CN208664335U - 一种管材外层挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及是一种管材外层挤出模具，包括螺旋体外壳和螺旋体，螺旋体置于螺旋体外壳内，螺旋体外壳的表面上设有进料口，其中螺旋体的表面设有用于挤出熔料的螺旋流道，螺旋流道的入料处设有至少二个分料流道，螺旋流道与分料流道之间通过至少二个鱼尾形状分料流道相连接，鱼尾形状分料流道的尾端之间两两相接，分料流道的入口与进料口相连通。本实用新型的有益效果是：本结构通过鱼尾形状分料流道和螺旋流道组合使用，能提升均匀性和减少剪切力的作用，使外管体的整个厚度更加均匀，提升整个管体的质量；另外，本结构还采用缓冲槽起到进一步均衡流量的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具技术领域，具体说是一种管材外层挤出模具。
背景技术
传统制造该单层管材的模具通常采用具有螺旋梯形流道的螺旋体，通过螺旋梯形流道实施单一层粘合，但是在生产过程中的螺旋体存在均匀性较差。 往往通过增加螺旋体的长度实施提升均匀性，但是使螺旋体的体积同时增大和均匀性还效果不理想，因此，现有的管材模具的结构仍然有待于进一步改进。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种提升均匀性而提升整个管体质量的管材外层挤出模具。
本实用新型描述的一种管材外层挤出模具，包括螺旋体外壳和螺旋体，螺旋体置于螺旋体外壳内，螺旋体外壳的表面上设有进料口，其中螺旋体的表面设有用于挤出熔料的螺旋流道，螺旋流道的入料处设有至少二个分料流道，螺旋流道与分料流道之间通过至少二个鱼尾形状分料流道相连接，鱼尾形状分料流道的尾端之间两两相接，分料流道的入口与进料口相连通。
具体进一步，所述进料口分成2或4或8个。
具体进一步，所述鱼尾形状分料流道分布于螺旋体表面。
具体进一步，所述尾形状分料流道呈逐渐变小并且溶料流向逐渐向螺旋流道变化。
具体进一步，所述在鱼尾流道设有至少一个缓冲槽，缓冲槽位于螺旋流道与鱼尾形状分料流道之间。
具体进一步，所述分料流道分为第一分料流道、第三分料流道和第五分料流道，第一分料流道分别与第三分料流道和第五分料流道相连通；
鱼尾形状分料流道分为第二鱼尾形状分料流道、第四分料流道和第六分料流道，第二鱼尾形状分料流道、第四分料流道、和第六分料流道依次连通。
具体进一步，所述螺旋体上设有过渡面，螺旋流道的出料口与过渡面相连通。
本实用新型的有益效果是：本结构通过鱼尾形状分料流道和螺旋流道组合使用，能提升均匀性和减少剪切力的作用，使外管体的整个厚度更加均匀，提升整个管体的质量；另外，本结构还采用缓冲槽起到进一步均衡流量的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的螺旋体结构示意图。
图3是本实用新型的螺旋体另一角度结构示意图。
以下附图的图标说明：
螺旋体外壳1；进料口101; 螺旋体2；第一分料流道201；第二分料流道202；第三分料流道203；第四分料流道204；螺旋流道205；第五分料流道206；第六分料流道207；缓冲槽208；过渡面209。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图3所示，本实用新型描述的一种管材外层挤出模具，包括螺旋体外壳1和螺旋体2，螺旋体2置于螺旋体外壳1内，螺旋体外壳1的表面上设有进料口101，其中螺旋体2的表面设有用于挤出熔料的螺旋流道205，螺旋流道205的入料处设有至少二个分料流道，螺旋流道205与分料流道之间通过至少二个鱼尾形状分料流道相连接，鱼尾形状分料流道的尾端之间两两相接，分料流道的入口与进料口101相连通。本结构通过鱼尾形状分料流道和螺旋流道205组合使用，能提升均匀性和减少剪切力的作用，使外管体的整个厚度更加均匀，提升整个管体的质量； 其中利用进料口101分成2或4或8个，能使熔料进入分料流道内，能实施多路进料并且更加均匀分压作用；鱼尾形状分料流道为进一步减少剪切力并均匀分压，配合螺旋流道205实施均匀性作用，解决以往只靠螺旋流道205存在均匀性差问题；所述鱼尾形状分料流道分布于螺旋体2表面，使外层的厚度更进一步均匀作用。所述尾形状分料流道呈逐渐变小并且溶料流向逐渐向螺旋流道205变化，使熔料扩散更加均匀作用。
本实用新型所述在鱼尾流道设有至少一个缓冲槽208，缓冲槽208位于螺旋流道205与鱼尾形状分料流道之间。本结构还采用缓冲槽208起到进一步均衡流量的作用。
本实用新型所述分料流道分为第一分料流道201、第三分料流道203和第五分料流道206，第一分料流道201分别与第三分料流道203和第五分料流道206相连通；鱼尾形状分料流道分为第二鱼尾形状分料流道202、第四分料流道204和第六分料流道207，第二鱼尾形状分料流道202、第四分料流道204和第六分料流道207依次连通，实施均匀分布并使熔料分流并且进入缓冲槽208处，该利用缓冲槽208降低流速使均匀性进一步增强。所述螺旋体2上设有过渡面209，螺旋流道205的出料口与过渡面209相连通，能实施熔料均匀进入过渡面209处并且沿着管材表面进入塑料层表面形成一层塑料层。
上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种管材外层挤出模具，包括螺旋体外壳(1)和螺旋体(2)，螺旋体(2)置于螺旋体外壳(1)内，螺旋体外壳(1)的表面上设有进料口(101)，其特征在于：螺旋体(2)的表面设有用于挤出熔料的螺旋流道(205)，螺旋流道(205)的入料处设有至少二个分料流道，螺旋流道(205)与分料流道之间通过至少二个鱼尾形状分料流道相连接，鱼尾形状分料流道的尾端之间两两相接，分料流道的入口与进料口(101)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种管材外层挤出模具，其特征在于：所述进料口(101)分成2或4或8个。
3.根据权利要求1所述的一种管材外层挤出模具，其特征在于：所述鱼尾形状分料流道分布于螺旋体(2)表面。
4.根据权利要求1所述的一种管材外层挤出模具，其特征在于：所述尾形状分料流道呈逐渐变小并且溶料流向逐渐向螺旋流道(205)变化。
5.根据权利要求1所述的一种管材外层挤出模具，其特征在于：所述在鱼尾流道设有至少一个缓冲槽(208)，缓冲槽(208)位于螺旋流道(205)与鱼尾形状分料流道之间。
6.根据权利要求1所述的一种管材外层挤出模具，其特征在于：所述分料流道分为第一分料流道(201)、第三分料流道(203)和第五分料流道(206)，第一分料流道(201)分别与第三分料流道(203)和第五分料流道(206)相连通；
鱼尾形状分料流道分为第二鱼尾形状分料流道(202)、第四分料流道(204)、和第六分料流道(207)，第二鱼尾形状分料流道(202)、第四分料流道(204)和第六分料流道(207)依次连通。
7.根据权利要求1所述的一种管材外层挤出模具，其特征在于：所述螺旋体(2)上设有过渡面(209)，螺旋流道(205)的出料口与过渡面(209)相连通。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112959640A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-15 | 佛山巴斯特科技股份有限公司 | 一种多层管材模具 |
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