动滚轮，滑动滚轮的设计让动模的移动更加方便，不会由于动模与加工台之间的摩擦力加大而导致动模使用寿命大大降低，解决了动模与加工台之间摩擦力加大而导致动模使用寿命降低的问题。
3.该种塑料件注塑模与现有的塑料件加工用辅助装置相比，配备了缓冲海绵，缓冲海绵的设计可以让模具在掉落至模块承接箱的内部时可以缓冲一定的冲击力，不会由于模具与模块承接箱之间的碰撞而导致模具损坏，解决了模具与模块承接箱之间的碰撞过大而导致模具损坏的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的加工台的俯视图；
图3为本发明的定模和动模的连接关系图。
图中：1、支撑底块；2、支撑柱；3、承接箱限位柱；4、模块承接箱；5、模具放置槽；6、缓冲海绵；7、定模限位块；8、挡片固定块；9、定模；10、动模；11、液压缸；12、伸缩杆；13、液压缸支撑块；14、挡片；15、模具掉落孔；16、滚轮固定块；17、动模固定块；18、滚轮活动槽；19、滑动滚轮；20、塑料注入槽；21、推动块；22、加工台；23、塑料注入孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种塑料件注塑模，包括支撑底块1，支撑底块1上方的四个拐角处均设置有支撑柱2，且支撑柱2与支撑底块1固定连接，支撑柱2的上方设置有加工台22，加工台22上方的一侧设置有定模9，且定模9与加工台22固定连接，定模9的一侧设置有动模10，动模10一侧的两侧均设置有液压缸11，且液压缸11采用型号为HSG100*63的液压缸11，两个液压缸11之间通过液压缸支撑块13固定连接，液压缸11的一端设置有伸缩杆12，且伸缩杆12与动模10通过卡槽连接，让伸缩杆12与动模10的连接更加牢固，加工台22的中间位置处设置有模具掉落孔15，模具掉落孔15的设计便于模具的掉落，模具掉落孔15一侧的两端均设置有滚轮固定块16，滚轮固定块16的内部设置有滚轮活动槽18，滚轮活动槽18的设计便于滑动滚轮19的旋转，滚轮活动槽18的上方设置有动模固定块17，且动模固定块17与滚轮固定块16通过卡槽连接，让动模固定块17的滑动更加方便，动模固定块17与动模10固定连接，定模9的一端设置有挡片固定块8，挡片固定块8的内部设置有挡片14，挡片14的设计便于对推动块21进行固定，挡片14的中间位置处设置有推动块21，且推动块21与挡片14通过卡槽连接，让推动块21的动作更加方便，定模9的上端设置有塑料注入孔23，塑料注入孔23的设计便于工作人员将塑料液体倒至塑料注入槽20的内部。
进一步，支撑底块1的上方设置有模块承接箱4，模块承接箱4的内部设置有缓冲海绵6，且缓冲海绵6与模块承接箱4固定连接，模块承接箱4的设计便于对模具进行一定的承接，缓冲海绵6的设计可以有效的防止模具由于掉落而损坏。
进一步，模块承接箱4的两侧均设置有承接箱限位柱3，且承接箱限位柱3与支撑底块1固定连接，承接箱限位柱3的设计让模块承接箱4的固定更加牢固。
进一步，定模9的两侧均设置有定模限位块7，且定模限位块7与加工台22固定连接，定模限位块7的设计让定模9的固定更加牢固。
进一步，滚轮活动槽18的内部设置有滑动滚轮19，且滑动滚轮19设置有五个，滑动滚轮19与滚轮活动槽18通过轴承连接，便于滑动滚轮19的旋转。
进一步，动模10的一端设置有塑料注入槽20，且塑料注入孔23与塑料注入槽20通过导管连接，塑料注入槽20的设计便于将塑料进行倒入，更好的让模具成型。
工作原理：使用时先将模块承接箱4放置到两个承接箱限位柱3之间，然后通过控制液压缸11让定模9和动模10紧密相连，再将加工好的塑料液通过塑料注入孔23注入到塑料注入槽20的内部，经过一定时间的冷却，然后通过伸缩杆12的移动，位于动模固定块17上方的动模10由于伸缩杆12的拉动而动作，让动模10与定模9分离，此时就可以控制推动块21向动模10的一侧动作，这时推动块21将塑料注入槽20内部的成型模具从模具掉落孔15口处掉落，此时模具就会掉落至模块承接箱4的内部，模块承接箱4内部的缓冲海绵6可以减缓模具与模块承接箱4之间的碰撞力，不会让模具由于碰撞力过大而导致模具破损。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种塑料件注塑模，包括支撑底块（1），其特征在于：所述支撑底块（1）上方的四个拐角处均设置有支撑柱（2），且支撑柱（2）与支撑底块（1）固定连接，所述支撑柱（2）的上方设置有加工台（22），所述加工台（22）上方的一侧设置有定模（9），且定模（9）与加工台（22）固定连接，所述定模（9）的一侧设置有动模（10），所述动模（10）一侧的两侧均设置有液压缸（11），两个所述液压缸（11）之间通过液压缸支撑块（13）固定连接，所述液压缸（11）的一端设置有伸缩杆（12），且伸缩杆（12）与动模（10）通过卡槽连接，所述加工台（22）的中间位置处设置有模具掉落孔（15），所述模具掉落孔（15）一侧的两端均设置有滚轮固定块（16），所述滚轮固定块（16）的内部设置有滚轮活动槽（18），所述滚轮活动槽（18）的上方设置有动模固定块（17），且动模固定块（17）与滚轮固定块（16）通过卡槽连接，所述动模固定块（17）与动模（10）固定连接，所述定模（9）的一端设置有挡片固定块（8），所述挡片固定块（8）的内部设置有挡片（14），所述挡片（14）的中间位置处设置有推动块（21），且推动块（21）与挡片（14）通过卡槽连接，所述定模（9）的上端设置有塑料注入孔（23）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑模，其特征在于：所述支撑底块（1）的上方设置有模块承接箱（4），所述模块承接箱（4）的内部设置有缓冲海绵（6），且缓冲海绵（6）与模块承接箱（4）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料件注塑模，其特征在于：所述模块承接箱（4）的两侧均设置有承接箱限位柱（3），且承接箱限位柱（3）与支撑底块（1）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑模，其特征在于：所述定模（9）的两侧均设置有定模限位块（7），且定模限位块（7）与加工台（22）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑模，其特征在于：所述滚轮活动槽（18）的内部设置有滑动滚轮（19），且滑动滚轮（19）设置有五个，所述滑动滚轮（19）与滚轮活动槽（18）通过轴承连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料件注塑模，其特征在于：所述动模（10）的一端设置有塑料注入槽（20），且塑料注入孔（23）与塑料注入槽（20）通过导管连接。
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