CN109878031A - 一种设有伸缩机构且方便更换模仁的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设有伸缩机构且方便更换模仁的注塑模具，包括装置外壳、原料箱、气缸、安装块和横板，所述装置外壳两侧的中间位置皆安装有原料箱，原料箱内部的中间位置皆安装有液压泵，液压泵的输出端皆安装有连接软管，且液压泵的输入端皆安装有连接管，所述装置外壳两侧的顶端皆安装有气缸，且气缸的输出端安装有气管，所述气管的中间位置安装有安装块，安装块底部的一端安装有电机。本发明通过在渗透板一侧的中间位置设置有接入口，渗透板的底端等间距设置有喷头，喷头的底端均匀设置有镂空孔，使得装置可以均匀注塑的流速，防止注塑原料长时间从同一注塑孔流出导致的注塑原料堆积，增强注塑模具的成功率。

Description

一种设有伸缩机构且方便更换模仁的注塑模具

技术领域

本发明注塑模具技术领域，具体为一种设有伸缩机构且方便更换模仁的注塑模具。

背景技术

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，传统的注塑模具，具体问题如下所述：

1、传统的注塑模具，在使用的过程中会因为长时间从一个出口进行注塑，导致模具内部注塑原料堆积，模具成型后气泡较多，影响使用；

2、传统的注塑模具，灵活性较差，不便于拆卸更换模具，导致装置较死板，功能性比较单一；

3、传统的注塑模具，不能对装置的高度进行调节，导致装置的灵活性较差，同时不便于更换相匹配模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设有伸缩机构且方便更换模仁的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的传统的注塑模具，在使用的过程中会因为长时间从一个出口进行注塑，导致模具内部注塑原料堆积，模具成型后气泡较多，影响使用；传统的注塑模具，灵活性较差，不便于拆卸更换模具，导致装置较死板，功能性比较单一；传统的注塑模具，不能对装置的高度进行调节，导致装置的灵活性较差，同时不便于更换相匹配模具等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有伸缩机构且方便更换模仁的注塑模具，包括装置外壳、原料箱、气缸、安装块和横板，所述装置外壳两侧的中间位置皆安装有原料箱，原料箱内部的中间位置皆安装有液压泵，液压泵的输出端皆安装有连接软管，且液压泵的输入端皆安装有连接管，所述装置外壳两侧的顶端皆安装有气缸，且气缸的输出端安装有气管，所述气管的中间位置安装有安装块，安装块底部的一端安装有电机，且安装块顶部的另一端安装有直角轴承，所述气管的两端皆安装有连接伸缩块，连接伸缩块的底端皆安装有加热箱，加热箱的内部安装有加热块，且加热块的侧壁一周皆设置有渗透孔，所述加热箱的底端皆安装有横板，横板底部的两端皆设置有转动轴，且转动轴远离横板的一端设置有卡棍，所述横板底部的装置外壳内部一侧安装有第二模具，且横板底部的装置外壳内部另一侧安装有第一模具，所述第一模具和第二模具外部两侧的顶端皆设置有安装卡槽，第一模具和第二模具内部的顶端皆均匀设置有渗透板，所述渗透板一侧的中间位置设置有接入口，渗透板的底端等间距设置有喷头，喷头的底端均匀设置有镂空孔，所述原料箱的一侧安装有控制器，且控制器的输出端通过导线与液压泵、气缸和电机的输入端电连接。

优选的，所述第一模具远离装置外壳的一侧与第二模具远离装置外壳一侧呈咬合状，且第一模具与第二模具闭合后呈中空结构，且第一模具和第二模具外部靠近装置外壳的一侧顶端皆与连接软管远离原料箱的一端连接构成注塑结构。

优选的，所述渗透板一侧的接入口延伸至渗透板的内部。

优选的，所述喷头与喷头之间通过分布管连接构成注塑结构，且镂空孔呈分散状态分布于喷头的底端。

优选的，所述连接软管的一侧与连接伸缩块连接，且连接软管为可升缩软管。

优选的，所述连接伸缩块的一侧与气管的内侧连接，且连接伸缩块为中空结构。

优选的，所述电机的输出端与连接伸缩块连接，且连接伸缩块与电机相互配合构成移动结构。

优选的，所述渗透孔呈矩阵形式分布在加热块侧壁一周，且加热块为中空结构。

优选的，所述安装卡槽与横板底部两端的卡棍相互配合构成拆卸安装结构，且卡棍的直径小于安装卡槽内部的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该设有伸缩机构且方便更换模仁的注塑模具，通过在所述渗透板一侧的中间位置设置有接入口，渗透板的底端等间距设置有喷头，喷头的底端均匀设置有镂空孔，使得装置可以均匀注塑的流速，防止注塑原料长时间从同一注塑孔流出导致的注塑原料堆积，增强注塑模具的成功率；

2.该设有伸缩机构且方便更换模仁的注塑模具，通过在所述装置外壳两侧的中间位置皆安装有原料箱，原料箱内部的中间位置皆安装有液压泵，液压泵的输出端皆安装有连接软管，且液压泵的输入端皆安装有连接管，实现了对装置内部高度的调整，可以根据不同的模具调整不同的高度，增强装置的灵活性；

3.该设有伸缩机构且方便更换模仁的注塑模具，通过在所述安装卡槽与横板底部两端的卡棍相互配合构成拆卸安装结构，且卡棍的直径小于安装卡槽内部的直径，实现了装置便于更换不同型号的模具，可以增强装置的使用性能，体现了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的正面剖视结构示意图；

图2为本发明渗透板仰视结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明横板仰视结构示意图；

图5为本发明的系统框图。

图中：1、装置外壳；2、第一模具；3、渗透板；4、第二模具；401、喷头；402、镂空孔；403、分布管；404、接入口；5、原料箱；501、连接管；502、液压泵；503、连接软管；6、气缸；601、气管；602、连接伸缩块；7、安装块；701、电机；702、直角轴承；8、控制器；9、加热箱；901、加热块；902、渗透孔；10、横板；1001、安装卡槽；1002、转动轴；1003、卡棍。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种设有伸缩机构且方便更换模仁的注塑模具，包括装置外壳1、原料箱5、气缸6、安装块7和横板10，装置外壳1两侧的中间位置皆安装有原料箱5，原料箱5内部的中间位置皆安装有液压泵502，液压泵502的输出端皆安装有连接软管503，且液压泵502的输入端皆安装有连接管501，连接软管503的一侧与连接伸缩块602，且连接软管503为可升缩软管，可以增强磨模具之间的紧合性，防止注塑原料泄露；

电机701的输出端与连接伸缩块602连接，且连接伸缩块602与电机701相互配合构成移动结构，体现了装置的高效性，减少在模具闭合上耗费的人力和物力；

装置外壳1两侧的顶端皆安装有气缸6，该气缸6的型号可为DBB32-50Z-M9BW，且气缸6的输出端安装有气管601，气管601的中间位置安装有安装块7，安装块7底部的一端安装有电机701，该电机701的型号可为Y315M-2，且安装块7顶部的另一端安装有直角轴承702，气管601的两端皆安装有连接伸缩块602连接，连接伸缩块602的一侧与气管601的内侧连接，且连接伸缩块602为中空结构，可以升降调整高低，可以根据不同型号的模具调整；

连接伸缩块602的底端皆安装有加热箱9，加热箱9的内部安装有加热块901，且加热块901的侧壁一周皆设置有渗透孔902，渗透孔902呈矩阵形式分布在加热块901侧壁一周，且加热块901中空结构，防止注塑原料凝固在导管内部，增长装置的使用寿命；

加热箱9的底端皆安装有横板10，横板10底部的两端皆设置有转动轴1002，且转动轴1002远离横板10的一端设置有卡棍1003，横板10底部的装置外壳1内部一侧安装有第二模具4，且横板10底部的装置外壳1内部另一侧安装有第一模具2，第一模具2和第二模具4外部两侧的顶端皆设置有安装卡槽1001，第一模具2远离装置外壳1的一侧与第二模具4远离装置外壳1一侧呈咬合状，且第一模具2与第二模具4闭合后呈中空结构，且第一模具2和第二模具4外部靠近装置外壳1的一侧顶端皆与连接软管503远离原料箱5的一端连接构成注塑结构，便捷注塑，提高装置的实用性的同时，提高了装置的注塑效率；

安装卡槽1001与横板10底部两端的卡棍1003相互配合构成拆卸安装结构，且卡棍1003的直径小于安装卡槽1001内部的直径，便于更换模具，充分的体现了装置的灵活性；

第一模具2和第二模具4内部的顶端皆均匀设置有渗透板3，渗透板3一侧的中间位置设置有接入口404，渗透板3一侧的接入口404延伸至渗透板3的内部，渗透板3的底端等间距设置有喷头401，喷头401的底端均匀设置有镂空孔402，喷头401与喷头401之间通过分布管403连接构成注塑结构，且镂空孔402呈分散状态分布于喷头401的底端，原料箱5的一侧安装有控制器8，该控制器8的型号可为FHR-211，且控制器8的输出端通过导线与液压泵502、气缸6和电机701的输入端电连接，可以均匀注塑，防止长时间同一位置注塑产生较多的堆积的气泡，增强模具成型后的模具质量。

工作原理：使用时，首先将装置外壳1放置到合适的位置，放置完毕后，将第一模具2和第二模具4卡紧到横板10的底端，转动轴1002带动卡棍1003卡入到安装卡槽1001的内部，卡进完毕之后，通过控制器8控制电机701带动连接伸缩块602向气管601中心方向移动，使得第一模具2和第二模具4闭合，第一模具2和第二模具4合完毕之后，通过控制器8可控制原料箱5内部的液压泵502通过连接管501将原料箱5内部的注塑原液通过连接软管503输送到加热箱9的内部，其中连接软管503会通过连接伸缩块602的移动而被拉长，可以防止连接软管503破裂，通过加热块901对注塑原料温热，再从渗透孔902流出，注塑原料流入到渗透板3的内部，通过喷头401底端的镂空孔402，注塑到第一模具2和第二模具4的内部，进行注塑，当第一模具2和第二模具4内部的注塑原料风干成型之后，通过控制器8控制电机701带动连接伸缩块602拉开，取出模型即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种设有伸缩机构且方便更换模仁的注塑模具，包括装置外壳(1)、原料箱(5)、气缸(6)、安装块(7)和横板(10)，其特征在于：所述装置外壳(1)两侧的中间位置皆安装有原料箱(5)，原料箱(5)内部的中间位置皆安装有液压泵(502)，液压泵(502)的输出端皆安装有连接软管(503)，且液压泵(502)的输入端皆安装有连接管(501)，所述装置外壳(1)两侧的顶端皆安装有气缸(6)，且气缸(6)的输出端安装有气管(601)，所述气管(601)的中间位置安装有安装块(7)，安装块(7)底部的一端安装有电机(701)，且安装块(7)顶部的另一端安装有直角轴承(702)，所述气管(601)的两端皆安装有连接伸缩块(602)，连接伸缩块(602)的底端皆安装有加热箱(9)，加热箱(9)的内部安装有加热块(901)，且加热块(901)的侧壁一周皆设置有渗透孔(902)，所述加热箱(9)的底端皆安装有横板(10)，横板(10)底部的两端皆设置有转动轴(1002)，且转动轴(1002)远离横板(10)的一端设置有卡棍(1003)，所述横板(10)底部的装置外壳(1)内部一侧安装有第二模具(4)，且横板(10)底部的装置外壳(1)内部另一侧安装有第一模具(2)，所述第一模具(2)和第二模具(4)外部两侧的顶端皆设置有安装卡槽(1001)，第一模具(2)和第二模具(4)内部的顶端皆均匀设置有渗透板(3)，所述渗透板(3)一侧的中间位置设置有接入口(404)，渗透板(3)的底端等间距设置有喷头(401)，喷头(401)的底端均匀设置有镂空孔(402)，所述原料箱(5)的一侧安装有控制器(8)，且控制器(8)的输出端通过导线与液压泵(502)、气缸(6)和电机(701)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种设有伸缩机构且方便更换模仁的注塑模具，其特征在于：所述第一模具(2)远离装置外壳(1)的一侧与第二模具(4)远离装置外壳(1)一侧呈咬合状，且第一模具(2)与第二模具(4)闭合后呈中空结构，且第一模具(2)和第二模具(4)外部靠近装置外壳(1)的一侧顶端皆与连接软管(503)远离原料箱(5)的一端连接构成注塑结构。

3.根据权利要求1所述的一种设有伸缩机构且方便更换模仁的注塑模具，其特征在于：所述渗透板(3)一侧的接入口(404)延伸至渗透板(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种设有伸缩机构且方便更换模仁的注塑模具，其特征在于：所述喷头(401)与喷头(401)之间通过分布管(403)连接构成注塑结构，且镂空孔(402)呈分散状态分布于喷头(401)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种设有伸缩机构且方便更换模仁的注塑模具，其特征在于：所述连接软管(503)的一侧与伸缩块(602)连接，且连接软管(503)为可升缩软管。

6.根据权利要求1所述的一种设有伸缩机构且方便更换模仁的注塑模具，其特征在于：所述连接伸缩块(602)的一侧与气管(601)的内侧连接，且连接伸缩块(602)为中空结构。

7.根据权利要求1所述的一种设有伸缩机构且方便更换模仁的注塑模具，其特征在于：所述电机(701)的输出端与伸缩块(602)连接，且连接伸缩块(602)与电机(701)相互配合构成移动结构。

8.根据权利要求1所述的一种设有伸缩机构且方便更换模仁的注塑模具，其特征在于：所述渗透孔(902)呈矩阵形式分布在加热块(901)侧壁一周，且加热块(901)为中空结构。

9.根据权利要求1所述的一种设有伸缩机构且方便更换模仁的注塑模具，其特征在于：所述安装卡槽(1001)与横板(10)底部两端的卡棍(1003)相互配合构成拆卸安装结构，且卡棍(1003)的直径小于安装卡槽(1001)内部的直径。