CN205380856U - 橡胶胶管挤出模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶胶管挤出模，其模体包括上、下模体，上、下模体之间开设流道，其挤出口型板包括上、下模板，上、下模板之间设有两个以上并排的胶管挤出口型，包括上、下半圆模孔和同轴的模芯，模芯与上、下半圆模孔之间形成挤出型腔，流道包括下模体的分流模腔和稳压模腔，稳压模腔为方形腔体，分流模腔内设置主分流锥台将胶料从两侧引入稳压模腔，流道还包括上模体的主流模腔，主流模腔的高度自进口端向出口端逐渐减小；挤出型腔包括导流腔和挤出腔，导流腔采用聚流锥孔将主流模腔和稳压模腔的胶料导入挤出腔，相邻导流腔之间形成次分流锥台。本实用新型避免了胶料进入挤出型腔前流动行为的突变，保证挤出胶管的形状和尺寸稳定性。

Description

橡胶胶管挤出模

技术领域

本实用新型涉及橡胶挤出生产设备附件，具体为一种橡胶胶管挤出模。

背景技术

胶管是用于气体和液体输送的管状橡胶制品，广泛应用于介入导管、人工血管、同轴电缆等，其在医疗和通讯等领域广泛应用。

作为胶管常用的橡胶原料有通用橡胶(天然橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶)和特种橡胶(乙丙橡胶、硅橡胶和氟橡胶)。橡胶混炼胶经挤出机螺杆依次输送、塑炼和定量挤出混炼胶熔体，该熔体经橡胶挤出模内流道导向并于挤出口型挤出成型。

针对胶管挤出模的优化设计，专利(CN201792471U)涉及一种《双孔挤出模具》，其利用一套挤出模具同时挤出两根橡胶管，但没有说明模芯的固定方式，且混炼胶熔体进入口型前没有过渡段，熔体流变行为易产生突变，随着挤出速率增加，胶管产品易产生较强内应力，影响挤出胶管质量；专利(CN204109323U)同样涉及一种《双孔橡胶管挤出模具》，其利用龙门支撑架来实现模芯的固定，而高粘度混炼胶熔体必须绕过支撑架板才能够进入口型板中，影响熔体流变行为，且同样没有设计挤出过渡段。

实用新型内容

为此，本实用新型提出了一种同时挤出两根以上(包括两根)橡胶胶管的橡胶胶管挤出模，在提高胶管生产效率的同时，解决混炼胶熔体在进入口型之前流变均匀性差的技术问题。

能够解决上述技术问题的橡胶胶管挤出模，其技术方案包括模体和挤出口型板，所述模体包括上、下模体，上、下模体之间开设有连通模具进、出口的流道，所述挤出口型板包括设于模体出口处的上、下模板，上、下模板之间设有两个以上(沿挤出方向)并排的胶管挤出口型，所述胶管挤出口型包括上、下半圆模孔和同轴的模芯，所述模芯与上、下半圆模孔之间形成挤出型腔，所不同的是所述流道包括于下模体上开设的分流模腔和稳压模腔，所述稳压模腔为方形腔体，所述分流模腔内设置主分流锥台将胶料从两侧引入稳压模腔，流道还包括上模体内开设的主流模腔，所述主流模腔的高度自进口端向出口端逐渐减小；所述挤出型腔包括导流腔和挤出腔，所述导流腔采用聚流锥孔将主流模腔和稳压模腔的胶料导入挤出腔，相邻导流腔之间形成次分流锥台。

为保证胶料的平稳流动，并排的导流腔设计应与稳压模腔和主流模腔对齐连通。

为简化安装结构，所述主分流锥台前端开设安装孔，所述模芯安装在对应开设的安装孔中。

为简化安装结构，将上、下模板利用定位槽安装于上、下模体的出口内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型橡胶胶管挤出模能够同时挤出两根以上橡胶胶管，于稳压模腔内的沿挤出方向于主分流锥台前端的安装孔内装配模芯，可避免混炼胶熔体进入挤出型腔前流动行为突变的情形，从而使得沿挤出方向流动的混炼胶的相对速率偏差尽量小，保证挤出胶管制品的形状和尺寸稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的主视图。

图2为图1中的A—A剖示图。

图3为图2中的B--B剖示图。

图4为图1、图2、图3中上模板或下模板的立体结构图。

图号标识：1、上模体；2、下模体；3、上模板；4、下模板；5、模芯；6、主分流锥台；7、导流腔；8、分流模腔；9、稳压模腔；10、主流模腔；11、定位槽；12、挤出腔；13、次分流锥台。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型橡胶胶管挤出模包括模体(上模体1和下模体2构成)和挤出口型板(上模板3和下模板4及模芯5构成)，上模体1和下模体2之间开设流道连通进口(与挤出机机头连通)和出口(与挤出口型连通)，上、下模板3、4通过定位槽11安装夹紧于模体出口内，上、下模板3、4之间设有三个沿挤出方向并排的胶管挤出口型，单个的胶管挤出口型包括上、下半圆模孔和同轴的模芯5，所述模芯5与上、下半圆模孔之间形成胶管的挤出型腔，如图1、图2、图3所示。

上模体1和下模体2之间的流道包括上模体1内部开设的主流模腔10以及下模体2内部开设的分流模腔8和稳压模腔9。按挤出方向，所述主流模腔10自进口端向前下方斜置至出口端；所述分流模腔8和稳压模腔9按挤出方向前、后设置，稳压模腔9设计为方形腔体，分流模腔8中间设置一个(尖部朝进口)的三角形主分流锥台6，所述主分流锥台6将分流模腔8分割为与稳压模腔9连通的左、右两侧流道，方形腔体内的主分流锥台6前端开设三个沿挤出方向的安装孔分别对应于三个模芯5，三个模芯5的后端部分别固定安装在对应的安装孔中，如图2、图3所示。

可以通过设计稳压模腔9的左、右宽度或在主分流锥台前端增加安装孔的密度来调节挤出胶管的数量。

所述挤出型腔包括(沿挤出方向)后部的导流腔7(分别由上、下模板3、4的上、下半个导流腔7构成)和前部的挤出腔12(分别由上、下模板3、4的上、下半个挤出腔12构成)，所述导流腔7采用三角形聚流锥孔将主流模腔10和稳压模腔8与挤出腔12连通，并排的三个导流腔7的总宽度平齐稳压模腔8的宽度，导流腔7的总高度向上平齐主流模腔10顶部，向下平齐稳压模腔8的底部，如图2、图3所示。

本实用新型最大的特点为：利用分流模腔8中的主分流锥台6和相邻导流腔7之间形成的次分流锥台13的分流作用，使得各挤出腔12内的胶料分布均匀和流速稳定。

Claims (4)

1.橡胶胶管挤出模，包括模体和挤出口型板，所述模体包括上、下模体(1、2)，上、下模体(1、2)之间开设有连通模体进、出口的流道，所述挤出口型板包括设于模体出口处的上、下模板(3、4)，上、下模板(3、4)之间设有两个以上并排的胶管挤出口型，所述胶管挤出口型包括上、下半圆模孔和同轴的模芯(5)，所述模芯(5)与上、下半圆模孔之间形成挤出型腔，其特征在于：所述流道包括于下模体(2)上开设的分流模腔(8)和稳压模腔(9)，所述稳压模腔(9)为方形腔体，所述分流模腔(8)内设置主分流锥台(6)将胶料从两侧引入稳压模腔(9)，流道还包括上模体(1)内开设的主流模腔(10)，所述主流模腔(10)的高度自进口端向出口端逐渐减小；所述挤出型腔包括导流腔(7)和挤出腔(12)，所述导流腔(7)采用聚流锥孔将主流模腔(10)和稳压模腔(8)的胶料导入挤出腔(12)，相邻导流腔(7)之间形成次分流锥台(13)。

2.根据权利要求1所述的橡胶胶管挤出模，其特征在于：并排的导流腔(7)与稳压模腔(9)和主流模腔(10)对齐连通。

3.根据权利要求1或2所述的橡胶胶管挤出模，其特征在于：所述主分流锥台(6)前端开设安装孔，所述模芯(5)安装在对应开设的安装孔中。

4.根据权利要求1或2所述的橡胶胶管挤出模，其特征在于：上、下模板(3、4)利用定位槽(11)安装于上、下模体(1、2)内。